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机电工程创优细部节点做法（详细总结）.docx

(3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。

(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。

(7)文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm～150mm时，文字大小为50mm～60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80mm～100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。

(8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时GB／T 38371.2-2020 数字内容对象存储、复用与交换规范 第2部分：对象封装、存储与交换，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。

(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。

5.控制要点：标识颜色、大小、位置。

6.质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。

1.材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带。

2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。

3.工序：标识图样设计 → 模版或图样制作 → 确定标识部位及表面清理 → 挂贴。

（1）泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。

（3）牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。

5.控制要点：标识内容、尺寸。

6.质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容完整。

8、管道弯头保温层保护壳

1.材料：不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉）。

3.工序：尺寸量测→ 放样 → 加工制作 → 安装。

按照虾弯内弧总长度，平均分配，确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料。安装时，每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致，虾弯要过渡自然、圆滑平顺，咬口严密无折皱，接缝应放在正视不明显位置，成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。

5.控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝。

6.质量要求：虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。

1.材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。

2.工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。

3.工序：套管制作与安装→ 防火泥封堵 → 吊洞 → 安装装饰圈 → 刷漆。

4.工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1～2个管号, 套管间隙10～20mm为宜，套管高出装饰面层20～30mm,多水房间时应为50mm），套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时，钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。

5.控制要点：同心度、填塞、安装高度。

6.质量要求：套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm，多水房间为50mm，屋面套管为250mm。

2、设备地脚螺栓防水防腐保护

1.材料：UPVC管、黄油。

2.工具：钢卷尺、手锯。

3.工序：测量尺寸→ 套管制作安装 → 填塞黄油。

4.工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。

5.控制要点：套管直径、高度。

6.质量要点：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致，黄油密封严密，表面平齐。

1、风管加固(不适用洁净系统）

大口径（b≥2500mm)镀锌钢板风管加固

1.材料：1.2mm厚镀锌钢板、ф4×8镀锌铆钉。

2.工具：剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁。

3.工序：制作C型条 →画线 → 打眼 → 铆接 → 法兰安装。

4.工艺方法：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条，沿风管宽度方向将C型条按600～750mm间距铆接。铆钉按200～220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。

5.控制要点：C型条加工顺直平整、铆接平整牢固。

1.材料：镀锌螺帽、Ø16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片。

2.工具：砂轮切割机、手电钻。

3.工序：定位打眼→ 加工安装KBG管 →固定。

4.工艺方法：矩形风管长边大于630mm时，顺长边方向中间应进行空间高度加固高层住宅平衡施工组织施工工艺及工程质量亮点.pptx，按间距300～600mm在风管上确定加固KBG管的位置，加固点宜居中或均匀对称分布，上下孔应垂直对应。

KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度，将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后，穿通丝螺杆，外侧加碟片及螺帽固定，并用圆头螺帽收头。

5.控制要点：KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度。

6.质量要求：加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形，加固杆固定牢靠。

3、风管与风机软连接1.材料：三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。

3.工序：定位弹线→法兰及软接制作 → 软接连接 →接地跨接 。

4.工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150～200㎜，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120～150㎜，高压及净化系统孔距80～100㎜，软接长度为法兰间距加20～30㎜伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为2～3扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上。

T／CMSA 0019-2020 气候康养地评价.pdf5.控制要点：同心度、法兰及软接加工。

6.质量要求：风机、风管应同心，软接平顺，松紧适宜接口严密。