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1510.盐城城东污水处理厂施工组织设计.doc

调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。

水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。

钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊,法兰平面与管线成90°角，并要求同心、同轴。

钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。

钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割GBT 39087-2020 健康信息学 健康信息学特征描述框架.pdf，DN125以上用气割。

砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。

管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。

管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机或氧乙炔热加工方法加工坡口，坡口形式应符合有关规范要求，采用热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。

凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。

管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e≤1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。

焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形，对于刮风下雨，下露天作业时，必须有遮风雨棚，扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0℃以上，可用暖气或火炉来升温。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。

本工程中所用的不锈钢管材质为SUS304，管道规格分别为DN100，DN80

焊接方法采用氩电联焊，焊丝为HOCr19Ni9/Φ2.5，电焊条为Φ3.2不锈钢焊条，结合工程实际情况，就上述管道焊接作出如下技术要求：

a.凡担任项目施工的焊工，必须持有劳动部门发放的焊工证方可焊接。

b.现场配备焊接施工技术人员壹名，负责焊接全过程的监督管理。

d.焊前对每个坡口西侧20mm范围做好清理工作，同时，必须将所用焊丝清理干净。

e.施焊现场必须采取防风、防雨等措施，以保证焊接过程的顺利进行。

g.焊接过程中，如遇有钨棒沾铁水，应立即停止施焊，并做好清洗工作。

h.焊接位置尽量采用水平转动焊，必要时采用垂直固定焊或水平固定焊。

j.外观质量不符合要求，必须进行返修，但返修次数不超过两次。如作超过规定次数的返修则应通知现场焊接施工员找出原因，订出返修方案，方可返修。如再不合格，就需割掉重焊。

①当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；

②横管的坡度必须符合有关规范要求。

③UPVC管承插口粘结的操作有如下要点：

a、插口端用中号板锉锉出15°～30°坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/3～1/2，一般不小于3mm，残屑清除干净。

b、清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面；

C、在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定：

承插粘结口插入深度（mm）

d、用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂插口；

e、承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，要求保持平直度，为保证接口粘结牢固，要持续1～2min施加挤压力；

f、初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮）把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。

本工程中的主要设备有：回转式格栅除污机、旋转式固液分离机、螺旋压榨机、砂水分离器、水下搅拌器、水处理设备螺旋爆冷器、加氯机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。

（1）在设备安装中要注意以下几点：

①设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。

②设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。

③安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。④设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。

⑤在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。

⑥在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。

⑦设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。

⑧设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。

本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。

①水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。

基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。

③整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，

④水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。

⑤管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。

⑥水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。

⑦采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。

（3）爆气池设备的安装

爆气池作为本工程的“心脏”部位，其安装质量直接关系到整个系统能否正常进行，本工程采用机械曝气，即通过装在曝气池水面的转刷快速转动，进行表面冲氧，其安装工艺如下：

b通过水准仪对底板进行找平，两侧底板的水平度允许偏差为0.1mm/m

②齿轮箱、联轴器、电机的装配

a、装配人员必须了解所装配机械设备的用途、构造、工作原理及有关技术要求，熟悉并掌握装配工作中各项技术规范。

b、装配前，必须进行彻底的清洗，并应按图纸对零、部件的尺寸精度、形状、位置精度等要求进行技术检查，确认符合要求后，方可装配。

c、采用中心卡及塞尺，进行联轴器及端面间隙的测量，其间隙必须符合有关要求。

d、齿轮箱、电机的就位，采用汽车吊结合人工吊装的方法进行。

安装于两侧的曝气机，可采用汽车吊，集中在某一时间段，直接就位，安装于沟中间的曝气机，由于离池边距离较远，直接采用汽车吊就位，难度较大，因此，我们准备先采用汽车吊将转筒置于沟底，然后通过人字桅杆吊装就位，需要说明的是：在转筒移位过程中，转筒必须采取保护措施，最好是暂不开箱。

施工程序：定位放线→管支撑撑制作安装→曝气管制作（或选用成品）→曝气管安装→找平固定→曝气效果调试

a. 根据设计图纸的三座标要求，将水准仪和激光标线仪设置于各构筑物中心部位，测量控制曝气管的安装位置，并放线，确定安装的基准点、基准线。基准点间隙以1.0m为宜。

b. 用方框水平尺及磁力线坠测量和调校曝气管的直线度。

c. 根据第a点所测量出的基准点（线），每隔2~4m用激光标线仪测一处安装座标（平面座标及高程）。控制曝气管的安装精度。应满足水平度偏差小于1/1000，单管线全长高程偏差小于±10mm，平面座标小于±20mm。

d. 曝气管的焊接清理应满足设计要求。

e. 固定好支撑架，做好相应防腐工作。

f. 曝气管的调整和曝气效果调试。

（4）脱水机房设备安装

脱水机房设备主要包括起重机、脱水机、水平螺旋输送机等

①起重机安装程序：轨道安装→轨道调平→单梁安装→电动葫芦安装→调试

其中轨道调平尤为重要，轨道的水平度不超过0.1mm/m。

②起重机安装调试结束后，可接通临时电源，借用起重机进行脱水机的安装，安装前必须认真阅读安装说明书，确保安装精度。

（1）采用汽车吊直接就位，吊装时一定要小心，必须采取措施，以避免损坏进水溢流堰和保护罩。

（2）要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。确保机器的安全稳定。

吸砂机安装在曝气沉砂池的顶部，主要是将曝气沉砂池中曝气后产生的沉砂用吸砂泵排至砂水分离器室。

施工程序：复测土建基础—导轨检查—吊装吸砂机—安装附件—紧固连接螺栓—单机试车—验收

a. 根据设备图纸确定设备的安装基线。

b. 轨道的敷设要严格控制安装误差，中心线偏差0.5mm，长度方向高差允许偏差为0.5mm，驱动装置安装允许偏差为0.3mm，轮中心线重合度允许偏差 1mm。

c. 基础复核应注意重点复核池宽、池壁及池底尺寸，其要求为行走轮表面平整度偏差≤l/1000，全长不得超过10mm，池净宽允差±10mm，两行走面高低差≤10mm。池壁测向轮行走面应平行及垂直度偏差≤1/1000，刮渣板工作区域宽度允差±10mm（全长），车挡定位应根据刮渣板行程确定。

d. 吸砂机、泵及刮渣板的标高，应严格按照图纸要求。

e. 在吸砂机供货厂家指导下进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定。

f. 在吸砂机供货厂家指导下进行试运转，，试运转步骤应符合设备技术文件的规定；

吸砂机的停驻位置应在曝气沉砂池的出水端，驱动后应向进水端行进，到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸砂的全过程。安装对应确定轨道上触杆或磁钢的定位，以及行车上行程开关间的相对位置。

施工程序:定位放线→固定点钻孔（或轨道安装）→密封材料及堰板安装→堰板找平固定→试水调整、密封检查

a. 根据设计标高，将水准仪设置于构筑物的中心部位进行测量控制堰板的安装座标和高程，确定安装基准点，基准点间距以1m为宜或按外方要求连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，并在固定点处钻透眼，钻孔直径按设计规定。

b. 用游标卡尺、量角器和钢尺，按施工图纸要求复测成品堰板的制造加工精度。

c. 在外方指导下正确粘好密封材料、安装堰板。

d. 利用水准仪沿堰板齿周圈每隔2～4米测得1个设计标高点，并用乳胶玻璃管充水找平，高度误差≤±lmm，水准仪架设于构筑物的中心部位进行测量控制堰板座标和高程。

e. 三角堰板安装时应用橡胶板垫在集水槽槽外壁与堰板之间，再用膨胀螺栓固定。

f. 堰板调节紧固后，扳之间缝隙用环氧煤沥青填充。

g. 试车调整，堰齿出水应均匀、密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。

(8) 启闭机、闸门安装

启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。

a. 检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。

T／CEC 165.9-2018标准下载b. 检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。

c. 闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。

d. 对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。

e. 闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。

f. 安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。

g. 阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。

h. 阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致某综合楼附属工程施工组织设计，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。

i 阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。