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JBT 8944-2019 单级旋片真空泵.pdf5.1.1适宜泵连续运转的工作环境温度为5℃～40℃。 5.1.2泵的最低起动温度应不高于12℃。 5.1.3 适宜泵连续运转的最高入口进气温度为40℃。 5.1.4 泵连续运转的最高入口压力不宜超过1.5kPa（XD型泵除外）。 5.1.5泵不适用于抽除易燃易爆的、对金属有腐蚀性的、与真空泵油起化学反应的和含有粉尘的气体
5.1.1适宜泵连续运转的工作环境温度为5℃～40℃。 5.1.2泵的最低起动温度应不高于12℃。 5.1.3适宜泵连续运转的最高入口进气温度为40℃。 5.1.4 泵连续运转的最高入口压力不宜超过1.5kPa（XD型泵除外）。 5.1.5泵不适用于抽除易燃易爆的、对金属有腐蚀性的、与真空泵油起化学反应的和含有粉尘的气体
5.2.1泵的各项性能指标应符合表1的规定。 5.2.2泵连续运转4h，应运转平稳GB/T 33685-2017 陆上地震勘探数据处理技术规程，温升正常，无异常噪声。 5.2.3泵在入口通大气时，1min内应无喷油现象。
5.2.1泵的各项性能指标应符合表1的规定。
5.2.1泵的各项性能指标应符合表1的规定。 5.2.2泵连续运转4h，应运转平稳，温升正常，无异常噪声。 5.2.3泵在入口通大气时，1min内应无喷油现象。
JB/T 89442019
IB/T89442019
5.2.4泵停止运转后，不得因返油妨碍重新起动。 5.2.5用以抽除含有一定量可凝性气体的泵需附设气镇装置，产品使用说明书中应给出泵的掺气量。 5.2.6附设气镇装置的泵，产品使用说明书中应给出泵在标准环境条件下打开气镇装置后，水蒸气容 限和水蒸气抽除量。 5.2.7泵不应有漏油现象，水冷结构的泵不应漏水。 5.2.8泵外表面的油漆应光洁。 5.2.9泵设计时，几何体积流率应为名义体积流率的11.15倍。 5.2.10泵连续运转500h后，实测性能指标应符合表1的规定。 5.2.11产品使用说明书中应给出泵的额定转速、泵的最大工作温升、水冷结构泵的冷却水流量和温度、 泵所用真空泵油的技术参数。
5.2.4泵停止运转后，不得因返油妨碍重新起动。 5.2.5用以抽除含有一定量可凝性气体的泵需附设气镇装置，产品使用说明书中应给出泵的掺气量。 5.2.6附设气镇装置的泵，产品使用说明书中应给出泵在标准环境条件下打开气镇装置后，水蒸气容 限和水蒸气抽除量。 5.2.7泵不应有漏油现象，水冷结构的泵不应漏水。 5.2.8泵外表面的油漆应光洁。 5.2.9泵设计时，几何体积流率应为名义体积流率的1～1.15倍。 5.2.10泵连续运转500h后，实测性能指标应符合表1的规定。 5.2.11产品使用说明书中应给出泵的额定转速、泵的最大工作温升、水冷结构泵的冷却水流量和温度 泵所用真空泵油的技术参数。
6.1.1检查批的组成
单台泵经简单汇集形成检查批。检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格型 号或不同规格型号、同一质量等级、生产条件和生产时间基本相同的单台泵组成。但每个检查批的批量 不应超过250台。 批的组成、批量大小以及识别批的方式等，由用户与制造厂协商确定
采用一次抽样方案。每批样本数为2台，合格判定数为0。
验查批中随机抽取，可在批构成之后或在批的构成
每台泵（样本）必须符合本标准规定的全部检验项目的技术要求方为合格产品，凡达不到本标准规 的任何一项指标，均判定为不合格品。2台样本均为合格品，则判定该批为合格批，否则判定该批为 合格批。
波动不大于1.5℃；相对湿度不大于75%。 7.1.2泵实际转速与额定值之差小于额定值的3%。 .1.3真空泵油的技术参数应符合产品使用说明书的要求。 7.1.4水冷结构的泵的冷却水流量和温度应符合产品使用说明书的要求。 7.1.5当进行最低起动温度的测量时，泵温符合最低起动温度的测量条件
JB/T8944—20197.1.66测量时，泵入口进气为测量环境状态下的气体。7.1.7测量气镇泵时，其掺气量应符合产品使用说明书的要求。7.2体积流率的测量按GB/T19956.1一2005的要求测量体积流率。7.3极限压力的测量按GB/T19956.2一2005的要求测量极限压力。7.44水蒸气容限的测量按GB/T33633的要求测量水蒸气容限。7.55水蒸气抽除量的测量按GB/T33633的要求测量水蒸气抽除量。7.66消耗功率的测量7.6.1测量装置消耗功率的测量装置如本标准图1所示。说明：1——测试罩；2——进气微调阀；3——辅助进气阀；4——功率表；5—真空表；6——被测泵。图1消耗功率的测量装置测试罩应符合GB/T19956.1—2005中3.1的要求。压力计应符合GB/T19956.1—2005中3.2的要求。功率表和电流互感器：功率表的准确度应不低于0.5级，电流互感器的准确度应不低于0.2级，且功率表和电流互感器具有计量部门签发的有效证书。为使测得值具有要求的精度，功率表的测量值应具有两位有效数字。5
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在不同入口压力下，用功率表测量泵配用电动机的输入功率，然后乘以其不同负荷下的效率，即为 泵的消耗功率。
关闭进气微调阀和辅助进气阀，起动泵，待泵温达到平衡后，在测试罩内最低的压力点下开始测量。 在测试过程中，逐步开启进气微调阀和辅助进气阀，使罩内压力由低至高，逐点测量（在一个数量级测 3点，即2.5,5,10），同时记录压力值和功率值。 对于气镇泵，应在上述测量以后，完全打开气镇阀，待泵温再一次平衡后，重新测量气镇时的消耗 功率。
测量泵工作温升的温度计允许误差为土1℃。 泵在极限压力下运转1h后，把温度计的下端插入排气口内，使其接近排气阀并固定在排气口，连 续观察30min，若温度变化不超过1℃，温度计指示的最终温度与环境温度的差值即为泵的工作温升。 对于气镇泵，应在上述测量以后，完全打开气镇阀，使泵继续运转1h，再测量气镇时泵的工作 温升。 工作温升的测量可以与极限压力的测量同步进行
按照GB/T21271的要求测量噪声。
泵按使用说明书要求的油位加油，在极限压力下运转至泵温稳定，在泵的排气口垂直于排出气流的 方向，距排气口200mm处上放一张干净白纸；然后，全开泵进气口抽大气，观察和测定白纸上开始出 现油点的时间，即为泵的不喷油时间。也可按上述条件检验到抽大气1min时停止抽气，观察白纸上是 否有明显油点，若白纸上有3个以上直径大于1mm的油点，则结果判为不合格。
.10最低起动温度的测
泵做最低起动温度测量时，所用真空泵油的技术参数须与制造厂规定的真空泵油的技术参数相同。 关闭泵进气口，在泵温与环境温度之差不大于1℃的条件下，测量保证泵能够起动，且在10min 内泵的实测转速能够达到名义转速的80%的最低环境温度。
7.11连续运转4h的检验
泵在标准环境条件下，关闭进气口，连续运转4h，运转平稳，无故障性停机，温升正常，无异常 噪声，则判为合格。
泵在标准环境条件下，关闭进气口，连续运转4h，并停放9h后，目视、手摸外表面，无明显油 迹，则判为合格。
7.13水冷结构泵不漏水的检验
泵在标准环境条件下，按设计要求通入冷却水，关闭进气口，连续运转4h，并停放9h后，目视、
8.2.4特殊订货条件检验
按订购技术条件验收。
9标志、标识、包装、储运和贮存
GB/T 8239-2014 普通混凝土小型砌块JB/T89442019
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每台泵均应在明显部位固定产品标牌，标注尺寸应符合GB/T13306的要求。标牌上应注明以下内容 a）制造厂名称。 b）泵名称。 c）泵的基本参数： ·极限压力，单位为帕（Pa）； ·名义体积流率，单位为立方米每小时（m/h）； ·配用电动机的输入功率，单位为千瓦（kW）； ·转速，单位为转每分（r/min）； ·注油量，单位为升（L）。 d）泵编号及制造日期。 注：在泵铭牌上标注泵的基本参数时，制造厂可根据实际需求，将参数单位在同类计量单位间进行转换标注。
每台泵均应在明显部位固定产品标牌，标注尺寸应符合GB/T13306的要求。标牌上应注明以下内容： a）制造厂名称。 b）泵名称。 c）泵的基本参数： ·极限压力，单位为帕（Pa）； ·名义体积流率，单位为立方米每小时（m/h）； ·配用电动机的输入功率，单位为千瓦（kW）； ·转速，单位为转每分（r/min）； ·注油量，单位为升（L）。 d）泵编号及制造日期。 注：在泵铭牌上标注泵的基本参数时，制造厂可根据实际需求，将参数单位在同类计量单位间进行转换标注。
泵出厂前均应在相应的位置标出“转向”“进气”“排气”“进水”“出水”“加油”“放油
泵进、排气口必须封盖，排气口封盖必须是非承压类结构。 泵出厂应装箱，附件、备件及技术文件应装入文件袋并妥善放置在包装箱内，以免在运输中遗失和 损坏。 每台泵出厂应附带下列文件： 产品质量合格证； 产品使用说明书； 装箱单
9.4.2包装箱外应有下列清晰字样和标志： 一制造厂名称、地址CB/T 4189-2011 船用铸钢旋启式止回阀，产品的名称、型号及编号： 一收货单位名称及地址； 一包装箱尺寸、重量及“易碎物品”“向上”“怕雨”“禁止翻滚”等标志。 9.4.3包装箱的标志应保证不因雨水冲刷或历时过久而模糊不清。
不装箱的产品不允许露天存放，以免发生锈蚀和损