标准规范下载简介：

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GB／T 25773-2010 燃气机熔化焊技术规范.pdf

返修既要满足自我纠正的要求，还要遵守下述规定，

5.12.1允许返修次数

根部未焊透或未熔合可以采取根部补焊的方式来修正。为了保障接头质量，应在焊前 当的打磨准备，打磨面与返修时的熔合面应过渡圆滑。

返修过程所涉及的所有操作都应以用户方认可的方法予以记录

GB／T 38075-2019标准下载返修的焊件应按照第6章要求进行检验

返修的焊件应按照第6章要求进行检验，

施工单位或设计者应提供详细的修复作业指导书，其内容至少包括： a) 修复时允许的焊接修复次数；

过程中每步操作细节（包括修复所涉及的验收

所有焊缝应做外观检验，并达到图样的规定要

6.2渗透检测（PT）

主关键结构和次关键结构的焊接中，有色金属焊缝应做渗透检测，如果图样或合同中有明确规 金属焊缝也应做渗透检测。非关键结构的焊接中，只有图样或合同中有明确规定情况下，才对 和黑色金属焊缝进行渗透检测。渗透检测应按照相关标准进行。

6.3磁粉检测（MT）

余非图样或合同规定做渗透检测，否则所有关键结构和次关键结构中的铁磁焊缝应按照相关 磁粉检测。只有图样或合同中有规定时，才对非关键结构中的焊缝做磁粉检测

6.4射线检测（RT）

余非图样或合同规定做超声波检测，否则所有关键结构开坡口焊缝应按相关标准进行射线检 逢或不要求焊透的开坡口焊缝要求做射线检测时，其根部的验收应参照相关标准。只有图样 有规定时，才对次关键结构和非关键结构中的焊缝做射线检测

6.5超声波检测（UT）

合同有规定时，超声波检测才可用来代替射线检测。超声波检测应按相关标准进行，

当图样或合同中规定使用本标准未列出的检验方法时，其他无损检测方法（如：声发射 流、密封性、中子射线等）、技术、设备或材料也可使用。使用这些无损检测方法时，应参照相 验收。

a) 所有缺欠以其最大尺寸计算。 b） 两个或多个缺欠，当其间隔小于较大缺欠的尺寸时，可视为一个缺欠。 ?) 后续加工会消除的缺欠可忽略不计。 d) 具有超标缺欠的焊件为不合格产品。 e 在满足最小焊缝尺寸的前提下，允许去除一些不合格焊缝金属。 f 在满足最小厚度要求和其他一些工程要求（例如表面粗糙度）的前提下，允许在去除焊缝缺欠 时附带着去除部分母材，这时的厚度应按缺欠处的最小厚度计算。

附录A、附录B给出了各类缺欠及其规定的限值。焊缝中的缺欠超出规定限值时，则为不合格。

检验记录的保存应按合同规定执行。

与产品有关的工艺文件、试验报告及其他资料应妥善保存。保存的文件应具有可追溯性，便于查 询。文件记录包括：母材、焊接材料材质单、焊接工艺规程、焊后热处理记录、设备校正、自我纠正、检验 与试验报告、返修和修复的记录。

表A.1缺欠限值要求

B.1 角焊缝的形状及尺寸验收可参照图B.1、图B.2示例。不合格的角焊缝如图B.3所示

图B.2合格的角焊缝

角焊缝余高应符合表B.1的规定

钢导管配线安装.pdf图B.3不合格角焊缝

表B.1角焊缝余高的限值要求

3.2 对接焊缝的形状及尺寸验收可参照图B.4的示例。 。不合格的对接焊缝如图B.5所示。

3.2 对接焊缝的形状及尺寸验收可参照图B.4的示例。不合格的对接焊缝如图B.5所示

JT／T 784-2022 组合结构桥梁用波形钢腹板.pdf图B.4 合格的对接焊缝

键结构中，对接焊缝的余高应满足表B.2的规定

图B.5不合格的对接焊缝