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《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：2000.pdf

d，一管材外壁直径； d;一管材内壁直径； en一管壁的计算厚度； d。一管材截面的计算直径(等于 dn一e,); fp一管道的最大竖向变位； ro一管材截面的计算半径； B一管道水平中心处的沟槽宽度或两侧回填土的总宽度； H.一管顶至设计地面的覆十高度

2.2.3计算参量和系数

GB 1886.300-2018 食品安全国家标准 食品添加剂 离子交换树脂K一管壁环向抗拉设计安全系数： K一管道的设计抗浮稳定安全系数； K一管壁截面的设计稳定安全系数； 入一管道水力摩阻系数： 一内压作用下管壁产生的环向拉应力； U一管材的泊桑比；

地埋给水用硬聚氯乙烯（PVC－U)管材的公称压力（PN） 外径(d,)及公称壁厚(e,）),应符合表3.1.1的规定。

公称外径（d,）及公称壁厚（en），应符合表3.1.1的规定。

注：括号内管径为非常用规格。

注：括号内管径为非常用规格。

1.3管材物理性能应符合下

密度：1350~1460kg/m²; 维卡软化温度：不小于80℃； 弹性模量：3000MPa; 轴向线膨胀系数：0.06~0.07mm/m℃。 3.1.4管材必须在规定的温度和内压下进行试验且不破坏。其 环向抗拉强度及试验内压力不得小于表3.1.4的规定。

管材必须在规定的温度和内压下进行试验耳不破坏。其 亢拉强度及试验内压力不得小于表3.1.4的规定。

3.1.4 管材环向抗拉强度及证

注：1.平口管包括溶剂粘接型管材；承口管指采用弹性密封圈的管材。 2.PN为根据设计规定采用的管材压力等级。

3.1.5对埋设在有酸碱介质环境中的管道，应根据介质的性质要 求厂方提供符合防腐要求的管材。

3.1.5对埋设在有酸碱介质环境中的管道，应根据介质的性质要

3.2.1 注塑成型管件必须符合《给水用硬聚氯乙烯管件》GB 10002·2的规定。 3.2.2二次加工管件所用的管材，其物理力学性能必须符合本规 程第3.1节的规定。

行的内压试验应符合表3.2.3的规定。

表 3.2.3 管件的试验内压和温度

3.3.1橡胶密封圈应采用模压成型或挤出成型的圆形

1橡胶密封圈应采用模压成型或挤出成型的圆形或异形看 应由管材生产厂配套供应。

3.3.2橡胶密封圈的物理力学性能应符合下列规定：

3.3.2橡胶密封圈的物

邵氏硬度：45~55度； 伸长率：不小于500%； 拉断强度：不小于16MPa; 永久变形：不大于20%； 老化系数：不小于0.8（70℃，144h）。

3.3.3输送饮用水管道所用橡胶圈应采用食品级橡胶，其卫生指 标必须符合《食品用橡胶制品卫生标准》GB4806.1的规定。

3.4.1粘接溶剂宜由管材生产厂配套供应，其卫生性能

.4.1粘接浴剂宜由管材生产厂配套供应，其卫生性能不得影响 主活饮用水水质，其物理化学指标应符合下列规定： 粘度为100~110厘泊，含固量为11.9%~12%； 色度小于1°，混浊度小于0.5°，无异味； 残余氯减量小于0.7mg/1，氰化物不得检出； 挥发酸类小于0.005mg/1，高锰酸钾消耗量小于1mg/l。

3.5.1管材应按不同规格分别进行拥扎，管端宜采用适当保护性 包装，每捆长度应一致，重量不宜超过50kg。 3.5.2管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐 避免油污。不得受到剧烈擅击及尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚 拖。

.5.3智材和管件均应存放在温度不超过40C及有良好通 房或棚内，不得露天存放和在阳光下长期爆晒，距热源不得

3.5.4管材应水平堆放在平整且夯实的地面上公称外径d.

于200mm管的支垫间距不得大于1m，外端不得超过0.5 尔外径dn不小于225mm營可适当放大。堆放高度，不宜 .5m。插口及承口宜交替平行堆放，不得垂直堆放，承口部分 出插口端部

不能立放的亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。堆放高度不宜 超过1.6m。

应的密封胶圈不得与管材分开放置，其贮存条件与管材相同。 3.5.7胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中。在存放 运输和使用时必须远离火源。存放处应阴凉干燥、安全可靠，严禁 明火。

物理力学性能重新进行检测，合格后再使用

4.0.1管道沿程水头损失h，应按下式计算：

4.0.2水力摩阻系数入可按下式计算：

4.0.2水力摩阻系数入可按下式计算：

4.0.3 雷诺数R。应按下式计算：

4.0.3雷诺数R。应按下式计

hy=^.1.u di 2g

0.304 1 RO.239

4.0.4管道设计流速不宜大于1.5m/s。公称外径dn为20~ 630mm的管道在各种流量时的水力坡降可按附录A中表A采用。 4.0.5管道局部阻力水头损失可要求生产厂提供相应数据，几种 常用的管配件局部阻力损失可按附录B诺模图查出的折算管长计 算。采用其它材质管件时，可按相应材质的管件局部阻力损失计

4.0.6水锤压力(△F,m可按下式计算：

4.0.6水锤压力(△F,m)可按下式计算：

△F= aAu g 1 4 c'd;

5.1.4管道设计内水压力F应按下式计算：

Fwd = 1.5F/a

.1.4水温增高时应力下降系

5.1.5作用在管道上的设计外压荷载应包括作用在管

年用在管道上的设计外压荷载应包括作用在管道上的竖 、地面车辆荷载及堆积荷载。车辆荷载和堆积荷载不叠

加计算，应取其大者。车辆荷载等级应按实际行车情况采用。 5.1.6作用在管道上的设计竖向土压力W。及地面车辆荷载压力 F。可按附录 C 采用。

Jat 管材坏向许可长期抗拉强度，d，≤90mm时来用 10MPa;dn≥110mm时采用12.5MPac 5.2.2 设计内水压力F产生的管材环向拉应力。可按下式计 算：

5.2.2设计内水压力Fwa产生的管材环向拉应力α可按下式计 算：

5.2.2设计内水压力Fwa产生的管材环向拉应力α可按下式计

Fwddo = 2e.

管道在外压荷载作用下的竖向变形不得大于管截面的计 径d。的5%。 管道在外压荷载作用下的竖向变形量f可按式（5.3.2）

算直径 d.的 5% 。

5.3.2管道在外压荷载作用下的竖向变形量f可按式（5.3.2） 计算：

Kye(We + Fc) fp = Dt Eplp + 0.061Eayo

式中Di 变形滞后效应系数，可取1.2~1.5。当设计要 求管侧回填土压实系数大于95%时,D,可取

5.3.3当附录C中对应的地面堆积压力F.值大于地面车辆轮压 F。值时，式(5.3.2)中应采用F值替代F值计算竖向变形量fp。

5.3.3当附录C中对应的地面堆积压力F.值大于地面车辆轮压

5.4.1管道在组合荷载作用下的管壁截面稳定验算，应满足管壁 截面稳定安全系数K，不小于2.0的要求。 5.4.2管壁截面的环向稳定,可按下式验算：

H F+FA 2Fp en13

Fv——管顶作用的各项竖向压力(见附录C),等于 W。 +F。或W。+F,取其大值（N/mm²）; FA——管内真空压力(N/mm²）,取0.05N/mm²; U—管材泊桑比,可取0.38; 3管道的抗浮稳定安全系数K，不得小于1.10。 4管道的抗浮稳定，可按下式验算：

5.5，1采用承插式弹性密封圈柔性接头的管道，可不进 向温度变形计算。

5.5.3管道由温差引起的纵向变形量可按下式计算：

的300倍，管材长度不得小于6m，公称外径dn不得大于160mm。 管端坐标偏移值可按图6.1.9中的公式计算。

6.1.10利用管道柔性接头进行折线形敷设时，接头在不渗漏条 件下的充许转角α应由管材制造厂提供。其坐标偏移值A可按图 6.1.10 中的公式计算。在一般情况下,转角 α不宜大于 1°。

6.1.10 利用管道柔性接头进行折线形敷设时，接头在不渗

5.1.11管道弯曲敷设和折线形敷设可连续交替进行。施工环境

6.1.12管道敷设完毕后，可在沿管顶上部回填土内埋置可用金 属探测器测管道位置的金属示踪线，或在地面上设置《给水管道》 标志碑。

6.2沟槽开挖、敷管、回填

6.2.1管道公称外径dm大于63mm时，开槽槽底宽度不宜小于管 外径加0.5m，且总宽度不得小于0.7m。 6.2.2在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排 水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在 一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268 执行。

6.2.1管道公称外径dm大于63mm时，开槽槽底宽度不宜小于管

小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。

槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖 深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚 硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。

6.2.5管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后经过回

道，管底的回填处理层必须落在达到支承能力的原状土层上。 5.2.6敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放人沟 底砂层上。在一般情况下，插口插人方向应与水流方向一致。沟 槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹 生敷管法下管：承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基 床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾士回 填密实。

填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两 侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上 0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接 口，不得出现管道移位、转动等现象。

6.2.8沟槽各部位回填土土质及压实系数（%）应符合图6.2.8

.2.8沟槽各部位回填土土质及压实系数（%）应符合图6 规定。

6.2.8 沟樽回填土要求（单位

得小于2d，管道两侧回填土区域内各部位土质及压实系数（%） 应符合图6.2.9的规定。回填土区域外土堤回填宜与管侧回填同 时进行，其回填宽度不宜小于1.0m。

图6.2.9填埋式管道两侧回填士要求（单位：mm

6.2.10回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。 6.2.11在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，可 留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。 6.2.12管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情 况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土 时，机械不得在管道上方行驶。

7.2.1检查管材、管件及胶圈质量，清理十净承口内测（包括胶圈 山槽）和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹 槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。 7.2.2管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施 工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按表7.2.2采用

表 7.2.2 管长6m时管端的温差伸量

（1）表中，管道运行中内外介质最高温度按40℃计算；当大于40℃时应 按实际升温计算。

按实际升温计算。 （2）管长不是6m时，伸量可按管道适实际长度依比例增减。 7.2.3插人深度确定后，必须按插人长度要求在管端表面划出 圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一 次插人，直至标线均匀外露在承口端部。 7.2.4小管径管道插人时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管 子推入到位的方法可用于公称外径d，不大于315mm的管道；公 称外径更大的管道，可用手动葫芦等专用拉力工具。严禁用挖土 机械等施工机械推、顶管子插入。 7.2.5如插入时阻力过大，应拨出检查胶圈是否扭曲，不得强行 插人。插人后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正 确。 7.2.6当采用润滑剂降低插人阻力时，润滑剂必须采用管材生产 广提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈

5如插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行 。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正

广提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材，弹性密 无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、天 无臭，且不会发育细菌。

1检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭于 使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，必勿

7.3.1检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内

用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

用棉纱糖内啊等滑剂擦净。 7.3.2采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘 接前必须将两管试插一次GB 541313-2010 食品安全国家标准 婴幼儿食品和乳品中维生素B6 的测定，使插入深度及松紧度配合情况符合要 求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深 度可按现场实测的承口深度。 7.3.3涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承 口时应顺轴向由重向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。 7.3.4涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承 口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于 60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。 7.3.5插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干 净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表7.3.5 的

表7.3.5静止固化时间（min）

注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂技术条件确定。 7.3.6粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作 所使用的粘接剂须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘 接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉 等设施加热粘接剂。

7.4.1可采用过渡件串连两端不同材质的管材或阀门、消火栓等 附配件。过渡件两端接头构造必须与两端连接接头形式相适应。 7.4.2过渡件一般采用特制的管件，与各端管道或附配件的连接

应遵守下列规定： 1阀门、消火栓或钢管等为法兰接头时，过渡件与其连接端 必须采用相应的法兰接头，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接 端的法兰一致。 2连接不同材质的管材采用承插式接头时，过渡件与其连接 端必须采用相应的承插式接头，其承口的内径或插口的外径及密 封圈的规格等必须符合连接端承口或插口的要求当不同材质管 材为平口端时，宜采用套筒式接头连接，套简内径必须符合两端连 接件不同外径的规定。 3与PVC一U管管端的连接宜采用柔性接头，并优先采用套 简式、活接头等快速连接件。当连接的PVC一U管管端为承插式 接头时，过渡件应采用相应的承口或插口连接。 7.4.3过渡件宜采用工广制作的产品，并优先采用PVC一U注塑 成型或二次加工成型的管件。如生产厂不能提供PVCU材质管 件，必须用钢制过渡件，其材质、规格、误差等均应符合相应接头的

TGIEHA 003-2017 集中空调通风系统清洗机构资质等级7.4.4钢制过渡件应采取相应的防腐措施。宜采用喷塑（工厂制