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0320.大港油田科贸中心施工组织设计.docx

施工高峰期间施工人数约为 400 人，以 400 人计算用水量：

Q2 = P2 = 40 .3 = 1.08L/ S

用水量参考有关定额为：

Q1＋Q2 ＝ 17.85L/S ＋ 1.08L/S ＝ 18.93L/S

经计算管径为D=0.104mJGJT326-2014机械式停车库工程技术规范NA.pdf，取管径D=100m 的铸铁管，由市政供水 管网引入施工现场，在现场适当位置砌一个容量为 15m3 水池。安装二台 扬程为 100～110m 的多级离心泵。 满足高层最高部分的用水， 解决市政 管网供水压力不足的矛盾。另沿建筑物的四周安装DN50 水平干管和立管， 每层甩三通，备施工时使用。

根据本工程的结构特征及施工进度，用电高峰期在主体结构施工阶 段， 其主要用电分项为 (见机械一览表)塔吊、施工电梯、电焊机、砼泵、 钢筋机械、木工机械、振动器等及生活照明用电， 其用电总量为 480.2KW， 全部用电设备不同时使用， 需用系数取 K1 ＝ 0.5

P1 ＝ K1 ×ΣQ ＝ 0.5×480.2 ＝ 240.1KW

1.6.2 选择变压器：

P2 ＝ (1.05×240.1) / COSφ = 252.1 ÷ 0.75 ＝ 336.1KVA

1.6.3 导线选择：

I ＝ 1000×P1／(1.732× 380 ×COSφ)

选用 BLX 型导线截面为： 3 ×120mm2 ＋2×95mm2

根据现场主要施工机械用量测算，总用电量为 480.2KW， 故现场 360KVA 变压器一台，设两条线路， 每路按 175 KVA 布置，临时用电电源 位置已由甲方按指定地点引入现场， 按三相五线制的要求接到各用电地 点，保证工程的使用。

在现场的料具库房、木工棚、办公室、生活区的适当位置，设置消防 用品房，备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理 人员要加强消防工作的管理。

现场平整时，有意将场地的中部略垫高一些，场内的雨水，采用自 然排水，排入市政雨水井内，搅拌站余水要沉淀后排入市政排水管网内。

现场设置固定的测量放线标桩及水准点， (详见平面布置图)。开工 时， 根据设计提供的总平面布置图， 测出建筑物轴线， 引出轴线控制桩 至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于基础及主体结构施工阶段 的轴线测量及检查。

现场施工范围内与外界砌 240 厚临时砖围墙封闭，主要人行道搭设 罩棚，保证施工现场的整体安全及人员的安全，保证施工顺利进行，不 受外界干扰。

2、施工流水段的划分和施工程序

2.1 施工流水段的划分

a.根据施工规范及本工程的特征， 确定本工程以单位工程平行流水 施工，即主楼、附房平行施工，从基础到主体结构均同，平行进行流水 施工。

b.基础地下室施工时不分段， 地下室分二步施工， 即整体基础底板 及外墙 300mm 高， 留一道施工缝， 为第一步施工；地下室外墙 300mm 高 以上墙及±0.00 顶板为第二步。

c.主体结构(±0.000 以上)阶段施工， 以楼层为段：即每层自为一 个施工段，施工中，按工种工程流水，即(钢筋工)钢筋工程→（木工） 模板工程→ （砼工）砼工程→ （钢筋工）钢筋工程。

2.2 流水段施工程序

a. 工程总施工程序: 基础→主体结构→墙体砌筑→屋面防水→ 门窗安 装→ 内外装饰

b.基础施工顺序：基础降水→土方开挖→垫层→基础防水→基础底板 砼→地下室内外墙及顶板

c.主体结构施工程序：墙钢筋绑扎→外墙爬升架提供 →墙柱竹胶大 模板安装→墙柱砼浇筑→支楼板模板→绑扎楼板钢筋→浇筑楼板砼→下一 层墙柱钢筋绑扎。

a.基坑降水采用无砂管大口井降水。

c.根据本工程的特点， 地下室的墙体外侧模板采用竹胶板，内墙采 用定型组合钢模板，钢支撑、Φ12 螺栓对拉紧固的施工方法； ±0.00 以 上结构中心筒采用竹胶大模板， Φ12 对拉螺栓紧固， 外脚手架采用导轨 式外墙爬升脚手架，现浇楼板拟采用定型竹胶大模板， 钢管脚手架及快 拆体系端头支承.电梯井墙模板采用伸缩式电梯井筒模。

d. 混凝土采用商品砼，混凝土输送泵运输浇筑；钢筋、模板及其它 主要材料、工具的垂直运输采用塔吊， 结构施工阶段的部分材料及装修 阶段的材料、 工具及人员上下采用施工电梯完成。 外檐装修及玻璃幕 墙施工阶段使用电动提升吊篮。

4、施工总进度计划及工期控制

4.1 施工总进度计划

大港油田招标文件要求在 98 年 9 月 10 日开工，1999 年 7 月 31 日竣 工，总施工日历天数为 325 天，但根据我单位的施工力量和技术素质等 实际情况而安排为 98 年 9 月 12 日开工，99 年 7 月 30 日竣工，总施工日 历天数为 322 天。力争提前完工

为保证该工程工期目标的实现，我们设计以下几个主要进度控制点： 第一控制点： 98 年 9 月 12 日， 正式开工；

第二控制点： 98 年 11 月 5 日， 地下室完；

第三控制点： 98 年 5 月 25 日， 结构完；

第四控制点： 99 年 7 月 30 日， 完成合同任务。

6、劳动力的组织与安排

根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员负责本工程的施工。 土方队(40 人)、防水队(10 人)、土建(300 人)负责该工程从基础到竣工 的全部施工。详见下表。

7、三大材、构件及半成品的计划

三大材及其他主材计划表

8、水平、垂直运输机械及主要机具用量计划

8.1 水平、垂直运输机械的确定

由于该工程为 25 层框架－筒体结构， 现浇梁、板、墙及地下室一层 砼墙，按其平面尺寸及总高度，确定该工程的垂直运输机械使 80A 自升 式塔吊一台，最大旋转半径为 50m，最大自升高度为 110m，最小起重量 为 2.3t，完全能满足本工程的需要。场内配 4 台 1t 翻斗车作为场内砂浆 及其它材料的运输工具。混凝土的垂直、水平运输采用混凝土泵泵送。 在建筑物的适当位置安装一台 SCD201/201J 施工电梯， 最大安装高度可

达 110m，能满足本工程的需要。

8.2 施工中主要机具用量计划表

为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，实施先安排生活，后 组织施工的原则，预先规划准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利 施工创造条件。

根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、 生活用临时设施。

做好临时道路、排水的准备工作，特别是搅拌站的排水要妥善处理。

a. 熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会 审记录等。

b. 由公司预算科负责编制施工图预算， 经公司审核后送甲方核定， 并做为工程结算的依据之一。

c.经公司审批的施工组织设计， 采取“三级制”进行技术交底， 即： 项目技术负责人→工长→班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细 致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注 意事项进行交底。

d.根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保 定位准确。

3、劳动力、材料、机械的准备

由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标 任务及施工质量、并进行安全技术交底。

3.2 机械、材料的准备

材料由公司材料供应站供应大部分材料，货源已确定，机械设备等 由分公司租赁站提供，现已准备就绪，完全能确保工程的正常使用。

六、主要分部分项工程施工方法

基础、防水、及大体积砼施工方法详见分项工程的施工方案，本处仅做

根据基坑支护结构及现场地质情况，基坑降水采用大口井降水方法， 该工程共设降水井 12 口， 井径Φ700mm，井深 13m，抽水深度 11m，井管 为无砂混凝土管， 外包棕皮和碎石填充作为滤水，其透水直径不小于 800mm，井口标高高出地坪 500mm。基坑上部四周设排水沟、滤水池， 将 水排入市政下水管道。

降水井具体布置位置见降水平面图。

1.3 防止坑外水位下降

为避免由于坑内降水，造成坑外水位下降，影响周围建筑物及市政 道路设施损伤， 在止水帷幕外， 设置观察井五口， 并安排专人观测水位 变化情况。

如水位下降过大应及时灌入足够数量的水，从而阻止受地下水流失 造成地基下沉， 而影响原有设施的正常运行。

在降水结束后拆除水泵， 用砂石料将废井填实至垫层以下 300mm，上 用高强度砼浇注密实，具体详见防水施工方案。

a.潜水泵安装严格按出厂书进行，并严格按现场用电规定接线， 防止漏电伤人。

b.潜水泵入井时应注意居中下沉，防止碰坏井壁。

c. 降水过程中应随时检查泵体工作是否正常，如发现异常情况，应 立即停机排除障碍后，方能继续运行。

d.经常检查供电线路是否正常，尤其在大风大雨后，必须全面检查 线路后， 才能启动水泵。

本工程为半地下室剪力墙结构，基础承台厚 1.7 米，地下室外墙 0.35m 厚，砼强度等级为C40，混凝土抗渗等级为S8。根据这一工程特 点， 为确保地下室工程结构的施工质量和施工进度， 特制定以下措施：

2.2 施工前的准备工作

土方开挖好后，立即组织人力、机械进行钢筋砼桩头的破除工作， 桩头破碎采用机械风镐破碎，人工配合， 施工时要由测量员控制好标高， 设计要求将桩头锚入承台内 100mm，桩顶标高根据设计算出实际标高进行 破桩，破桩头时注意安全， 防止机械伤人，桩头用 8 吨吊车吊出槽外， 汽车拉走。破桩头时，要注意保护好主筋，严禁冷弯， 钢筋锚固长度满 足设计要求。施工时桩头要求平整，标高准确。

基槽验收。基槽土方完成后，立即邀请设计院、建设单位、质量监 督站及施工单位共同进行验槽， 经各方同意后，才能进行下道工序施工。 并且办理验槽签字手续。

桩的质量检验。根据桩基施工验收规范规定及设计要求，本工程桩 基做 10%的动测试验，来检查桩的质量，桩的长度、桩径及承载力，经试 验合格后，才能进行下道工序施工。试桩必须由经国家认证有资质的检 测单位和专业人员进行，试验报告需送设计和建设单位认证。

该工程为钢筋混凝土灌注桩，钢筋砼承台底板地下室基础。钢筋混 凝土底板厚 1.7 米，混凝土垫层底标高为－8.30m， 按自然地坪计算， 室内外高差为 1.2 米，即实际挖土深度为 7.1 米。

土方开挖前降水最少要提前 10 天进行降水， 在基础施工过程中，降 低的水位至少低于基础混凝土底板下 1.0－1.5 米，确保基坑内无水。

时进行第二步挖土，第二步挖土至基底设计标高。

机械开挖时， 必须配合足够的人力与挖土机同步前移， 土方开挖到 设计标高时人工清除余土， 做到挖土机前移后方不留余土。

土方开挖力求速度快，基底标高控制准确，争取在8天内完成混凝 土垫层浇筑前的所有工作。

基坑内设 400×600 的排水盲沟， 盲沟内满填砾石， 盲沟与基础边降 水井贯通，盲沟内的水排至降水井， 通过降水井把水抽出去，具体排水 盲沟的设置见基础降水平面图。

为了保证基坑开挖顺利进行，在整个开挖过程中，必须进行现场观 测。观测降水井水位有无变化，基坑边周围是否出现有沉降、裂缝及对 周边的影响等。观测应设专人负责并有记录，观测的情况随时反馈给有 关人员， 一旦发现异常情况及时采取补救措施， 竣工后将资料汇总归档。

本工程为地下一层剪力墙结构，基础底板厚 1.7m，地下室外墙 0.35m 厚， 砼强度等级为C40，混凝土抗渗等级为S8。地下室其余剪力墙、楼 梯、现浇楼板均为C50 普通混凝土。

3.2 施工前的准备工作

土方开挖好后，立即组织人力、机械进行钢筋砼桩头破桩工作，桩 头破碎采用机械风镐破碎，人工配合，施工时要由测量员控制好标高， 设计要求将桩头锚入承台内 50mm，桩顶标高根据设计算出实际标高进行 破桩，破桩头时注意安全， 防止机械伤人，桩头用 50 吨吊车吊出槽外， 汽车拉走.施工时桩头要求平整， 标高准确。破桩头时， 要求基槽内人站 在脚手板上施工，防止在基槽内来回走动造成橡皮土。

基槽土方完成后，立即邀请设计院、建设单位、质量监督站及施工 单位共同进行验槽和试桩工作，经各方同意签认后，才能进行下道工序 施工。并且办理验槽隐蔽工程验收手续。

3..3.1 工程简况

QB／T 5572-2021 制革行业绿色工厂评价导则.pdf地下室模板工程主要有垫层模板、基础底板模板、墙体模板及零层 板模板。

3.3.2 基础底板外模

为了便于混凝土底板施工，基础底板外模全部采用 M5 水泥砂浆砌 240 厚砖墙代替模板，具体详基础挡墙做法图。 砖墙砌筑时一定要按设 计要求进行放线，确保底板尺寸正确无误。

3.3.3 地下室墙体模板：

3.3.4 零层板模板

零层板模板采用竹胶板，支撑部分采用钢管脚手架加快拆模板体系 端头，支撑间距不大于 600×600。支撑部分必须牢固，支撑杆中间必须 不少于 3 道横向连结杆， 确保架子的牢固.模板下的龙骨采用 60×100 的 木方，＠600×600，支模时一定要控制好标高Q／GDW 12154-2021 电力安全工器具试验检测中心建设规范.pdf，模板拼接严密，表面平 整，保证模板有足够的刚度和稳定性。

3.3.5 模板的拆除