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预制梁场建设方案27页.doc

负责预制梁厂施工管理工作

负责预制梁技术指导工作

太原市城南污水处理厂施工组织设计负责预制梁钢筋加工安装

负责预制梁模板装、拆、保养

负责预制梁砼浇筑、养护

负责预制梁张拉、压浆、吊运梁

负责预制梁厂用电正常运转

施工设备及其它小机具详见施工机械设备一览表及张拉设备一览表：

施工机械设备一览表表4

3、预制场试验工作由项目部试验室负责统一管理，确保工程质量。

（一）空心板梁场建设方案

预制场地基先用压路机碾压压实，压实度不小于90%，然后用10cm厚混凝土进行硬化找平。共布设7条张拉台座，张拉台座全长90m，龙门吊跨度24m，施工便道净宽4.6m，硬化采用20cmC30混凝土+20cm厚灰土，制梁区长120m，存梁区长142m，梁场全长262m。张拉台座的端部设置枕梁配重，每2个传立柱之间每隔10m设置一道系梁，使传立柱连接形成整体。养生水管采用Φ75mmPVC管，在施工台座时提前预埋。详见附图2：《空心板梁梁场布置图》及附图4：《台座细部划分大样图》。

截面宽度在端部50cm范围设计为80cm,中间部分截面宽度变窄为40cm，过渡段为50cm。截面高度端部100cm范围设计为80cm，中间部分60cm，过渡段为200cm。传力墙内设置受力钢筋，因近张拉端和被动端6米范围为主要受力部位，钢筋加密。枕梁与传力柱之间采用钢筋进行竖向连接，使其形成一个整体。详见传立柱设计图、附图5：《传立柱配筋图》和附图6：《钢筋大样图》。

根据传力墙的长度设2～3道伸缩缝（缝间夹6mm的钢板），在传力墙的端部预埋钢板，施工时严格控制，避免造成受力偏心。在传力墙上部每隔2米预埋16#环形筋，穿钢管做为张拉防护和固定模板。传力柱张拉端设置高2米砖墙，中间留观察孔用于观察，砖墙主要用于保障预应力施作工人安全。

传立柱施工完成后，整平底板范围内地基并夯实，铺设20cm厚的灰土垫层并进行夯实，按要求铺设角钢和底模板，然后浇筑10cm厚的C30混凝土。钢筋砼底板，底板每隔5～6m设一道1cm宽伸缩缝，缝内填塞木条。槽钢型号为5号槽钢，底模板为6mm钢板。底模的预埋钢筋采用Φ12钢筋，弯成L型，每50cm设置1道（左右侧）。底模板与槽钢连接采用焊接连接，在钢板表面每隔2m，采用2个8号膨胀螺丝固定，防治温度较高时，底模板起鼓，影响梁板外形尺寸和外观质量，每个加固点必须打磨平整光滑。底模施工时，技术人员全程跟踪测量，确保平整度。详见图4：底模板设计图。

龙门吊采用2台跨度21米最大载重70t及1台载重5t的拼装式龙门吊进行钢筋安装、摸板拆卸安装，砼浇筑及架梁移梁作业。龙门吊的轨道基础尺寸为50cm×50cm，轨道采用50钢轨，在钢轨端部设置限位挡块。内配φ8钢筋箍圈，间距20cm；上下底板配置Φ12纵向筋，间距10cm。龙门吊的布线采用滑线布线的方式，电缆和照明电线沿龙门吊轨道提前预埋。

龙门吊轨道基础地基承载力简要验算：

取移动30m边箱梁时进行计算，

G1=35.4×25KN/m3=885KN,G2=8t=80KN；

（G1为30m梁自重；G2为龙门吊自重）

因提梁时为2台龙门吊共同操作，则1台龙门吊受力为G3=G1/2=885/2=442.5KN

则F=（G2+G3）/2=（80+442.5）/2=261KN

（F为龙门吊单边支腿受力）

为计算简便，将受力简化为均布荷载受力，龙门吊行走轮长按5m计算，计算受力范围取5m，G4=0.5×0.5×5×25=31.25KN（G4为5m范围内混凝土自重）

则均布荷载q=（F+G4）/5=（261+31.25）/5=58.5KN/m

P＝q/B＝58.5/0.5＝117KN/m2＝117KPa

只要轨道下地基承载力大于117Kpa即可满足施工要求；为保证安全性，施工时地基承载力按大于200Kpa控制。

⑴加固装置：主要有横拉杆，斜拉杆和下顶杆。

⑵钢横梁：横梁（锚箱）采用2根16Mn钢，I56a工字钢焊接制作，长度为2.5m。

N=181kN×16=2896kN

均布荷载为：q=2896/2.5=1158KN/m

弯矩M=qL2/8=1158×2.5×2.5/8=905KN·m

W=M/f=905×106/315=2873×103mm3

采用16Mn钢，2根I56a工字钢焊接制作，

Wx=2340×103×2=4680×103mm3＞2873×103mm3

V=qL/2=1158×2.5/2=1448KN

τ=V/F=1448×103/（13543.5×2）=53.5Mpa＜fv=185Mpa

ωmax=5qL4/384EI=5×1158×25004/（384×2×105×65600×104×2）

=2.2mm＜L/400=2500/400=6.25mm

在张拉台座北端设置存梁场地，台座采用C30混凝土浇筑，台座宽50cm，高60厘米。存梁时每层间必须用方木支垫，存3层。存梁台座中心间距必须与预制梁的支座中心线在同一位置上，且上下对齐。

5、张拉台座的计算验证

考虑张拉力为最不利情况下（张拉16m边板，16根￠j15.2钢绞线时为受力最大，最不利情况）

N=181kN×16/2=1448kN

G1=1.84×25=46kN

（其中N为最不利情况下传力柱所受压力；G1为6m长传力柱自重）

传力柱取6m计算，枕梁全长为17.5m，取一半长度，即取8.75m的长度进行计算，混凝土重度r=25kN/m3。

G2=1.0×1.5×8.75×25kN/m3=328kN，G3=500kg=5kN

（其中G2为枕梁自重；G3为钢梁自重）

Mr=G1×L1+G2×L2+G3×L3=46×3+328×5.75+5×6.2

MDV=N×H=1448×0.4=579.2kN·m

K=Mr/MDV=2055/579.2=3.5＞1.5（安全）

取因地基铺设20cm厚灰土垫层取摩擦系数μ=0.45；土为粉质粘土，取内摩擦角φ=30°，重度r=18kN/m3，N′=1448kN。

F=μ（G1+G2+G3）=0.45×（46+328+5）=171kN（其中F为最大抗摩擦力）

台座底部的被动土压力：

Pcp=rH〔tg2(45°+φ/2)－tg2(45°－φ/2)〕

=1.8×1.0×（tg260°－tg230°)=48kN/㎡

（其中r为重度系数；H为枕梁高度）

E′p=Pcp·H·B/2=48×1.0×17.5/2=420kN

（其中E′p为土压力的合力；B为枕梁全长）

抗滑移安全系数：K=（N′＋F＋Pcp＋E′p）/N

=（1448+171+48+420）/1448

=1.44＞1.3（安全）

6、张拉台座的配筋计算

N=1448KN，h1=400mm，fg=210Mpa；

Ag=Nh1/0.85h0fg

=1448×400×103/(0.85×960×210)

设计规范规定，纵向受拉钢筋的最小配筋率（Ag/bh0）不应小于0.2%。

现Ag=0.002×2500/2×960=2400mm2

故选用10Φ22mm钢筋，Ag=3800mm2

e0=M/N=1448×400/1448=400＞0.3×560=168mm。

Φ=L0/h=6000/600=10；

故不考虑挠度对纵向力偏心距的影响。

x=N/（bfcm）=1448000/（400×11）

选用18根Φ16mm钢筋，Ag=3618mm2。

7、张拉台座的质量控制要点

⑴传立柱：传力柱设计为钢筋砼结构，传力柱和抗力墩整体参加受力而台座底板不受力，所以传力柱必须有足够的强度和刚度。传力柱的刚度对预应力的影响较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载试验，满足要求才能使用。传力柱内设置受力钢筋，按力学分析配置受力钢筋，中间按构造配置钢筋。根据传力柱的长度设2到3道伸缩缝（缝间夹6mm的钢板），在传力柱的端部设20mm厚的预埋钢板，施工时严格控制，使预应力筋轴线与端横梁中心，千斤顶轴线，传力柱中心线相吻合，避免造成受力偏心。

⑵底模板：预应力先张梁底板的设计直接影响预制梁的表面质量，底板要求平整，顺直，光滑，无下沉现象。基底开挖压实整平后，铺设20cm的灰土垫层并进行夯实。浇筑15cm厚的C30素混凝土底板，底板每隔5m设一道伸缩缝，缝内填塞木条，上铺底钢模。底模用6mm厚钢板铺底，表面平整光滑，全长范围内平整度控制在±2mm之内。侧面选用5号槽钢钢与预埋钢筋焊接，通长布置。主要作用是使侧模板与底模板的衔接更加密切。

⑶枕梁：枕梁的设置主要作用是增强结构的稳定性和抗倾覆性能。

⑷横梁的安装：首先考虑钢绞线的形心位置，以钢绞线的形心位置确定张拉端与被动端横梁的安装高度。使定位板上对应的力筋孔在一条中心线上，由于施工实际上存在着偏差，力筋张拉时位置有移动，制作时力筋孔可按力筋直径扩大2～4mm，力筋水平向作成椭圆形。在横梁活动范围内地面上浇注厚度适宜的砼垫层，调整横梁高度，并预埋钢轨用于横梁滑动轨道。

⑸钢绞线的连接：两端均设置固定横梁，固定端钢绞线采用夹片锁定钢绞线的方式，张拉端设置精轧螺纹钢，螺纹钢与钢绞线之间采用连接器连接。同时在张拉端配备两个移动横梁，用于张拉施工。

（二）箱梁梁场建设方案

预制场地基先用压路机碾压压实，压实度不小于90%，然后用10cm厚混凝土进行硬化找平。梁场全宽24m，施工便道净宽6.44m，硬化采用20cmC30混凝土+20cm厚灰土，全长442m，其中预制区长209m，存梁区长233m，场内共设20个预制梁台座，8道存梁台座，预制台座的端部设置枕梁加强端部承载力。养生水管采用Φ75mmPVC管，在施工台座时提前预埋。详见附图3：《箱梁预制场平面布置图》。

台座全长31m，高30cm，宽89cm，端部配置枕梁，枕梁长200cm，宽200cm，高70cm，台座和枕梁均采用C30砼浇筑；底模板采用6mm厚89cm宽钢板，钢板与台座两角的5号槽钢焊接严密，在钢板表面每隔2m，采用2个8号膨胀螺丝固定，防治温度较高时，底模板起鼓，影响梁板外形尺寸和外观质量，每个加固点必须打磨平整光滑。底模施工时，技术人员全程跟踪测量，确保平整度。在台座两端设置两个吊装孔，吊装孔宽20cm，高30cm，吊装孔上铺活动钢板，活动钢板两侧各搭接10cm；在台座上每隔50cm设置一个7cm大的预留孔，用来穿对拉杆做模板安装固定。详见附图:7：台座设计大样图、附图8：台座设计平面图、附图9：台座设计侧视图。

台座的骨架采用Φ16钢筋做支撑，两根钢筋头楔入地面以下10cm，再焊接两根斜筋使之固定成整体，把两端的槽钢与两根斜筋焊接到一起，使槽钢和钢筋形成一个固定的骨架，每隔1m设置一个这样的骨架。在两槽钢的水平横向再每隔2m，焊接1个Φ16钢筋做横向支撑，起到加固作用。纵向筋采用Φ16钢筋，在上下共布置两层，钢筋间距为10cm。详见下图：台座钢筋骨架设计图。

图10：台座钢筋骨架设计图

四川某医院砖混结构职工宿舍施工组织设计_secret25m箱梁预拱度参考值表6

预制梁上拱值（理论值）

30m箱梁预拱度参考值表7

预制梁上拱值（理论值）

根据表6、表7所示，25m箱梁台座的反拱设计值的最大值为13mm，30m箱梁台座的反拱设计值的最大值为17mm，可按照圆曲线均匀的布置在台座上。

JJF(闽) 1076-2016 热继电器测试仪校准规范.pdf箱梁台座预拱度计算值表8

30m箱梁台座预拱度计算值

25m箱梁台座预拱度计算值