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0412.景观桥施工组织设计.docx

师的指令，向监理工程师提交详细，得到审批后实施。

附：业主指定范围内的场地均为挖人工湖湖底堆积的淤泥，本

DB65／T 4343-2021 公共机构能耗定额标准.pdf项目部采取清淤抛石的方法做施工场地和临时的基础设施。

1.5 施工用电和通讯

时配备对讲机， 确保通讯畅通。

1.5 生活和生产用水

根据投标文件的规定，生活生产用水由业主提供，水源接到现

场。而实际情况受业主委托本项目部负责有碱厂用Ф100UPVC 给水管

接入（总长约 4500m）现场已施工就绪。

四、主要工程项目的施工方法、施工方案

1.1、对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测，复核无

误后使用，布设桥中线桩及临时水准点，并定期校核复测。

1.2、根据已知控制点资料计算出桥墩台坐标， 利用全站仪、经

纬仪按坐标放样确定其中心位置， 并进行复核校正。

1.3、对施工中所进行的一切测量工作， 认真作好记录工作，并

严格执行换手复核制度。

1.4、测量施工测量工作流程图（见附图五）

由于 XX 路四处浜塘、淤泥和堆积的淤泥，北连通海小渠，故围

堰位置设置较外并能防渗。由 K+125 两侧同时开始施工，根据现场情

况确定围堰顶面宽 2.5m，堰顶高程为 5m，边坡 1∶1，在围堰两侧边 坡由堰顶至坡脚满铺彩条布， 并加堆编织袋层作防护，宽约 1m。围

堰施工必须先清淤，用粘土夹石分层压实，并采取必要的防漏措施。

根据招投标文件的要求:本项目支架基础采用清淤抛石面做厚 15 ㎝ C25 的垫层为支架基础。从现场情况结合地勘资料的情况， 本项目 位于对虾塘内， 其原始地貌类型为冲海积平原，地势平坦低洼，对虾

露厚度 5～8m 左右，该层具有高压缩性， 孔隙比大，含水量高， 力学

强度低等特征， 其容许承载力[σ0］=50～80kPa，属不良工程地质层。

为确保基础稳固，必须把淤泥层清理干净， 然后用山皮石填至 1.6m

标高，面宽 53.6m。以保证主梁施工中地基不下沉为目的，保证箱梁

支架的整体性， 确保桥梁的整体质量打好基础，填筑山皮石时，用振

动式压路机进行分层压实， 压实度不小于 90%，山皮石填到标高后用

碎石填平，浇筑 C25 砼， 并养护。对支架设 4 个标高控制点， 每天进 行多次沉降观察，再进行顶部堆载测试观察地基的沉降量并做记录。 填筑时应分为二个填筑区域，第一个为钻孔桩，桩位填筑区必须采用 纯土填筑考虑钻孔桩施工， 第二个为箱梁支架区填筑所以两侧必须同

时考虑。（具体见基础填筑范围详图九）

用性，做到无积水平时派专人养护清扫。

桩基成孔是此桥施工的关键工序， 直接影响桩基工期，因此， 选

择合理的工期和能够适应现场的成孔方案至关重要， 由于地质地形及

工期的原因， 确定成孔方案为钻孔桩施工。 由于本工程桩基为群体桩

基， 所以钻孔桩基施工必须由外至内，梅花形顺序就位开钻，确保桩

基施工稳定性。 钻孔桩主要施工工艺流程图（见附图六）

6.1、准备场地、 测量放线zho0om

施工前应进行场地平整， 清除杂物，钻机位置处平整夯实， 准备

场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应做统一的安排。

测量放线， 根据设计图纸所给坐标点用全站仪现场进行桩位精确 放样， 在桩中心位置钉桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复

核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。

6.2、选择钻孔机械：

根据本桥的地质情况和设计的桩径和桩长采用 6 台冲击钻机,在 钻孔过程中， 钻机必须保持平稳， 不能发生位移和沉陷。因此钻机安

装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。

6.3、制备泥浆应选用塑性指数 IP＞10 的粘性土或膨润土，对不

同上层泥浆比重可按下列数据选用：

6.4、钻孔灌注桩施工

将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内， 对正桩位，

启动钻机进行钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位

0.5M 以上，泥浆如有损失、漏失， 应及时补充， 并采取堵漏措施。 钻进过程中，根据实际情况及时检查孔径、竖直度， 在孔内捞取钻渣，

以便和设计地质资料核对。

终孔检查合格后，应迅速清孔， 清孔采用换浆法， 当沉碴很厚时

可用抽浆法排渣清孔。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。

清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。

清孔排渣过程中，必须注意保持孔内水头， 防止坍孔。清孔后用

检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格 后， 即可进行钢筋笼的吊装工作。钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使 用一定要符合规范要求， 骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度 控制， 钢筋笼的接长， 采用搭接焊或绑条焊， 钢筋笼安放要牢固，以

防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起。

砼施工时坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩 的质量， 应留比桩顶标高高出 1m 左右的桩头， 处于干处的桩头， 可 在砼初凝后， 终凝前清除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及

超灌部分的凿除，只可采用风镐凿除，在桩顶设计标高以上预留

6.6、钻孔事故防治与处理

a、在松散粉砂土或流砂中钻进时， 应注意控制进尺量，同时选

用较大比重的泥浆，泥浆需要较大的粘度和胶体率。

钻孔偏斜的处理一般是在偏斜处吊住冲击锤上下反复扫孔使孔

正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处顶面，待沉积密实后再钻

基坑开挖→凿除桩头→桩基无损检测→钢筋绑扎→立模 →砼浇

7.2 基坑开挖及凿除桩头承台垫层施工

7.2.1、用挖掘机开挖基坑至设计标高顶 30cm 时，采用人工开挖 至设计标高。基坑边坡按 1：1 放坡，堆土必须离开基坑边不少于 10m，

用作模板安拆工作空间， 开挖前必须准备多台水泵，当挖到基底后用

人挖两个集水坑，长期放置 2 台 6 寸水泵进行排水做到基坑不积水，

必要时对基坑四周进行回淋加固防止塌方，以满足承台施工的全过 程。四周留足支模拆模工作面不少于 50cm。

具体见承台开挖示意图（一）。

7.2.2、用空压钻机配以人工进行破除桩头作业，凿除浮浆至密 实混凝土， 桩顶标高为相应台底标高加 15cm，按设计要求伸入台内，

7.2.3、层施工通过测量放样后进行碎石铺设， 整平，然后按放

线要求进行支模， 用 5×10cm 的方料及打入木桩控制垫层边线做到表

面平整密实， 四周线型顺直，须控制好承台底面标高。混凝土垫层达

到一定强度后，测量在垫层上放出承台轮廓线，涂刷脱模剂后现场绑

7.3.1、除钻孔桩头后，清理钢筋上污碴、浮灰，按照设计角度

调整好柱头变径部分钢筋。

7.3.2、筋在料场集中下料、制作加工，钢筋表面的油渍、漆污、 水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。加工后的钢筋，

应平直， 表面无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋接长采用搭接焊或对焊。

钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求， 无设计要求时按规范要求进行加 工， 受拉热轧光圆钢筋末端做成 180°的半圆形弯钩， 弯曲直径不小

于 2.5d，钩端留不小于 3d 的直线段； 受拉热轧带肋钢筋末端采用直

角形弯钩，弯曲直径不小于 4d，钩端留不小于 10d 的直线段；弯起

钢筋弯成平滑的曲线，半径不小于钢筋直径的 15 倍； 光圆钢筋制成

的箍筋不小于箍筋直径的 2.5 倍，平直部分的长度不小于箍筋直径的

5 倍； 弯制钢筋宜从中部开始， 逐步弯向两端， 弯钩一次完成。钢。筋 m

安装： 钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不低于设计的混 凝土强度，垫块互相交错， 分散布置。绑扎和焊接的钢筋骨（笼）架， 在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，必 要时在钢筋骨架中补入辅助加劲钢筋，提高钢筋刚度。现场绑扎钢筋， 保证其在模型中的正确位置， 绑扎钢筋不得妨碍混凝土浇筑工作的正 常进行， 并不得造成施工接缝。钢筋骨架（网）绑扎过程应注意预埋 件的设置。钢筋骨架（网）安装就位后， 进行检查记录，不得在其上

桥承台砼模板采用多层大模板， 龙骨为 50×100mm 木方， ￠48 钢管进行支撑加固和内垫外撑的施工方法进行， 对于大模要求必须光 滑平整、拼缝密实，每条缝采有双面胶带进行粘贴，确保砼浇筑期间 无漏浆现象。砼顶面标高由模板上口线来控制，所以模板上口线标高 为砼面标高，木模底部与垫层面结合处用 1：3 水泥砂浆进行堵缝做

到不漏浆，确保混凝土质量，模板加固后先进行自检，然后报监理工

程师验收，验收合格后进行砼浇灌。

施工模板加固及做法详见附图（二、四）。

7.5.1、桥墩、桥台、承台混凝土均一次性浇筑。采用泵送商品

砼，必要时可采用现场自拌，坐泵输送浇灌，搅拌机采用 750 型装卸

式高台自动搅拌机。在施工前由商品砼公司提供配合比，自拌料需先

将原材料石子、黄砂、水泥现场取样送检测中心进行检测，由检测中

心按图纸要求砼标号来做配合比。施工时严格按配合比例进行搅拌施

工， 搅拌时间每拌不得少于 3 分钟，才能放料，坐泵输送，在开始前

后再放砼进行输送。浇筑砼时留置试块件。

7.5.2、桥台身混凝土灌注前对垫层顶面进行凿毛、清理、冲洗 干净。并将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。仔细检查钢模 连接件联接质量。灌注施工前和浇灌过程中， 对模板、支架、钢筋管 架、预埋件等专人严格检查，发现问题及时处理， 并作好记录。检查 内容主要有： 模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支柱等结 构的可靠程度； 拆卸支架器具的装备状态； 钢筋骨架的安装位置；脱

7.5.3、在砼浇筑时， 各道工序派专人负责。混凝土的捣固采用 50 或 70 型插入式振动棒进行振动。振捣时不得超过 30cm，做到均匀、

快插慢拔， 振捣至砼表面不出气泡为止，，采取分层连续浇筑， 每层

厚度不大于捣固棒作用部分长度的 1.25 倍，确保砼的质量。

7.5.4、桥台混凝土达 50%设计强度后方可拆模，拆模后采用塑

8、桥墩、桥台大体积砼施工措施

大体积砼施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点， 故大

体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。

大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少 到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我部考虑采取如下施工

考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形， 在砼级配及施工

过程中要注意如下问题：

①选用 42.5#普通硅酸盐水泥,掺入适量的粉煤灰。

初凝时间控制在 12— 14 小时。

③施工期间， 要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比， 并

④提高混凝土抗拉强度， 保证骨料级配良好。控制石子、砂子的

含泥量不超过 1%和 3%，且不得含有其他杂质。

为控制好砼内部温度与表面温度之差不超过 25℃, 施工中主

（1）、根据施工设计图纸布置Φ25 黑铁管作冷却管， 并对冷却 管作通水检验，确保砼浇筑期间不出现漏水现象。设置冷却管的该层

砼自浇筑时冷却管内立刻通入冷水，连续通水 10～15 天。

（2）、尽量降低砼入模浇筑温度， 必要时用湿润草帘遮盖泵管。

（3）、为防止砼表面散热过快， 避免内、外温差过大而产生裂缝， 砼终凝后，立即进行保温养护， 保温养护时间根据测温控制， 当砼表 面温度与大气温度基本相同时（约 4—5 天），撤掉保温养护， 改为浇

水养护。浇水养护不得少于 14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料

布， 上面铺二层草帘子， 根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天

必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨， 并做好排水措施。

大体积砼施工在六～七月份，当时大气平均气温(T0)取 250C。

入模温度(Tq)取 320C 下列式中 t 为混凝土内部达到最高温度的时间。

砼内部最高温度按经验计算：

Tmax=Wc/10+Tq+F/50 =400/10+32+65/50=73.3℃

砼表面温度： 砼表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的

本工程混凝土保温方法为铺二层草帘， 取其导热系数 取

; 内 铺 塑 料 薄 膜 , 取 其 导 热 系 数 取 ，代入得

b．混凝土的计算厚度：

T／CECS10097-2020标准下载桥台： H=h+2h'=2.0+2×0. 44=2.88m

桥墩： H=h+2h'=2.5+2×0. 44=3.38m

c．混凝土的表面温度：

T1= Tmax— T0 =73.3—25=52.7℃

T1 ——砼达到最高温度时钢管脚手架施工方案， 砼中心温度与外界气温之差

桥台： T= T0+4×h'×（H —h'）×T1 / H2

=25+4×0. 44×(2. 88—0. 44) ×52.7/2.882=52.3℃