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0318.办公楼工程施工组织设计方案范本.docx

墙体在无粉刷层的情况下， 由土建方打磨模板拉杆、钢筋头等凸起异物， 嵌平平面缺陷， 并调 整脚手架。按《地下工程防水技术规范》在转角、阴阳角及特殊部位设置附加层，宽度为 600mm。 粘贴高度水平放线表示防水设计高度， 由土建方负责不同部位的放线确定， 垂直放线主要用于防水 卷幅宽的搭接，注意合理放线，减少接口。卷材搭接宽度及上下层错位要求，搭接封口按规范。

2.3 抗渗混凝土筏基底板及承台施工方法

此工程基底厚 0.6m，承台厚 1000～1600mm，混凝土设计强度等级为 C35，抗渗等级设计 S8。

根据此工程底板混凝土量大， 要求一次浇筑， 混凝土浇筑采用斜面分层， 即用“一个坡度， 薄 层浇筑， 一次到顶”的施工方法。混凝土采用商品混凝土， 罐车运输， 一台混凝土地泵和一台混凝

土泵车同时浇筑40米跨箱梁满堂支架施工方案，用振动棒插入方式机械振捣，人工二次原浆收光的方法施工。

2.3.2.1 混凝土浇筑顺序

2.3.2.2 商品混凝土的供应

按两台混凝土泵 50m3/h 的浇筑量，由选定的商品混凝土根据施工需要配置足够的混凝土罐 车，假设选定的搅拌站距施工现场 10km，单程运送时间白天为25min，夜间为20min，现场停留 10min， 每台罐车容积 5M3，有 10 辆罐车即可满足要求。另外，考虑停电等突发情况，现场配备 201kVA 的发电机一台，在紧急停电时带动地泵正常工作，达到连续整体浇筑的目的。

2.3.3 大体积混凝土温度裂缝计算

如我公司中标， 将根据混凝土的实际施工配合比比及底板混凝土具体施工时间计算大体积混凝 土温度裂缝，用以保证混凝土施工质量。

2.3.4 大体积混凝土裂缝可能产生的原因

水泥水化热引起的温度应力和温度变形；此工程底板为 C35 混凝土，由于水泥用量大，所产 生的水化热较大。并发生在前 1～3d 内，由于内外温差超过 25℃的限制，因而会产生裂缝。混凝 土的收缩变形:由于水平方向和竖直方向混凝土收缩内部限制条件有差异， 会形成不规则的深裂缝。 此工程的底板钢筋较密，采用泵送混凝土，水灰比大，收缩性大，易产生内部裂缝。干燥收缩:混 凝土中 80%水分会蒸发，约 20%是水泥的硬化所必需的，混凝土在硬化过程中表面干缩快，中心干 缩慢， 将在表面出现拉应力而产生裂缝。大体积混凝土如果不采取措施加以预防， 则可能产生贯穿 裂缝，影响结构的整体性、耐久性、防水性以及正常使用。

2.3.5 控制混凝土温度和收缩裂缝的技术措施

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展， 必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小 混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑， 采取技术措 施，控制有害裂缝。

2.3.5.2 加强施工中的温度控制

混凝土在浇筑后， 做好混凝土的保温保湿工作。缓减降温， 降低温度应力， 及时蓄水养护并覆 盖草袋， 避免曝晒， 以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护， 规定合理的拆模时间， 延缓降温 时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰作用”。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土 内的温度变化，内外温差控制在 25℃以内，基面温度和底面温度差均控制在 20℃以内，及时调整 保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，有效控制有害裂缝的出现。

2.3.5.3 混凝土中掺加一定数量的毛石， 这样可以减少水量用量， 同时毛石还可以吸收混凝土 中一定的水化热。

2.3.5.4 控制石子、砂子的含泥量不超过 1%和 3%。

2.3.6 测温孔的布置

2.3.7 施工技术要求

及时调节运输车辆，防止压车，断车而造成坍落度损失，影响泵送和基础浇筑质量。

商品搅拌站的试验人员同我公司的试验人员一道共同遵守混凝土结

构工程施工及验收规范及有关标准、规定， 相互监督质量， 共同制作试件、编号、拆模、标养， 相互签字备查。

浇筑 100m3 混凝土，需做强度试块 1 组，每浇筑 500m3 混凝土，需做抗渗试块 2 组。

2.4 地下室结构工程施工

2.4.1 基础底板及承台施工:

H:为网片筋的上下间距

基础底板及承台侧模将采用组合中型钢模板进行拼装， 钢管加固的方式。基础底板及承台混凝 土浇筑详见前面“大体积抗渗混凝土筏板基础施工方法”。

2.4.2 地下室墙、柱、板施工:

(1)地下室墙、柱、板施工详见后面“钢筋工程、模板工程及混凝土工程施工方法”。

(2)地下室墙体模板采用竹胶合板模板和木模相结合，混凝土由于是抗渗混凝土，所以用于加

固钢模板的对拉螺杆，将采用一次性防水拉杆，即在螺杆中间焊接一个止水环。

(3)地下室外墙不得随意留置施工缝，在施工中须留置时必须按下列方式留置。

2）地下室外墙与基础底板浇筑施工缝留置部位及该施工缝处理方式，详见下图：

(B)地下结构强度达到设计要求后，方可回填土。

(2)回填前，应对基础墙、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。

(3)根据设计压实系数（素土 0.93，灰土 0.95）以及施工条件等合理确定黄土的最佳含水率约 20%，铺土厚度约 20 和打压遍数不少于三遍。

(4)对基坑内的混凝土渣、木材，以及其他有机杂质，必须清理干净。

(5)黄土不得含有有机杂质， 使用前必须过筛， 其粒径灰土回填不大于 15mm，素土回填， 粒径 不大于 50mm。

(6)灰土应用生石灰粉，使用前充分熟化，其粒径不得大于 5mm。

2.5.2 施工技术质量要求:

(B)灰土施工时，应适当控制含水率，并按设计比例拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。

(2)回填素土、灰土应分层铺摊和夯实,每层铺摊厚度为 201mm,每层至少打夯三遍。

(3)严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

(4)回填时应避开雨天,如在施工时，遇到雨天,应用塑料布进行覆盖,并做好排水.当受到雨淋 浸泡的回填土,应把上表皮松软土除去,晾干后再夯打密实。

(5)根据规范规定,做好素土、灰土的回填密度实验,如不合格,重新夯实后,再进行下道工序。

2.6 地上主体施工方案

2.6.1 钢筋工程施工

2.6.1.1 钢筋采购

所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格分供方， 由技术部门编制备料计划， 在编制 计划中， 要详细原材名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别， 供应时间、技术指标、质 量要求、使用部位， 然后由物资部门拟定采购计划和采购合同， 实行采购。采购进场的钢筋， 应由 物资采购人员， 向相应的合格分供方索取产品质量合格证明书， 并在产品质量合格证书之中标注工 程名称、使用部位、该批钢筋型号， 采购数量及进场日期， 以及供货方单位红章印， 以便确保钢筋 质量的可追溯性。

2.6.1.2 钢筋进场检验和取样复试

进场后的钢筋， 由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺， 表面是否有锈蚀现象等方面检验， 符合常规标准后， 给予分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。 并给予产品和试验待检状态挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师旁站见证， 严格按照试验取样 标准要求,给予取样并送检委外复试。当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后， 方 可进行制作加工。

2.6.1.3 钢筋半成品的制作

此工程的钢筋制作， 均是利用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断 机、弯曲机、套丝机、镦粗机。

对于小于等于φ10 的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸 自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确， 必须满足主筋保护层厚度， 箍筋端部应做 135○弯钩， 平直

段长度不小于 10d，拉接筋一端做 90○弯钩， 另一端做 135○弯钩。

技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、 梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系， 也应给予全面考虑， 按照设计和规范的要求， 确定钢筋 相互穿插、避让关系， 解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图， 执行施工规范和国家验评 标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有:施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接 机械—— 闪光对焊机、电渣压力焊机、套丝机、镦粗机。

加工好的半成品的钢筋， 应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量， 确保半成品的钢筋、规 格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开， 挂好相应的检验标识牌， 标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状 态。以免错用、混用， 半成品堆放的场地还应做到地面不积水， 钢筋上部覆盖防雨布， 以免造成钢 筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。

2.6.1.4 钢筋连接

根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。

对于剪力墙的纵筋连接， 采取电焊压力焊连接方法。该部位按每层进行下料， 到实物工程部位 上进行电渣压力焊。其施工工艺为:安装焊接钢筋 → 安放引弧钢丝球 → 装上焊剂盒 → 装放焊 剂 → 接通电源 →形成渣池 → 钢筋断面溶化 → 切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒 → 拆除夹具。

(B)钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

2) 钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以 300 个同类接头作为一 批。焊接头的拉伸试验结果， 三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合格， 应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。

3) 接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除 重焊。

4)接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍直径， 同时不得大于 2mm,接头处弯折不得大于 4○。

对于梁及剪力墙的水平筋，均采用闪光对焊连接。闪光对焊连接钢筋长度，以方便运输为宜， 然后搬运到现场部位进行分段搭接。闪光对焊施工工艺为: （预热闪光焊）

一次闪光→预热→二次闪光→ 顶段。

预热闪光焊接参数如下:

2)闪光留量与闪光速度:

闪光留量为 8～10s，闪光速度由慢到快， 开始时近于零， 而后约为 1 次/s，终止时达 1.5～2

3)预热留量与预热频率:

4)顶段留量、顶段速度与顶段压力:

顶段留量宜取 4～6.5s，顶段速度应越快越好， 特别在顶段开始的 0.1s 应将钢筋压缩 2～3mm 。 顶段压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约 10mm）的金属产生 适当的塑性变形。

(B) 钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

(B)焊接接头按同类型分批， 每 100 个为一批， 每批取 6 个试件， 3 个作抗拉试验， 3 个作冷 弯试验。试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度， 冷弯试验弯曲时接头应处于弯曲中心处。

©焊接接头处弯折不大于 4○,轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。

(D) 钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。

(3)镦粗直螺纹连接:

此工程柱、暗柱纵向钢筋及梁中以上（含Ф25）的水平钢筋采取镦粗直螺纹连接。其施工工艺 为:利用镦粗机将钢筋端部镦粗 → 用套丝机在镦粗端套出直螺纹 →使用配套加工成的连接套管， 将两根已镦套丝钢筋组成一个钢筋机械接头。

(B)钢筋下料时， 切口端面应与钢筋轴线垂直， 不得有马蹄形或挠曲GB／T 22394.2-2021 机器状态监测与诊断 数据判读与诊断技术 第2部分：数据驱动的应用.pdf， 端部不直应调直后下料；

(C)加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液进行润滑，当气温低于 0○C 时应有防冻措施， 不 得在不加润滑液的情况下套丝；

(D) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配；

(E) 套筒应进行防锈处理。

3) 质量要求及质量检验

(B)现场接头抽检:支模前， 按规定的抽检接头数量进行检查。钢筋接头的丝扣外露部分不得超 过一个完整丝扣。每 500 个接头为一个验收批，每批抽检 3 个接头，并要求连接质量 100%合格， 如有 1 个不合格应再抽取 6 个进行复检，复检时仍有 1 个不合格，则该验收评为不合格；

(C)对套筒的要求:套筒表面无裂纹和肉眼可见缺陷市政工程施工方案与技术措施， 外形尺寸应满足产品设计要求， 套筒与锁 母材料宜选用优质碳素结构钢或合金钢，应有供货单位保证书，套筒两端应加塑料帽保护；

(D)对丝头的要求:外观质量用目测， 其应牙形饱满， 牙的宽度超过 0.5mm，秃牙部分累计长度 不得超过一个螺纹周长， 适用于标准型接头的丝头， 其长度应为 1/2 套筒长度， 公差为＋1P（P 为 螺距），以保证套筒在接头的居中位置；用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足 只移动套筒进行钢筋连接的要求。钢筋丝头抽检合格后应尽快套上塑料保护帽， 并按规格分类堆放； 雨期或长期堆放时，应对丝头覆盖防锈，运输时应妥善保护。

(4) 绑扎搭接连接: