施组设计下载简介：

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现场在办公区和宿舍附近用盆花美化环境，由清洁工负责管理。

四、各分部分项工程的施工方案，保证质量的措施

1．1由项目总工程师组织施工人员会审图纸，参加设计交底，办理变更洽商，对于图纸中的具体做法与设计、甲方、监理共同研究确定。

1．2编制施工方案、项目质量计划及技术交底，并向班组交底；编制施工用的各种材料和机械使用计划，按进度要求陆续进场。

1．3确定好塔吊位置某城市建设投资发展有限公司清泉路中段施工组织设计方案，做好塔基，使塔吊能尽早投入使用。

1．4筹集各工种劳动力，进行入场安全教育及分工种的操作培训。

1．5安排好各种工具、模板、架子的进场时间和数量，对于异型模板提前进行设计和加工。

（1）建立以测量技师为首的测量组，由3人组成。

（2）所用仪器：水平仪、经纬仪、钢尺等需全部经校核认证无误后方能使用，以确保测量数据正确。

（3）责任：负责本工程各部位的定位、放线抄平等全部测量控制工作。复核给定坐标控制点，编制施工测量方案，经监理和技术负责人同意后方可作为施工测量的依据。测量作业应严格按照测量实施方案执行，作好记录并按照监理要求执行复测验线过程。

东配楼、西配楼基础为柱或墙下条形基础，挖深3.9m，分两次挖至人工清槽标高。

基础清槽至设计标高后，作业人员采用钢筋探钎严格按探点平面图进行钎探，作好钎探记录，并整理好结果交资料员存档。

当基础完成后，办理隐验手续之后进行土方回填，并对整个场区进行回填平整至室外设计标高。地下室部分要等到砼达到设计强度的80%，外管线安装完毕后，方可进行地下室周围的土方回填。

使用基槽开挖时准备的回填土料，但要去掉有机物和大于100mm的石块，以便夯填密实。

利用装载机、小翻斗车等回运至坑边，人工下土，分层摊铺，虚铺200～250mm，蛙夯夯实，压实系数大于95%，若土质较干，可适当洒水润湿，达到最佳夯实效果。

全部回填土都要按国家规定每层土（200厚）200m2进行一组干容重检验，压实系数达到95%以上。

基础施工总体顺序为：地基处理→基础定位→基坑防护→人工清除多余土→地基处理（加固）→基槽验收→垫层施工→基础钢筋、模板→基础砼→检验。

基础钢筋按图纸和规范要求在现场集中加工制作，运至使用地点核对其品种、规格、尺寸及数量后进行绑扎。注意钢筋绑扎时在外侧绑扎同配比的水泥砂浆垫块，以保证保护层厚度，垫块规格为40×50mm，厚度为保护层厚度，垫块绑扎间距为1m。

基础及条基采用钢模板，在梁下口加拉片，间距500mm；侧面用钢管固定，间距600mm。

基础砼浇注采用输送泵输送，机械振捣。振捣棒插入深度、间距、顺序等要素应严格按施工规范和操作规程要求进行，砼浇注完毕后覆盖塑料布养护。

施工总体顺序为：柱筋绑扎→支柱模→支梁板模→浇柱砼→梁板筋绑扎→浇梁板砼。

1．1柱模采用新的定型组合钢模板，现场组装，用架管做柱箍，柱箍间距500—600mm。柱模板的垂直用手搬葫芦找正。支模前应将基层清理干净并弹出轴线及模板定位线，柱模底部用砂浆找平。

1．2梁模采用新的定型组合钢模板。梁模板采用现场预拼，分片整体吊装就位方法组装，钢管支撑，立杆间距：主梁800—900mm，次梁1000—1200mm，梁模底板按2—3‰起拱。梁柱接头处及不规则构件制作定型木模。

1．3楼板底模采用竹胶合复膜模板，采用大块满铺法施工，可考虑快拆系统，搭设满堂架子，立杆间距1200～1500mm，上放100×50mm方木支撑木模。

1．4电梯井壁采用定型组合钢模板。施工时应严格按规范控制井壁的垂直度和平面度，并注意作好预留预埋工作。

2．1编制钢筋配料单前，必须认真审阅图纸，按设计要求和施工规范进行配料。钢筋配料单完成后必须经过审核并签字。钢筋工应按配料单配料，作好《钢筋加工记录》并按公司程序文件要求在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。

2．2钢筋在现场集中加工成型运至各需用点绑扎安装。加工成形的钢筋必须分类堆放并挂好标牌。圆盘条进行冷拉调直、冷拉率3%，大直径Ⅱ级钢按图纸要求对焊后冷拉调直并检验焊接质量，然后下料成型。对焊后要求钢筋无烧伤，接头轴线曲折不得大于4°，接头处轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。钢筋焊接应由专业人员作业，并做到持证上岗。

2．3柱筋绑扎前，首先弹出柱子边线，确定柱筋准确位置。柱纵向筋接长采用电渣压力焊工艺，要求焊球应圆滑、不得偏心，接头处上下钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，接头处弯折不得大于4°，并注意在同一截面上焊接接头截面积不得大于受力钢筋总截面积的50%。绑扎时应先熟悉图纸及规范要求，确保箍筋加密区绑扎、预埋插筋位置、间距及预埋长度（按40d考虑）正确无误。柱子钢筋应在侧面绑扎砂浆垫块，以确保保护层厚度。

2．4梁板筋绑扎在梁板模完成并浇注完柱砼后进行。梁筋在梁位上架空绑扎。主、次梁筋绑扎完毕后，在柱核心区用4Ф12附加筋将柱子箍筋按间距固定在梁筋上，整体下落入模。梁筋检验合格后绑扎板底筋。预埋穿线管、接线盒等固定后再绑上层负筋。梁板的保护层厚度采用绑扎砂浆垫块的方法控制。

2．5后浇带钢筋处理方法：本跨所有梁板模、筋均应完成，相邻跨梁底模板支好，相邻跨梁底筋应绑好，顶排筋应绑至相邻跨的跨中部位以便于以后搭接。

本工程砼浇注采用输送泵输送，机械振捣。浇注前应预先清理模内杂物。浇注按照分步作业要求从一段向另一段逐步推进，分层浇注时，分层厚度和振捣棒的插入间距、深度、振捣时间等严格按作业指导书要求进行，墙体浇注时应分步成台阶形向前推进，每步长1.0～1.5m，每层高0.5m左右。梁柱接头处，因为钢筋较密，宜采用同等强度等级的细石砼浇注并用片式或小直径振捣棒振捣。混凝土的养护直接影响砼柱和顶板的性能，特别是早期湿润养护特别重要，因此，浇筑混凝土后及时用草席或塑料布覆盖，防止水分蒸发而出现干缩裂缝。

梁板浇注到后浇带位置时，应用密目钢板网将砼隔断。混凝土浇注1个月以后用比原混凝土强度大一级的微膨胀混凝土浇注后浇带并振实，后浇带浇注前必须将缝内清理干净，用水冲洗并刷纯水泥浆一道。后浇带砼强度达到100%后方可拆模。

每台班试验室有专人按规定检测坍落度、配合比，留足试块，检测强度、抗渗标号，及时确定拆模强度，每台班不少于一组。

本工程+0.000以下墙体为粘土多孔砖砌块，M5水泥砂浆；+0.000以上墙体为加气混凝土砌块，M5混合砂浆。

砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，在砼柱上合理的划出皮数或立皮数杆，并详细标明预留洞口的高度；认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。将砌块充分湿润，不允许干砖上墙。

砌块在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，绘制砌块的排列图，经审核无误，按图排列施工。

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

砌筑时应注意砂浆饱满，灰缝宽度控制在8～12mm，混凝土加气块砌体灰缝宽度控制在15～20㎜（水平灰缝20㎜，立缝15㎜），注意防止游丁走缝等常见病。相邻板、柱表面应清理干净，并由拉结筋与砌体结成一体，门窗口两侧用粘土砖砌筑，并注意预留预埋工作。砌体要求平直，平整度允许偏差±3mm，门窗口应横竖成线。并保证墙顶与梁、板下砂浆的密实，大于30mm的缝隙要用细石混凝土填塞。预留槽、孔要用云石机开两侧，再剔除多余部分。

墙体砌筑时砂浆饱满度不小于80%。砌体中的各种预留管、孔洞及预埋件应按设计标高、位置和尺寸随砌随进行，避免安装时剔凿。

拐角处、纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留踏步槎，其高度不大于1.2米。

门窗安装前，应按图纸及实物要求检查结构所预留预埋是否正确，依图纸要求检查所到实物是否相符，质量是否合格，通过后方可进行安装。

铝合金门框与结构之间的缝隙应用矿棉填塞，严禁使用水泥砂浆填缝。装修完成前铝合金外保护膜不得污染破坏。

8．1装修工程坚持样板引路；根据工程情况，做出样板墙、样板间（套），验收过关后再进行大面积施工。

8．2本工程墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前应先校核室内+50cm水平控制线，仔细清理并湿润基层，若混凝土墙面光滑应适当凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一道。墙面不平时凹处应分层找平，每层厚度不大于10mm。底子灰应浇水湿润后再抹罩面灰。在阳角处，用1：3水泥砂浆作护角并抹成小圆角，然后再抹墙面。按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼、冲筋；阴阳角两边应冲筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。

8．3吊顶施工前，应首先做样板间，对顶棚的起拱高度，灯槽等的构造处理，分块及固定方法等设计试装，样板间必须经建设单位、监理单位认可，并控制好顶棚标高线及龙骨分档位置线，依次安装大、中龙骨，罩面板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准，然后向两侧延伸安装。

8．4地面砖施工前应把基层清扫干净，找好规矩并浇水，然后扫水泥浆、贴灰饼（厚约20mm）、做冲筋，然后用1：3或1：4干硬性水泥砂浆打底找平，厚约20mm。铺贴时先薄刷水泥浆一道，接着抹素水泥灰膏或1：1水泥砂浆粘接层2～5mm厚，随铺随贴，地面砖应刷水湿润。铺贴后用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，接缝宽度不大于2mm，最后用水泥浆扫缝嵌实，并用锯屑或棉纱擦洗干净。铺后用湿锯屑养护3天，养护期间不能上人。铺设次序：对连通的房间由门口中间向两边铺，单间应从墙角开始。施工中应注意防止空鼓、接缝不平、缝子不匀、高低不平等质量通病。施工中房间与走廊应统一规划排砖，以确保房间与走廊交接处是整块砖并且不乱缝。

9．水、暖、通安装工程

a.暖卫设备及管道安装施工顺序

b.暖卫设备及管道安装施工质量标准

（1）各种管道安装完毕进行的水压实验、灌水实验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。

（2）管道螺纹连接时，螺纹清洁、规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质达到设计要求或施工规范规定，且无双层垫。非镀锌碳素钢管的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。铸铁管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。管道支（吊、托卡）架埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求同径。

施工前熟悉图纸（包括资料和样本），并结合设计洽商和变更图的要求进行施工，严格按图纸的坐标、标高安装各种管道及设备。各种支、吊、托、立管卡件，均应先防腐再安装。土建技术人员与水暖技术人员共同对照安装图与土建图上的预留洞、预埋件进行检查、核对，确保无误后，委托专人负责此项工作。

管道安装：结合具体条件合理安排程序，一般原则为先大管后小管；先总管后支管。当发生管道交叉矛盾时，以次管让主管。

支架安装：预制支架时，孔眼用钻床钻，断料用锯断，严禁气割打孔或割断，砖墙上的托架用M10水泥砂浆堵实。

阀门安装：必须采用正式厂家生产的阀门，合格证齐全，并按规定作压力试验。

安装卫生器具时，采用膨胀螺栓固定，直接与瓷器接触的螺栓要加软垫圈，拧紧螺栓时不得用力过猛，以免损伤陶瓷器具。

便器排出口的水槽接头要用油灰填充严实，不得用砂浆。

认真做好管道试漏、通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形。试验时，按系统分别进行，试验压力、加压点位置根据国家有关规定要求进行。

试压完毕竣工前，按规范的要求对系统进行清洗和消毒。

1）熟悉图纸资料，弄清设计图纸的设计内容，并注意图纸中提出的技术要求。

2）准备机具材料和加工件计划。

3）考虑与土建工程的配合问题，确定施工方法。

4）根据电气工程的规模和工期要求作出劳力计划。

5）必须熟悉有关现行电气装置安装工程施工及验收规范。

6）根据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位，和土建做到密切配合。

1）焊接钢管的管壁、壁厚应均匀，焊缝均匀无裂痕、砂眼、棱刺和凹扁现象等。钢管在敷设前，应先除锈后再刷防腐漆（埋入砼层内的钢管除外，但应除锈）图解钢结构工程工程量清单计算手册 2009年1月.pdf，埋入土层的地下管路应内外刷防腐漆，到达现场的钢管应有材质单及合格证。

2）铁制接线盒、开关盒、灯头盒、金属板材厚度不应小于1.2mm，其镀锌层无脱落、变形开焊，敲落孔应符合产品标准要求，并有产品合格证。

3）所有电气安装用的螺栓、胀管螺柱等紧固件，均应采用镀锌制品。

4）镀锌角钢、圆钢、扁钢等材质应符合国家标准及有关规定要求衢州市西区某小区道路及排水工程施工组织设计，并有产品合格证。

5）绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

6）电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。