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重庆某大厦安装工程施工组织设计

重庆某大厦安装工程施工组织设计旨在科学规划和指导工程实施，确保施工过程安全、高效、优质地完成。本项目主要包括给排水系统、电气系统、暖通空调系统及消防系统的安装工程，涉及多个专业领域的协调配合。

在施工准备阶段，将进行详细的现场勘查与技术交底，制定合理的施工进度计划，并对所需材料、设备和人力资源进行统筹安排。同时，根据工程特点编制专项施工方案，明确质量标准和验收规范，确保各项工序符合设计要求和国家相关规范。

施工过程中，采用先进的管理手段和技术措施，强化施工现场的安全管理和文明施工。通过BIM技术优化管线综合布置，减少碰撞问题，提高空间利用率；利用智能化监测手段实时掌握设备运行状态，保障系统调试顺利进行。此外，建立完善的质量控制体系，严格把控原材料检验、隐蔽工程验收等关键环节，确保工程质量达标。

为降低对周边环境的影响，采取环保施工措施，合理安排作业时间，减少噪声污染和废弃物排放。最后，在竣工验收阶段，进行全面的功能测试和性能评估，交付一份令人满意的工程成果，满足业主使用需求并提升城市建筑品质。

本工程的设备吊运，应根据设备到货清单，弄清设备的安装位置，将其吊到 安装位置。如不能采用机械吊运时，则采用人工机械拖动方法就位。采用滚筒时 滚筒必须设置在枕木上滚动，不允许滚筒与地面直接接触。 设备开箱，应在设备安装就位前进行，尽量避免二次搬运前开箱，以免造成 设备损坏及零部件去失，开箱时的检查，甲方必须有人参加，最好有供货单位人 员参加，甲乙两方共同验收后作好记录。一般规定如下： A、设备不受损伤，附件不被去失。 2 O B、尽量避免箱板损坏。 ? C、开箱并应先查明设备型号、箱号、以免开错箱。 D、开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。 E、开箱要从顶板开始，打开面板查明情况后，再拆除其他箱板。 ? F、拆除箱板时，注意安全，防止箱板倒下碰伤人及设备，箱板要妥善保管 防止“朝天钉”砸手脚。 G、检查时应确认设备型号、规格与设计是否相符，设备外观和保护情况是 否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作好记录，双方签字认可。 Z 1 H、按装箱清单清点零部件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并做 出记录。 I、检查随箱中附带的专用工具、量具、卡具等附属材料是否齐全，并做出记 录，专用工具等应妥善保管，用毕后退还甲方。 J、检查完毕后，甲乙双方及时作好中间移交手续。 （1）通风机的开箱检查 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的尺寸；进风口、出风口位 置是否与设计相符，叶轮的放置方向是否符合设备技术文件的规定：检查外观质

量，进出风口应有盖板，叶轮和进气短管不能相碰。 B、通风机的搬运和吊装。 吊装搬动时应防止风机损坏，并且用专用吊环吊装，不能用其它吊环。 （2）空调机组的安装 本工程空调机组为组合式空调机组 基础的施工及检查：根据厂方的技术文件资料，将空调机组的基础图交给土 建施工，等施工棵达到要求后，便可按技术文件的要求进行机组的组装。 O0 复核时应检查基础是否平整，基础应高于机房地平面， ，空调器冷凝水排水管 应有水封，与外管路连接应正确，安装时应调整皮带传动轮，应使风机和电机两 中心线互相平行，两皮带在同一直线上，且应检查其功能安装是否符合要求，风 管与机组连接处应严密、牢固，在安装过程中和安装完后都要对各成品进行妥善 保护，以免弄坏或弄脏。 7.3.1.6风管保温： 本工程风管绝热保温材料采用离心玻璃棉板，水管采用离心玻璃管壳，本工 ? 程应在风管系统漏光试验和水管水压试验合格后进行。风管保温方法如下：用保 温钉按梅花型粘贴在风管、部件和设备表面，应粘贴可靠，不得脱落，其保温钉 Y> 应均匀分布，且数量底面不应少于16个/㎡，侧面不应少于10个/m²，顶面不应 少于6个/m，首行保温钉距风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。等保温钉 粘牢后（一般12～24小时以后），把离心玻璃棉板张贴在风管口，其纵向接口不 宜设在风管或设备底部，然后扣上固定压片应松紧适度，均匀压紧，然后用铝箔 胶带包扎即可，包扎时搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得损坏绝热层。 保温安装时应注意以下要求： （1）绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

（2）部件应单独保温，且不能影响其使用功能，厚度均匀，有卷散材料，应 包扎牢固，不得有散材裸露的缺陷。 （3）粘贴剂应符合作用温度和环境卫生的要求，且应严格按使用说明要求使 用粘胶剂。 （4）粘结剂应均匀涂在风管、部件及设备外表面，绝热材料与风管、部件 设备表面应紧密结合。 （5）绝热层纵、横向接缝应错开。 （6）在法兰、法兰及加固框（条）应单独保温成型 7.3.1.7系统试运转及调试 通风与空调系统安装完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调试 其分为设备单机运转、系统联动试运转。调试时，由施工单位负责，设计单位、 监理单位、建设单位参与配合。 （1）空调器、通风机试运转： 空调器通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施 ? 盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象， ，叶轮旋转方向必须正确，一般在规定转速下试 运转时间不得少于2h。 试运转过程中应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70°C，流动轴间 最高温度不得超过80°C。

（2）风管系统漏光测定： 本系统采用漏光检测的方法进行检测，采用的光源为100W带保护罩的低压照 明灯，将光源置于风管内侧，但相对侧为暗黑环境，光源沿被测部位与接缝作缓 漫移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到有漏风部位，并作 好记录，并作密封处理。达到的要求为：每10m接缝，漏光点不应超过2处，且 100m缝平均不应大于16处。 （3）系统试运转及调试 系统试运转应在通风与空调单机度运转和风管系统漏风量测定合格后进行， 达到要求如下： 设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象，测定和调试包括 下列内容： A、通风机的风量、风压及转速的测定、通风与空调设备的风量、余压与风机 转速的测定。 B、系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%。 1 C、通风机、空调器噪声的测定。 D、连续试运转不应少于8h。 Y E、空调房间风量、温度及湿度的测定。 方法：风管风量用毕托管测定，测定截面的位置应选择在气流均匀处，按气 流方向，应选择在局部阻力之后≥4倍及局部阻力之前≥1.5倍风管长边尺寸的 直管段上。 风管压力测量采用液柱式压力计一华侨式压力计，通风机及空调器的测定 截面位置用风管，并应靠近风机，其风压为进出口处全压差。其风量为吸入与压 出端风量的平均值，且风机前后的风量的差不应大于5%。

风口的风量可在风口或风管的内侧测量。在风口测风量用风速仪测量，当风 口与较长支管段相连时，可在风管内侧测风口的风量，其风速用风速仪测量，且 应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或点测量法，均匀移动法不 应少于3次，定点测量法的测试点应少于5个。 系统风量调整宜采用“流量等比分配法”从系统量不利环路末端开始，最后 进行总风量的调整。 通风机、空调设备的噪声测量，按现行标准《采暖通风与空气调节设备噪声 ? 功率级的测定一一工程法》执行。 风机转速的测量宜采用转速成直接测量风机主轴转速，重复测量三次，取平 均值法。 ? 室内温度及湿度的测定，用棒状温度计及通风温、湿度计进行测量，综合高 速使每个房间达到设计要求。本项目的测定，应由甲方负责，由棋逢对手根据工 程性质工艺和设计的要求确定具体试验项目。除此之外，还应包括空调机组性能 参数的测定与调整室内噪声测定，在测定点布置在一般房间，应选择人员经常活 动范围的工作适应为工作区，即为测试区。 一 7.3.2冷冻、冷却供回水管道施工： 7.3.2.1管道安装 1 （1）管道安装前，应提前做好各类加工件，包括支吊架、管箍、垫木、支座 等，为管道安装时减轻工作压力，并应对各进场材料，包括管材、管件、阀门等 必须作质量检查、验收dz／t 0276.16-2015 岩石物理力学性质试验规程 第16部分：岩石体积电阻率和表面电阻率试验，检查合格编号后，避免因材料质量问题而造成停工现象 （2）管道在管道并内垂直安装时，应先安好支架，选用[14#槽钢，槽钢两端 用6=14钢板，加工成250×250筋板焊接钻孔，用M16膨胀螺栓固定在井壁钢 筋混凝土上。

（8）管道连接操作平台 用DN40钢管搭设长3米、宽1.5米、高3.8米的活动操作平台，接角地面用 Φ350实心轮四个，做成移动推车状，平台上方用木板铺平并牢固于平台架上， 这样既能减轻工人的高空操作难度，又能促进工效，更能保证安全（在平台上施 ? 工人员必须系安全绳） 7.3.2.2管道试压、清洗、油漆、保温 管道连接由于全部采用焊接，在焊接过程中由于加强了质量检查，给试压工 1 作带来了诸多方便，我们决定单根分区试压， 方法如下： ? 将中间阀门全部打开，终端阀门全部关闭，屋顶排气阀打开，然后开始向内 注水，等管网全部注满水后，关闭屋顶排气阀，各层监护人员对被试压管网系统 目视检查，无异常情况后，试压才开始加压，当到规定值30%时，停止加压，各 +T 层再作检查，稳压2小时后，最后架压到规定值保持10分钟，降压不超过0.2 入? 千克力/厘米“为合格，逐步泄水减压，打开屋顶排气阀，将管网余水排泄完毕， 人 其试验压力要求为：冷却水系统试压压力为1.0Mpa；冷冻水系统工作压力 1.0Mpa，试验压力为1.1Mpa。 管道清洗：清洗工作在试压工作完毕后进行，先注水冲洗，直到放出水无渣 后，再利用各水泵带负荷试车，将清水抽至管网系统，分区分层打开各层泄水装 置，至全部流出清水为合格。 油漆：管道试压合格后，在保温前必须对管道进行防腐处理，管道在刷漆之