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闽2022-J-51 装配式纤维增强硅酸钙板复合墙体构造图 集.pdf

本图集适用于福建省新建、改建、扩建民用建筑和一般工 业建筑采用装配式纤维增强硅酸钙板复合墙体作非承重内隔墙 工程的设计。

本图集主要内容包括：轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙 板、纤维增强硅酸钙夹芯复合条板的产品性能指标及相关的墙 体构造节点进行介绍

装配式纤维增强硅酸钙板复合墙体分为两类：墙板、条板。 4.0.1轻钢龙骨构件应符合《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的 规定，并应进行防腐处理，可采用镀锌或表面涂层等防腐措施 当采用镀锌防腐时，双面镀层重量不应低于125g/㎡²：对于高腐

表4内隔墙用纤维增强硅酸钙夹芯复合条板的性能指标

4.0.8纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙宜采用硅酮建筑密封胶、 聚硫建筑密封胶、聚氨酯建筑密封胶，其性能应符合相关标准要 求或规定。 4.0.9接缝纸带应符合现行行业标准《接缝纸带》JC/T2076中 的规定。 4.0.10纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙用碳素结构钢和低合金 高强度结构钢构配件、预埋件、连接件、紧固件等材料的种类 牌号和质量等级应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 和《低合金高强度结构钢》GB/T1591等规定

4.0.11纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙用螺栓、螺钉、铆钉等 金属配件应符合国家相关标准的规定。 4.0.12后锚固连接用机械锚栓应符合现行行业标准《混凝土用 膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160等规定。后锚固连接用化学 锚栓应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145的规定。

5.1.1纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙系统构造的设计应根据 建筑物的使用功能、建筑设计要求和技术经济性能，选择纤维 增强硅酸钙板的材料类型、规格尺寸、构造形式，并应方便制 作、安装、维修和保养。 5.1.2纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙防火设计应符合现行国 家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。 5.1.3纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙抗震设计应符合现行国 家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定，并应符合 福建省建筑物抗震烈度要求。 5.1.4纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙隔声设计应符合现行国 家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118、《工业企业噪声

控制设计规范》GB50087的有关规定。 5.1.5纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙的构造设计应便于管线 的敷设和维修，并应避免管线维修更换对墙体造成破坏：孔洞 槽位置及尺寸应在设计时做出规定，应采用工厂生产的预理 管、线、盒的纤维增强硅酸板非承重内隔墙。 5.1.6纤维增强硅酸钙板非承重内隔墙工程防水设计应符合现 行行业标准《住宅室内防水工程技术规范》JGJ298的规定。 5.2轻钢龙骨复合纤维增强硅酸钙板复合墙板 5.2.1轻钢龙骨的布置应满足墙体强度和稳定性要求，并应符 合下列规定： 1)竖向龙骨间距宜为300mm~600mm： 2)分室墙竖向龙骨宽度不应小于50mm，分户墙竖向龙骨宽 度不应小于100mm： 3)竖向龙骨应按照面板的模数进行设置，当隔墙的高度大 于选用的面板规格尺寸时，应在面板接缝处增设龙骨。 5.2.2轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙与主体结构、 面板之间应采取防裂措施。 5.2.3轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙面板连接应符 合下列规定： 1)面板厚度不宜小于8mm，与结构主体宜预留3mm~5mm的缝

隙。当相邻两块板边为楔形边时，拼缝时板边应自然靠拢：当 相邻两块板边为直角边时，面板与面板间的接缝宽度宜为3mm 5mm，并应进行密封处理： 2)面板和龙骨采用外径不小于ST4.2的自攻钉固定，且自攻 钉固定，且自攻钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不得 大于300mm，距板的边缘不应小于15mm； 3)面板接缝处应在竖龙骨翼缘的中线，另一侧对应面板的 竖向接缝应错开，不得在同一龙骨上形成竖向通缝： 4侧边应与竖龙骨固定，且同一龙骨两侧不应同时出现拼 缝。当采用自攻钉固定时，自攻钉间距不应大于10mm，距板的 边缘不应小于10mm： 5)上下面板间的水平连接处，应设安装夹。 5.2.4龙骨接长应符合下列规定： 1)宜采用增设内衬龙骨的对接接长方式，内衬龙骨的长度 不应小于200mm，厚度不应小于连接龙骨厚度： 2)接长处龙骨间应设置10mm宽间隙： 3)内衬龙骨与接长龙骨宜采用规格不小于ST4.2的自攻螺 钉连接，自攻螺钉距龙骨端不宜大于15mm，间距不宜大于60mm 接长龙骨每侧连接内衬龙骨的自攻螺钉不应少于4个。

5.2.5轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙内的水、暖通 空调、电气等管线和配电箱、插座、开关盒等开洞处应以龙骨 位置进行综合设计，并应符合下列规定： 1)预埋件、插座、开关盒等应与龙骨连接牢固，开洞应在 工厂预制，严禁在现场完成： 2)当相邻两个房间在隔墙两侧面板的同一位置安装接线盒 时，接线盒应错位安装。两接线盒之间应采用不燃隔热材料填 充密实： 3)当隔墙内设置管线时，可在龙骨中间部位开孔，孔的宽 度不应大于龙骨截面宽度的1/2。 4)电气线路穿越或敷设在墙体内时，应对线缆采用不燃隔 热材料进行防火隔离：设置开关、插座等电气配件部位的周围 应采取不燃隔热材料进行防火隔离。 5.3纤维增强硅酸钙夹芯复合条板 5.3.1条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱以及条板隔墙之 间的连接应采用刚柔性连接。在抗震设计时，连接应采用L型或 U型钢板抗震卡，并使用膨胀螺丝、射钉等固定。钢卡的固定应 符合下列规定： 1)条板隔墙与顶板、结构梁、楼地板的接缝处，钢卡间距 不应大于600mm，采用PE条、水泥砂浆填缝密实：

5.2.5轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板复合墙板隔墙内的水、暖通 空调、电气等管线和配电箱、插座、开关盒等开洞处应以龙骨 位置进行综合设计，并应符合下列规定： 1)预埋件、插座、开关盒等应与龙骨连接牢固，开洞应在 工厂预制，严禁在现场完成： 2)当相邻两个房间在隔墙两侧面板的同一位置安装接线盒 时，接线盒应错位安装。两接线盒之间应采用不燃隔热材料填 充密实： 3)当隔墙内设置管线时，可在龙骨中间部位开孔DL／T 5233-2019标准下载，孔的宽 度不应大于龙骨截面宽度的1/2。 4)电气线路穿越或敷设在墙体内时，应对线缆采用不燃隔 热材料进行防火隔离：设置开关、插座等电气配件部位的周围 应采取不燃隔热材料进行防火隔离。 5.3纤维增强硅酸钙夹芯复合条板 5.3.1条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱以及条板隔墙之 间的连接应采用刚柔性连接。在抗震设计时，连接应采用L型或 U型钢板抗震卡，并使用膨胀螺丝、射钉等固定。钢卡的固定应 符合下列规定： 1)条板隔墙与顶板、结构梁、楼地板的接缝处，钢卡间距 不应大于600mm，采用PE条、水泥砂浆填缝密实：

2)条板隔墙与主墙体、柱的接缝处，钢卡可间断布置，钢 卡间距不应大于1m，采用水泥砂浆填缝，靠近地面的连接点与 地面的距离不应小于500mm： 3)接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝 处应加设钢卡固定，且每块条板不应小于2个固定点： 4)条板隔墙的安装长度超过5m，应设置构造柱，并应采取 加固措施： 5)顶端为自由端的隔墙，底部应用U型钢板卡固定，并应 做压顶，压顶宜采用通长角钢圈梁，每块板应埋设不少于一根 钢筋与圈梁连接，隔墙上端应就间断设置拉杆与主体结构固定， 所有外露金属件均应做防锈处理。 5.3.2当条板隔墙用于潮湿环境时，下端应做C20现浇混凝土 条形反坎，且反坎高度不应小于200mm，并应作防水处理。 5.3.3当条板隔墙需吊挂重物和设备时，应根据重量不同，采 用专用锚栓或对穿螺栓固定，也可采用H形钢板卡固件，且应满 足承载设计要求。不得单点固定，且固定点间距应大于300mm。 用作固定和加固的预埋件和锚固件，均应作防腐或防锈处理。 门、窗框板靠门窗框一侧应设置预埋件。 5.3.4隔墙板与板之间可采用桦接、平接、双凹槽对接方式， 并应根据不同材质、不同构造、不同部位的隔墙采取防裂措施

6.0.2、纤维增强硅酸钙夹芯复合条板常用规格及主要技术性能指标（见表6） 6.0.3、纤维增强硅酸钙夹芯复合条板内隔墙主要技术性能指标（见表7）

表6纤维增强硅酸钙夹芯复合条板常用规格及主要技术性能表

表7纤维增强硅酸钙夹芯复合条板内隔墙主要技术性能表