施组设计下载简介：
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某汽车配件工业园A#-B#-C#三座钢结构施工组织设计.doca.产品的工序检验:需要进行检验的工序有:钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等. 每道工序的产品制作完成后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检,每种产品的抽检数量不少于50% .抽检应有详细的记录,检查合格后,由上下道工序的负责人签字认可.并由持检员将检查记录存档. 当工序检验有不全格产品时,由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改.
b.产品制作的最终检验.：产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行.最终检验应有技术人员,质检人员及施工人员参加.由质检员主持.产品检验完成后,由质检人员填写以下签证表格.
新建铁路福厦线站前工程Ⅰ标施工组织设计产品的外形尺寸检验按建3.7.1(一)表逐一填写.
以上表格填写完成后,由项目负责技术人员存档,作为产品合格证的附件.
产品的喷砂及防腐：
工艺流程：基面清理 底漆涂装 面漆涂装钢结构表面在涂底漆前,应采用喷砂除锈，除锈等级应达到Sa21/2 .有关除锈、涂装、摩擦面的处理等按照《钢结构除锈涂装规范》应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖防止影响涂层的附着力。涂装后构件需要运输时，注意防止磕碰。涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
应注意除锈、涂装、摩擦面的处理前后标识要一致, 喷砂除锈前后及防腐前后应进行标识移植，移植后标识的颜色与底色应有大的反差，不能模糊不清。焊工工号：用钢字码在离焊缝20mm的位置标识。
钢结构安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行复查。检查混凝土强度是否达到设计要求.基础的轴线标志和标高基准点是否准确、齐全基础的顶面及地脚螺栓的允许偏差应达到以下规定。
移交并转运现场按吊装的先后顺序堆放。熟悉图纸，技术人员进行技术交底。
a．钢结构安装采用综合安装方法从建筑一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意累计误差。
b．每一轴线的一跨门型钢结构做为一个吊装单元。钢构件拼装前应检查摩擦面，不得有污物，应保持干燥。高强螺栓的板叠接触面应平整，当间隙大于3mm，应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。连接时可使用临时螺栓和冲钉。安装高强螺栓时螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入的方向应一致，拧紧时应从螺栓群中央向外拧紧，高强螺栓的拧紧应分初拧和终拧，每次施加的拧矩见产品说明。
c．构件吊装的主吊是 25t 汽车吊，汽车吊停在厂房内侧，选用27米臂杆，此时吊车的工作半径是 10.5 米，提升高度为 18 米，可以满足起吊要求。
d.. 安装顺序：基础和支承面 钢柱 钢梁 垂直、水平支撑系统 柃条 屋面系统 墙面系统
e. 起吊就位时，应对地脚螺栓采取保护，以防止柱脚碰伤。吊到位置后，利用起重臂回转进行初校，然后在两个垂直位置利用经纬仪进行校正，钢柱的垂直度应控制在10mm之内，柱底板的中心线调整到与柱基础中心线重合，拧紧柱地脚螺栓，固定好缆绳，起重机方可松钩。
f. 用同样的方法安装其它钢构件，安装时起重机应根据工作参数不断调整停放位置。测量人员应做好技术数据的记录。
g．钢结构吊装完毕后，应对所有钢构件做最后一度面漆的涂装处理。
屋面及墙面板安装
a．材料进入安装现场应放置在干燥环境中抬高堆放，禁止在上行走。
b．屋面板应借助起重机械待构件吊装完毕后，放置于屋面檩条上，按构件吊装顺序进行安装。接头部分应严格按设计要求施工，自攻螺钉的间距不大于300mm，
确保工程质量为优良。工程质量的好坏直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过ISO9002质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务。
3．2保证工程质量的技术措施
认真贯彻执行钢结构设计、制造及安装的规程规范，严格按工艺标准施工。
为确保工程质量为优良的目标，要严把图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工关、材料验收关、产品按验评标验收关、生产人员的素质关。
加强产品的工序检验，坚持三级验收制，积极配合质量监督部门和业主的检查，把被监督变为自我质量监督。
加强工艺纪律，努力做好三查即按照图纸进行结构的几何形状、外形尺寸及完整性检查。依照放样的样板、草图进行结构线型的检查。依照工艺规程、技术文件检查结构施工的正确性。
建立技术考核制度，严格技术把关，坚持各项制度落实到人，各工序建立质量交接卡,保障一切手续有据可依.
4.安全、文明保证措施
提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的指导思想，坚持班前安全学习制度，工人入场进行三级安全教育。
实施安全管理标准化，坚持“五同时”，“三不放过”制度。坚持工前安全交底，工中检查，工后讲评制度。
进入施工现场合理使用“三宝”，特殊工种必须持证上岗。严禁违章作业，违章指挥。
钢结构的制作、安装必须严格遵守“电力建设安全工作规程”的有关规定。
为 切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制定如下措施：
建立平面管理及文明施工责任制，按平面图实行划区责任制，材料、成品及半成品及施工机械应按规划区域堆放。
道路平整、排水通畅、照明充足、工完场清，现场无长流水，长明灯，生产及施工区域应经常打扫，生产及施工现场的消防器材，易燃易爆物品要设专库及专人保管。
5.施工进度及保证措施
根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按时完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制定如下措施：
全面推行项目管理，同业主、监理、设计紧切配合，充分利用有类似工程经验的管理人员和技术人员的施工经验，对钢结构的生产及安装全面进行计划、组织、技术、质量等项目管理，统一组织协调各种施工关系，从组织上保证总进度的实现。
认真做好施工准备，充分发挥各职能部门的作用和积极性，责任到人，特别要保证主材、辅材及施工机械按计划保质保量送到生产及施工现场。
绘制各类进度网络图，经常检查，及时调整，发现问题及时解决。
加强机械管理，维护好各种加工制作及安装机械设备，以保证机械处于完好状态。并对维修人员责任到人，建立奖惩制度，以人的良好工作保证机械的完好，从而保证任务的完成。
优化生产要素，合理组织各工种的穿插作业T／SCJA 5-2020 道路平面交叉口交通组织设施设置规范.pdf，使总体进度得到保证。
2．0施工准备
2．1钢结构的制作
2．2土建工程
2．3钢结构的安装
T／CECS 10052-2019 绿色建材评价 镁质装饰材料 3．1工程质量目标
3．2保证工程质量的技术措施
5．施工进度及保证措施