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南方电力大厦装修施工施工组织设计

总体概述、施工程序总体设想及施工准备

施工组织设计编制的主要内容

施工中采用的规范及技术标准

GBT 50549-2020 电厂标识系统编码标准.pdf进场条件及施工准备计划

施工进度计划和各阶段进度的保证措施及责任承诺

可能影响工期的因素及解决措施

劳动力和材料投入计划及其保证措施

材料进场计划实施的保证措施

劳动力投入计划实施的保证措施

机械设备投入计划及检测设备

投入建筑装修工程的主要机械设备配置一览表

第五章施工平面布置和临时设施布置

第一节施工总平面图说明

施工总平面布置图（见附后图）

第六章关键施工工艺及施工技术措施

质量保证和质量责任承诺

装饰工程质量保证控制制度

本项目管理机构设置、具体分工及管理办法

施工现场临时消防设施及管理

工程的保修和售后服务措施

主要施工机械设备投入一览表

第六章关键施工工艺及施工技术措施

我司对承揽的工程无论工程大小、时间长短及造价高低，都采用高于相关工程项目的工艺方案施工，要求分项工程合格率100%，单位工程合格率100%；单项工程一次验收率100%，优良率不低于80%。对于本工程施工，必须在原有工艺方案上着重抓好“认真”两字，同样的工艺方案不同的工作态度，点点滴滴的差别将使最终结果与预期的大相径庭。因此，本装饰工程项目经理部坚持“人人认真、层层认真、事事认真”三个原则，施工时每道工序、每个环节，甚至每贴一片砖、每钉一枚钉、每刷一遍漆都要作到百分之百的认真操作，结合各项保证措施和管理制度才能很好的完成，达到业主及客户的满意。

1、根据平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、编制坐标定位。

2、在总平面中分区域进行平面轴线及结构几何尺寸定位。

3、根据立面中的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。

4、立面图的分格及造型设计的施工立面，以实际发生的尺寸分配定位放线。

5、天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。

一、轻钢龙骨石膏板造型天花

1、施工顺序:弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装石膏板。

l)依据顶棚设计标高,沿墙柱面四周弹线,作为顶棚安装的标准线。

2)吊杆采用直径为6毫米的自成式镀锌吊杆,安装时长度不够的可搭接焊接加长、搭接焊缝不小于3.5厘米,吊杆端头螺纹外露长度不应小于3厘米,焊接部位涂防锈漆。

3)根据大样图确定吊点位置弹线,并复验吊点间距,吊点间距为1000至l200毫米。在吊点处,可用冲击钻将吊点对应的楼板底面打6毫米孔洞,将安装有吊杆的6毫米膨胀螺丝固定于吊点处。

4)安装大龙骨时,应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接杆体连接。大龙骨安装后进行调平,并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。

5)中龙骨用中吊挂固定在大龙骨下面,吊挂件上端搭在大龙骨上C型腿用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定,当间距大于800毫米时,中龙骨间应增加小龙骨,小龙骨与中龙骨平行,与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

6)横撑龙骨与中小龙骨垂直,装在罩面板的拼接处,横撑龙骨与中小龙骨的边接，采用中小接插体连接,再安装沿边的异型龙骨或铝角条。撑龙骨可用中、小龙骨截取,对装在罩面板内部或作边龙骨时,安装时横撑龙骨应与中、小龙骨的底面平顺,以便安装罩面板。

7)罩面板安装前要对己安装完的龙骨和罩面板板材进行检查,符合要求后方可进行罩面板安装。固定后钉帽作防锈处理,并用油性腻子嵌平。

1)吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼,严禁开大洞。

2)吊顶内的消防管道,在未钉罩面板之前,应试水试压完毕,以防漏水污损吊顶。

3)管道阀门及灯线较复杂的部位,注意留检修孔,以防上下人损坏吊顶。

4)安装灯具、通风罩时,不得损坏和污染吊顶。

5)不得将吊杆(筋)吊在吊顶内的通风、水管等管道上,以防损坏暗管。

6)吊顶安装完后,后续工程作业时应采取保护措施,以防污染。

l)脚手架搭设后,应进行检查,符合要求后方可上人操作。

2)现场设备及照明用电应按规程操作。

二、轻钢龙骨铝扣板天花

1、材料：铝扣板天花材料及龙骨和配件，￠6自成式镀锌吊杆

根据天花完成面标高沿墙四周放线,找水平标识吊杆挂点,做好施工基准。

沿墙按标高线固定边骨（角铝，由铝合金天花材料厂统配），吊杆间距小于1.2米，然后上通长龙骨，进行拉线找平。

4、安装横骨和天花板：上横龙骨和天花板要配合进行，上一条横龙骨装一块天花板，逐条逐块进行。

（1）房间的天花排板要从整个房间的布局考虑，灯盘、空调风口等要与天花的布置协调，周边尽量避免不采用小于整块板五分之一宽度的窄条块。

（2）天花平整度必须符合规范要求，装天花过程中操作人员手要洗净，防止将天花弄脏。

三、（造型天花）煽灰油ICI（墙身煽灰油ICI可参照此做法）

1、操作工艺：基层清扫→填补孔洞，磨平→第一遍满刮腻子，磨光→第二遍满面刮腻子，磨光→满涂封底漆→第一遍乳胶漆，磨光→第二遍乳胶漆→清除遮挡物，清扫飞溅涂料。

1）清理基层。首先将基层起皮松动处清理干净，铲净灰渣，然后将墙、柱面清扫干净。

3）第一遍ICI干燥后，复补灰，再磨光和抹扫干净。

4）刷第二遍ICI时，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂（或少加）以防露底。

材料品种和质量应符合设计要求和国家规定标准。

1）严禁出现脱皮、漏刷。

2）光滑无挡手感、无刷纹，大小面均无皱皮，不透底，装饰线平直。

3）与其它装饰无相互污染现象。

1）保持ICI的稠度，不可随意加过多稀释剂，以防透底现象。

2）施工前认真画好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔醮量要适当，按照从上而下或从左到右进行涂刷。

3）涂刷时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。

4）ICI未干前，室内不得清扫地面，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。

1、施工顺序：基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护

贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。

铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4mm；拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。

弹线：每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3至5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

铺砖：铺砖的顺序：其一，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15至20块砖，然后铺定位带内的面砖；其二，从门口开始，向两边铺贴；其三，也可按纵向控制线从里往外退着铺；其四，踢脚板应在地面做完后铺贴；其五，楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板，踏步板先铺防滑条。无论采用那种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。

铺贴方法：结合层做完弹线后，接着铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撒1至2mm厚干水泥洒水湿润，将地面砖按控制线铺贴平整密实。

压平、拨缝：每铺完一个房间或一个区段，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。

压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，必须5至6小时完成。

嵌缝：铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥砂浆嵌缝。嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。无釉砖严禁扫浆灌缝，免污饰面。

养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护。

1）采用复合木地板，及附助材料，专用胶，自制木楔等。

2）对原地面进行有无渗漏检查，若有要彻底进行防水处理。

3）对原地面进行水泥砂找平层，如原地面平整度符合要求此项可省去。

木工锯、钢凿、角尺、木尺、手锤、钳子和木工铅笔。

基层处理→铺底垫→铺复合地板面层→安装周边踢脚板

2）铺薄型泡沫塑料底垫

在房间内满铺一层泡沫塑料底垫，两块底垫的拼缝要用封箱胶带封闭。

地板的铺贴方向与底垫展开方向成直角，铺贴第一行时需把复合木地板的带槽的一边朝墙摆好，木地板与墙间用木楔块留出10mm的伸缩缝，第一层（条）的位置必须准确，必要时需在垫层上画线。安装第二块木地板时，应将第二板的端头槽与第一块板的端尾榫接插，依次类推，直至墙边。装紧靠墙的一块板时，取一块垫板，一端靠墙，并用木楔留10mm空隙，与摆放好的前一块并行放置，然后用角尺在板上画线，再顺线用锯截断，最后平转180o，端头槽与上一块板的尾榫接插。截下部分的长度如大于40cm，则可用于第二行的尾块。而第二行的首块紧靠第一行的尾块，即每行按之形首尾相靠。

前两行的位置调整好后即可开始涂胶拼装。将复合木地板用专用胶水均匀地涂于板的纵和横向榫头侧边，胶水量如同打胶，然后用锤子和木块将已铺好地板挤紧，并将挤出的胶液立即用湿布擦干净。

一个房间内最后一行地板的安装方法如下：取一块整板放在已装好的前一排地板上，上下对齐，再另取一块整板置于其上，长边靠墙，然后沿上板边缘，在下板面上划线，再顺线锯断，即获所需宽度的地板，涂胶后插接好，再用木楔将最后一块地板挤紧。

复合木地板安装完毕后，静放2天后可撤除木楔块，并安装踢脚线。踢脚线的厚度应以能压住复合木地板的周边10mm伸缩缝为准则。通常厚度在15mm。安装方法同其他踢脚线方法相同。

当复合木地板面层全部完成后，经检验符合要求后即可进行清洁，当局沾污时，可用清洁剂或肥皂水用布擦净干后锁门封闭现场。如果还有其他专业工序操作时，应先用塑料薄膜满铺后，再用3mm胶合板履盖，等其他工序全部完成后交活前再把保护层去掉。

一、墙面木饰面（门套饰面可参照此做法）

1、弹线、检查预埋件、防潮及防火处理：根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线；根据分格线在墙上加木橛。木橛位置应符合龙骨分格的尺寸。在施工前要进行墙面的防潮、防火处理。防潮处理的作法是在基层龙骨与实体墙之间设置沥青防潮层。防火处理的方法是用防火漆将木骨架内、外侧面涂刷三遍，晾干再钉。饰面板的背面同样涂刷三遍防火漆。

2、骨架前，应先检查基层墙面的平整度和垂直度是否合乎质量要求。木骨架调整好后，将木骨架竖起钉靠在墙面上，用线坠调整木骨架的垂直度和平整度。同时检查一下骨架与实体之间是否有空位。有空隙的地方应用木块将其垫实。然后，再按预埋木橛和弹线位置用圆钉固定。

3、骨架钉完后，要进一步检查表面平整度与立面垂直度，阴阳角应用方尺套方。然后钉上木基层。

粘贴时，用刷子将胶均匀地刷涂在木贴面板的背面和木基层面上，粘贴后用干净的布平铺在木贴面板上，用手或木块在布上面按压，使木贴面板紧紧地粘贴在木基层上。

粘贴对拼时要注意使木贴面板的木纹纹理对称，并符合拼花图案要求。

粘贴时的对缝处理有两种，一种是粘贴前就切割好，切割时可用墙布刀。另一种是在粘贴时搭接贴，然后用墙布刀在木皮搭口中间切割，切割后马上把底面裁切下的木皮抽出，压平切口即可。

粘贴大张贴面板，要先粘贴一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴后可用橡皮辊进行有顺序的辊压，或用干毛巾赶压。压平时要将挤出的胶液立即揩掉。等贴面板粘牢后，如有不平处，可用砂纸打平。

1．施工准备：施工前的准备，包括施工操作技术质量要求交底工作。材料准备：壁纸、粘结剂、腻子、清油和砂纸等。工具准备：铁抹子、钢皮刮板、二米直尺、钢卷尺、裁纸刀、裁纸案台以及软布、毛巾和毛刷等。

2．基层处理：贴壁纸基层处理好坏，直接关系到墙面装饰效果。同时，要求基层必须干燥，贴完后的壁纸墙面会因反潮而引起壁纸变黄、发霉等质量问题。基层是埃特板，要求表面平整，板缝处理严密，不显接茬，钉帽必须深入板面，钉眼用油性腻子补平，不能外露，以免起锈蚀。

3.墙面涂刷清油：待基层处理干燥后,基层表面满涂清油一遍,要薄而均匀,其作用是防止基层吸水太快,引起粘结剂脱水,影响壁纸的粘结性。但是，有的工程基层满刮一、二次油性腻子后，用砂纸磨平，不再涂刷清油。总之，根据具体情况处理，以保证质量为宗旨。

4．墙面划直线：裱糊壁纸，纸幅必须垂直，在距离墙的阴角100mm处弹好垂直线，以此为基准，裱糊第一张壁纸。从第二张开始先上后下对缝裱糊。裱糊时应经常校对、调整，保持纸幅垂直，阴角拼缝宜留在暗面处。

5．湿润壁纸：根据墙面实际尺寸统筹考虑裁好的壁纸编号，按顺序粘贴，裁割时一般上端预留5cm。在壁纸上墙之前应预先刷清水一道，闷水3～5min，再刷粘结剂一遍，静置10min后再上墙。同时，在墙基层刷粘结剂一遍，壁纸即可上墙裱糊。如果有些壁纸背面已带粘结剂的，可以不涂刷粘结剂，闷水之后即可粘贴。基层涂刷粘结剂的宽度，宜比上墙壁纸约宽30mm，涂刷粘结剂要薄而均匀，不可漏刷，不宜过厚。在基层表面涂刷粘结剂，应根据裱糊壁纸的宽度，涂刷一段，裱糊一张。

6．粘贴墙布：粘贴墙布，纸幅必须要垂直，先对花，对纹拼缝，不显接茬，上端齐线，不留余量；然后用薄铁片刮板及棉丝由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序压平，压实，将多余粘结剂顺刮板操作方向挤出纸边，挤出纸边，挤出的粘结剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，以清洁平整为准。幅面较长的墙布，涂刷胶粘剂后宜采用蛇形折叠放置。

7．清洁收尾：壁纸表面的胶水和斑污，应随手揩擦干净。仔细检查拼缝，不能有“张嘴”翘角、翘边现象。

墙布裱糊要求基层平整、光洁、干净，粘贴壁纸花纹图案完整，纵横连贯一致，色泽均匀一致，无空鼓、气泡、皱折、翘边、污痕迹等缺陷。表面平整，粘结紧密，无离缝及搭缝现象，与顶棚、挂镜线、踢脚线等交接处粘结应顺直。求得上述效果，施工时要求按下述做法：

领用的壁纸需检查颜色、花纹是否一致，裁纸时统一安排，按照粘贴顺序编号。主要墙面应用整幅壁纸，不足幅宽的窄幅，应用在不明显的部位。

不需拼花的壁纸两幅间重叠20mm，然后用直钢尺在重叠处从上而下一刀切断，避免重割二刀，撕去余纸后粘贴密实即可。有花纹的壁纸，需要对花，两幅壁纸以花纹重叠对花为准，割去重叠部分拼花粘牢。阳角处不允许留拼接缝，应做包角压实。阴角拼缝宜留在暗面。如遇纸面出现气泡或粘结剂聚集产生鼓泡时，可有裁刀在泡面切开，放掉气泡和挤出多余的粘结剂，再压实刮平。纸面有气泡而纸下无胶，可用医用注射针注入一些稀的聚乙烯醇缩甲醛（107胶）再行压实刮平。壁纸接缝如因干缩露有白茬，可用乳胶漆调色补茬。

1、立木门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形。

2、立木门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、规格、开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，接图立口。

3、木门安装前，检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

4、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

5、门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

6、有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。

7、门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90~95cm。

施工前应先对木材进行检查，确保材质达到设计要求。并按规定对木材进行防火处理。遇到在固定为的制作，应按图纸要求弹出墨线，方可施工。

2、饰面板安装时，首先应注意面板色差的板材，不要用在较显眼的地方。同固定后注意拼缝木级和阴阳角的处理。

3、涂刷清漆时，沙纸打磨应全面均匀，施工应严格按照规范要求涂刷。

4、细木制品所用木材要进行认真调选，保证所用木材的树种、材质及规格等符合设计要求。施工中应避免大材小用、长材短用的现象。

5、由加工厂制作的细木制品（如木门），在出厂时应配套供应，并附有合格证书；进入现场后应验收；施工时要使用符合质量标准的成品或半成品。

6、木制品不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等弊病。

7、木制作必须干燥，应提前进行干燥处理。

锁和锁舌配应是球形或杠杆把手配有圆形饰板或背板，该球形或杠杆把手必须配弹簧，将装置用后毋须锁或锁舌本身弹簧协助而退回原位。除非该锁是特别设计改造以满足上述要求。

钥匙及转轴系统必须是57毫米。转轴必须是7.6毫米或8毫米，必须突出进入每个杠杆或球形把手至少12毫米。

装配在耐火门，至少半小时耐火等级的球形或杠杆把手，必须配置铝质或类似低熔度合金属固定垫插片或转轴套盒以便垫。

四、油漆工程的施工工艺

基层清理→润粉着色→砂磨→底色封闭→刷第一遍醇酸清漆→腻钉眼、砂磨、修色→刷第二遍醇酸清漆、砂磨刷第三遍醇酸清漆、砂磨、修色→刷丙稀酸清漆，磨砂→最后刷哑光清漆罩面。

1．清扫：清扫木纹表面所粘的砂浆和灰尘等污迹。对木材各种节疤中渗出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片，防止以后再有松脂渗出。

2．打磨：经过清扫、清理后的木材要用1号木砂纸打磨，使其表面干净、平整，使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨，木砂纸一般用于磨光木材、腻子等的表面，还可用于去除木制品表面白坯木毛等。

3．刷油：在刷清油中加入少量的颜料，使清油带色，以调整木材的色泽利于刷色油。同时在腻子中要加色，最好与清油颜色一样。腻子干后必须把残余腻子打磨干净，否则上清漆后要显出嵌疤，影响美观。在刷色油时注意每个刷面要一次刷好，不能留有接头，要求涂刷后能使木材色泽一致而不盖住全部木纹。整个刷油面的厚薄要刷得均匀一致。待色油干后忌用新砂纸打磨，只能用旧砂纸轻磨，防止磨破漆膜。

要求刷两遍清漆时，应将头遍清漆适当加稀。

总要求：平滑无挡手感，光亮柔和，无脱皮，无皱纹，流坠等。

第六节、电气工程施工工艺与技术措施

施工人员在施工前必须认真阅读,熟悉技术交底及图纸会审记录,配管应根据施工图纸按线路短,弯曲少的原则确定路线,测量定位.配管配线的主要方法和要求如下：

（1）明配线管和支架应横平竖直，排列整齐美观，支架间距均匀，固定牢固，并应刷防锈漆。

（2）无论明暗配管，金属管子必须可靠接地，地极连接采用接地卡。

（3）线管连接必须遵循：薄（电线管）应丝扣连接，厚壁钢管40mm以下的可丝接，40mm以上可采用套管焊接，丝接管应焊接接地跨接线，管子与箱，盒间也应接地跨接线。

（4）各种出线口及箱，盒安装应整齐，钢管与箱。盒连接应用锁紧螺母固定。

（5）配管超过一定长度，中间应加装接线盒或拉线盒。

（6）沿建筑物表面敷设的明管一般不采用支架，可用管卡固定，管卡间距应均匀牢固。

（7）暗配管在墙内敷设时，应在砌墙时密切配合装修，各种暗式箱，盒应根据设计标高预埋好，箱盒露出毛墙面厚度应等于抹灰层的厚度。

（9）在顶棚内配管时应使用吊支架，灯位设灯头箱并加以固定，软管敷设要到位且不宜过长。

（10）采用塑料管作穿线管时，所有连接灯头和开关箱，接线盒均应采用塑料制品。

（10）穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行；在穿线前必须清扫管路，管内不得有杂物和水分。

（11）管内导线的总截面积（包括保护层）不应超过管子截面积的40%。

（12）线槽内敷设导线应排列整齐，导线不得绞在一起。

（13）护套线固定的线卡间距应均匀整齐、牢固，塑料护套线接头均应设在开关，灯具，插座或接盒内。

（二）开关，插座的安装方法和要求：

（1）开关，插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合要求。

（2）各种开关距门框一般为0.15M～0.2M，安装在同一建筑物的照明开关开闭方向应一致。

（3）三相安全插座和单相三脚插座应按插座上所标明的相线，零线和地线安装。

（4）同一场所的开关、插座成排安装时，高低应不大于2mm，分散安装时高低差不大于5mm。

（5）插座开关接线时导线分色应统一正确。严格做到开关控制相线。插座右极接相线，左极接零线，接地线在上方。

（6）装开关时必须做到电源进开关，零线进灯具，使开关断开，灯具不带电。

（三）照明灯具的安装方法和要求：

（1）灯具安装应牢固，洁净，美观，同一室内有多套灯具时应排列整齐且符合设计要求。灯位盒要统一弹线，成排灯具应成一线。

（2）嵌入顶棚内灯具安装，灯具应固定在专设的框架上，框架应与建筑物固定牢固。

（3）当灯具安装在易燃结构部位或木吊顶内时，要做好防火处理（可在灯具周围的结构物上刷防火涂料等）。

（4）灯具安装重量在1kg以下者可接用软线吊装，1kg以上者应采用吊链吊装，3kg以上者应固定在预埋的吊钩或螺栓上。

（四）配电箱的安装方法和要求：

（1）导线引出板面处均应套绝缘管。

（2）配电箱的垂直偏差应不小于1.5/1000。暗装配电箱的板面四周边缘应紧贴墙面。

（3）各回路均应有标牌，标明回路的名称和用途。若有不同种类或不同电压等级的配电设备装在同一箱体内时，应有明显区分标志。

（4）配电箱的安装高度宜在1.6～1.8m之间为好。箱内工作零线与保护接地线应严格区分。

（5）配电箱内部接线的导线截面应符合有关规定。

（五）低压电器的独立安装：

空气开关应垂直安装，它可以安装在墙上或其它结构上，也可以安装在钢支架上。固定在墙上时，可以预埋螺栓或铁膨胀螺栓固定，固定在支架上时，可以先预埋好支架或用铁膨胀螺栓固定好支架，然后用螺栓将铁壳开关固定在支架上，安装高度一般离地面1.3~1.5M。开关外壳应可靠接地。

空气开关的进、出线可以用塑料带包缠后直接通过进出线孔上的橡皮圈进入开关内，如果用管子连接时，管子与开关之间应用管纳子连接，如管子不能进入开关，可用金属软管连接。

开关接线的线端应在熔丝盒上，电源线接于L1，L2，L3接线端接在标有T1，T2，T3的接线柱上。

（六）送电试验及试运转

电气安装结束后，在送交竣工验收前，应先进行线路和设备的检查，并对电设备试送电，确认正常无误后，才能交有关部门验收。检查事项包括以下几项：

(1)检查电源引入部位。配电装置的安装质量和相位是否符合规程要求。并要测量其绝缘电阻是否符合规程要求。

(2)检查配电室引出的负荷线路接线质量、相位、绝缘电阻等是否符合规程要求。

(3)检查分配电箱引出回路是否符合设计要求，线路绝缘电阻是否符合规程要求。

(4)检查主开关、分开关或配电箱各分支回路整定值是否符合设计要求。试送电源开关应连续三次合闸并迅速断开。无异常后才能合上电源开关。

(5)合上照明回路的灯具开关、开关控制数次无误，并确认开关控制的是相线方可认为正常

(6)设备控制箱送电试验:

检查控制箱内控制线路是否符合设计要求.

检查控制箱内主回路接线是否符合控制要求.

第七节弱电系统安装工程

五、机柜（箱）内接线1、按设计安装图进行机架、机柜安装，安装螺丝必须拧紧。2、机架、机柜安装应与进线位置对准；安装时，应调整好水平、垂直度，偏差不应大于3mm。3、按供货商提供的安装图、设计布置图进行配线架安装。4、机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接。5、核对电缆编号无误。6、端接前，机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观。应留有1米左右的移动余量。7、剥除电缆护套时应采用专用剥线器，不得剥伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象。8、端接前须准备好配线架端接表，电缆端接依照端接表进行。9、来自现场进入机柜（箱）内的电缆首先要进行校验编号。10、来自现场进入机柜（箱）内的电缆要进行固定。11、来自现场进入机柜（箱）内的电缆，应留有一定的余量。12、来自现场进入机柜（箱）内的电缆一般不容许有接头。13、来自现场进入机柜（箱）内的电缆尽量避免相互交叉。14、按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰。15、选用同一区段的电缆跳线颜色要尽可能统一，便于安装调试和日常维护。接地要求1、桥架接地方法，应用不小于2.5mm²的铜塑线与主体钢筋接地。2、各机柜、机箱接地电阻不大于1欧姆。3、机房设备采取两种独立的接地方式，工作接地的联合接地。工作接地电阻不大于4欧姆，联合接地电阻不大于1欧姆。

第八节卫生间洁具的安装

⑴安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。

⑵预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3Mpa，预防在饰面施工过程中损坏(钉穿)管道，能得到及时的发现和修复。

⑶凡有凹池的地方，均要安装排水地漏。

⑷凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。

⑹洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通。确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。

根据浴缸型号或设计要求

⑻卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

⑼卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，也可使用全铜木牙螺丝。

⑽卫生器具支架、托架的安装须平正、牢固，与器具接触应紧密。

⑾卫生洁具给水配件的安装位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm，成排器具允许偏差不超过5mm。

⑿安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。

⒀单独洁具的安装高度允许偏差±10mm，成排洁具的安装高度允许偏差5mm。

⒁连接卫生器具的排水管径和最小坡度应符合设计要求。

⒂卫生器具排水的排出口与排水承口的连接必须严密不漏。

⒃排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。

⒄卫生器具安装应符合以下规定：

支、托架防腐良好；埋设平正；单个的器具设置平稳、不松动。

⒅卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：

镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。

⒈制定措施使各专业之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑。

⒉各专业在认真领会设计图纸、技术文件的基础上，对要安装灯饰、风口、消喷等的位置应会同相关施工单位研究安装位置及管线排列施工的可行性，在满足功能合符规范的前提下，尽可能使管线排列美观、合理、维修方便。

⒊在工程实施过程中，除需协调好天花、地面、墙身饰面等各工序的施工配合外，还须理顺好空调、消防、水电、弱电等各专业施工单位的配合。

⒋主动地收集相关施工单位所承包工程部分的施工图纸、设计说明，且花精力研究、分析这些图纸，找出与我方施工有关的工作内容和位置，以便统筹安排工作。

⒌虚心接受业主及监理工程师指导，解决施工过程出现的矛盾。

⒍树立工程全局观念，搞好与相关施工单位的协作关系，密切配合，确保整体工程顺利推进，最大限度地少添业主麻烦，力所能及地为业主排忧解难。

（二）质量监控与施工工序检验

隔断骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。

罩面板表面应垂直、平整。

石膏板表面不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。

石膏板铺设方向应正确，安装牢固、接缝密实、光滑、表面平整。

复核工地质检员所填写的质量检验评定是否真实。

监督检查施工进度是否与施工进度计划相一致。

监督检查有无成品保护制度及措施。

隔断安装允许偏差及检验方法：

用2m靠尺和楔形塞尺检查

按5m线，不足5m拉通线和尺量检查

拉线、尺量或水准仪检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

细木制品工程质量要求及检验方法

与基层必须镶钉牢固，无松动现象

尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷

观察、手摸检查或尺量检查

安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致

l)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差±5mm。

2)主龙骨吊点间距,按设计推荐系列选择,中间部分应起拱龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后及时校正其位置和标高。

3)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。

4)吊杆应通直并有足够的承载能力。当吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满，进行防锈处理。

5)次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。

6)边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。

《住宅设计规范》GB50096-20117)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。用龙骨应目测无明显弯曲,通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm。

8)检查安装好的吊顶骨架,应牢固可靠。

9）安装方形铝扣板时，应把次骨调直。

1l)铝扣板安装后,吊顶平面平整误差不得超过5mm。

l〉板格应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凹鼓现象。

2)纸面石膏板的长边(即边包封边)应沿纵向次龙骨铺设。

4)固定石膏板的次龙骨间距一般不大于300m。

JTG 3363-2019 公路桥涵地基与基础设计规范6)安装双层石膏板时,面层板与基层板的接适应错开,不得在同一根龙骨上接缝。