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两水山隧道施工组织设计（93页）.doc

第七节 材料采购、进场

本工程混凝土采用商品混凝土，材料需求量较小。所需各种石料、砂等，均由当地购买，其质量和数量满足工程需求。所有永久性结构材料厂家都必须符合ISO9000管理要求，材料在具有合格证书及相关检验资料的前提下，就近购进，汽车运输。

第八节 主要施工机械配备

详见：附表3 拟投入本合同工程的主要施工机械设备表。

一、以业主提供的招标文件为基础，以承包人对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，采用工期限定、资源优化的原则，运用网络计划技术11-内蒙古某电厂2#机组主厂房及水处理系统工程施工组织设计，统筹兼顾，合理安排工期。

二、在确保工程质量、安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保提前完成施工任务。

三、将工程主次分明，突出重点，加强控制，争取主动，保证总工期实现。

两水山隧道建设工期计划为11个月，我单位拟定开工日期为2013年3月15日，完工日期为2014年02月15日完工。

第一节、施工总平面布置

一、施工总平面布置原则

1、严格按照业主标准化工地施工要求，严格按设计规划范围合理安排、节约用地；各种临时工程与设施符合环保要求并适应当地气候条件。

2、施工现场规划原则：整合资源、节省投资、节约用地、因地制宜、就地取材、方便施工、尽量利用既有设施。

3、施工平面规划主要内容：生活生产房屋、施工便道、供电系统、供水系统、隧道供风、通风系统、临时排水系统、加工厂、料场等。

二、施工临时设施布置及规划

1、驻地生活、办公用房

驻地生活、办公用房统一采用新建彩钢板活动房，根据本工程上场人数，计划修建2400m2，并配备相应生活、办公设施及消防设施。

2、施工生产及生活设施

洞口空地设钢构件加工、堆放场、材料库750m2。洞口附近设空压机房及变压器190m2、值班房8m2。

隧道所在处施工便道直接通至两水山隧道进口处，施工便道满足工程施工机械、设备、人员走行，材料进场的要求，排水顺畅，无积水，无泥泞。详见平面规划图。

生活用水就近接驳引入自来水，施工用水采用地下水，与隧道拌合站处修建一口水井。拟在拌和站旁设置150m3的蓄水池。隧道施工根据周围地形采取设置高山水池供水来满足洞内用水需要。

在隧道进口安装500kvA变压器一台，并洞口自备一台100KW发电机作为应急备用电源。再分别引向各自作业面的洞内及生产区、生活区。采用电缆线供电。洞内动力线路采用“三相五线制”。掌子面和需要移动照明地段，采用36V的白炽灯。

设一座喷射砼拌和站, 配备一台JS750搅拌机，砂石料场设在拌和站旁，场地全部采用20cm厚混凝土硬化。

本隧道总弃方量为4.45万方，弃碴作为路基土石方填料。

严格按照隧道工程洞内“三管两线”布置标准图进行设计，详见后附中铁一局隧道工程洞内“三管两线”布置标准图。

由于隧道暗洞只有130m，隧道内施工通风为自然通风即可。

隧道进口设一座空气压缩机站供应隧道内施工用风，配备6台20m3/min空气压缩机。隧道洞内设置 φ1500×10mm钢管作为风管输送施工用风，满足工作风压不小于0.5MPa，进洞后采用托架法安装在边墙上，沿全隧道通长布置，高度以不影响仰拱及铺底施工为宜。

隧道进口洞顶上方50m以上高度设一座容量为200m3的高山水池，从水池到工作面采用φ120mm钢管输送生产用水，管路前端至开挖面保持30～50m距离，用高压水管接分水器供水。

隧道洞身开挖为上坡时，洞内排水顺坡往外流，临时排水沟结合排水边沟设在隧道一侧，距边墙不小于1.5m；隧道洞身开挖为下坡时，每30m开挖一集水池，采用抽水机逐级抽水的方法消除洞内积水。排到洞外的污水经沉淀池处理达标后排放至附近沟谷。

隧道进口处设置一处500KVA变压器，同时配备一台100KW发电机，防止施工中突然断电造成的损失。进洞电线采用三相五线制。为杜绝安全隐患，洞内电线与风水管放置位置相反。

第六章 施工方案及主要施工方法

隧道采用中导洞台阶预留核心土法开挖。预留核心土法施工的上下台阶均采用人工风钻打眼，光面爆破，每循环开挖进尺不得超过两榀钢架。爆破后，上断面采用挖掘机扒碴、下断面挖掘机配合侧翻式装载机装碴，自卸汽车运输。隧道开挖后及时安装拱架施做锚、喷、网联合支护。下半断面开挖后仰拱施工紧跟。

根据总工期安排和隧道施工工期，以及隧道进出口地形条件，采用从隧道小里程单口掘进的顺序。具体施工顺序为：中导洞开挖并支护→修筑中隔墙→左洞上半断面预留核心土开挖并支护→左洞下半断面开挖支护并开始修筑二次衬砌→右洞上半断面预留核心土开挖并支护→右洞下半断面开挖支护并开始修筑二次衬砌.

洞身施工按照“新奥法” 原理施工，施工中进行地质超前预报，大管棚、小导管注浆超前支护，光面爆破技术，及时进行初期支护。受路线与地形限制,本次隧道在进洞口位置开挖量较大,出口位置围岩较差.为确保开挖过程中围岩的稳定性,减少因开挖引起的围岩变形、爆破震动等不利影响，施工中可根据施工实际情况，在确保安全作业的前提下，采取其他施工方法，但必须报监理、设计、业主同意后，方可实施。

全隧道均采用无轨运输方案，侧倾装载机和挖掘机装碴，自卸汽车运输。

喷射混凝土采用湿喷工艺。初喷采用人工喷射混凝土，复喷采用机械手。锚杆施工：采用气腿式凿岩机打眼。

二次衬砌尽量紧跟开挖，按仰拱、铺底先行，拱墙紧跟的顺序施工；施工时采用9米自行模板衬砌台车、砼输送罐车运送、泵送砼入仓、插入式配合附着式振捣器振捣。成立监测小组，负责各项监测工作。根据监测结果，制定相应对策，然后反馈到施工现场。

第二节、洞口及明洞施工方案

洞口段（明洞）开挖前，先在坡顶开挖截水沟，使地表水顺畅排入洞口自然沟渠，洞口段施工完成后修建永久截水沟，防止地表水下渗和冲刷边坡影响洞口稳定。

1、截水沟设置在仰坡开挖边缘5m以外，洞顶截水天沟迎水面应高于截水沟顶面不小于60cm，防止山体流水冲入仰坡内。

2、截水沟底纵坡不宜小于0.3%，若纵坡土质大于20%、石质大于40%时，应设置基座，保证纵向稳定性。

3、水沟截面尺寸根据流入截水沟的汇水区流量确定。

洞口段土方采用挖掘机开挖，石方采用风钻钻眼非电毫秒雷管控制爆破，装载机装碴，自卸汽车运输。

刷坡时严格按设计要求的坡度和位置从上而下分层，每层高以不大于3m为宜。坡面防护按设计形式分层、分块进行。使坡面尽早封闭，防止过度暴露而坍塌。

洞身开挖完成后，进行明洞施工，施做仰拱，封闭洞底，进行明洞洞身及洞门施工。明洞及洞门钢筋砼均分两部分施工，先施工仰拱及墙脚部分钢筋砼，后施工上部边墙及拱部钢筋砼。

仰拱及墙脚部分砼采用组合钢模板人工立模浇注，边墙及拱部砼施工内模采用模板台车，外模采用组合钢模板，拱墙砼一次浇注成型。明洞外防水层施工时，将混凝土表面的外露钢筋头等杂物清理干净，将砼表面上的凸凹不平处修凿整平，安装铺设。明洞混凝土达到设计强度、拱墙背防水设施完成后，回填拱部。

第三节、中导洞（中隔墙）施工方案

隧道施工遵循新奥法原理，按锚喷构筑法组织施工。软弱围岩地段施工时严格贯彻“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、短开挖、强支护、勤量测．早封闭”的指导思想，科学组织施工，严格按照设计文件及经监理工程师批准的施工方法进行施工，严格控制超、欠挖，确保施工质量和施工安全。

洞身开挖采用光面爆破时，严格按钻爆设计钻眼、装药，在开挖过程中，通过爆破试验不断优化钻爆设计，选择合理的爆破参数，努力提高光面爆破质量。爆破由爆破公司负责。

（1）中导坑及中隔墙的施工

中导坑开挖采用全断面法开挖，开挖进度按2—3米控制，全部呆用ZL40小型装载机配合自卸车出碴。

中导坑开挖同时，初期支护应紧随其后，IV级围岩初期支护先打设ф22钢筋砂浆锚杆，按照100×100cm间距布置、长2m，再施做1 0公分厚C20喷射混凝土，Ⅴ级围岩初期支护先打设ф22钢筋砂浆锚杆，按照100×100cm间距布置、长2.5m，再施做1 0公分厚C20喷射混凝土，钢筋拱架间距0.5m，如遇到拱部围岩破碎等情况时，根据现场情况可在拱部设置超前锚杆。

中导坑开挖全部结束后，立刻进行中隔墙施工，中隔墙现浇直接顶到圈岩，其与围岩体接触部位务必灌筑密实，在实际施工时，需预埋压浆管，进行二次压浆处理，中隔墙灌注采层混凝土输送泵灌注，其模板采用定做钢模，以保证其外观质量。在中隔墙混凝土达到设计强度后才能进行主洞开挖，未开挖侧应设置横向钢支撑，抵抗二次衬砌浇筑期间的水平压力。

主洞施工采用留核心土开挖法，在中导坑支护完成后采用台阶法预留核心土开挖左洞上台阶并完成初期支护，然后开挖右侧上台阶并完成初期支护，依次完成左右洞下台阶开挖和支护，然后分批施做防水层及二衬。开挖预留变形量为7cm，每次掘进深度控制在2米左右，施工过程中左右导洞应保持l一2洞距。具体开挖步骤如下：中隔墙超前导洞开挖一中导洞支护(10cm厚C20喷混凝土)一>中隔墙浇筑一>左洞上半部分开挖与初期支护一>右洞上半部分开挖与初期支护一>左洞下半部分开挖与初期支护一>右洞下半部分开挖与初期支护一>分批次施工防水层并浇筑二衬。

1、φ108超前长管棚

V级围岩段主洞采用φ108长管棚超前预注浆。长管棚采用φ108热轧无缝钢管，沿拱部环向间距40cm布置，施工时先根据设计施工护拱，预留导向管，采用管棚钻机钻孔，安装φ108×6mm钢管，注浆。

超前大管棚施工工艺流程图

①混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120o～135°范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。

②孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。

2）搭钻孔平台安装钻机

①钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。

②平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。

③钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

①为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm或127mm。

②岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。

③钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

②用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

㈢用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。

①钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。

②棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ108 mm或Φ127 mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。

③接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。

②注浆材料：注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。

③采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。

④注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。

⑤注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。

2、φ42mm超前小导管

IV级围岩段主洞采用φ42×3注浆小导管超前支护，环向间距40cm布置。环向间距40cm布置。超前小导管施工工艺流程见图。

某航空公司办公楼总施工组织设计 超前小导管施工工艺流程图

小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。

①测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。

②成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

注浆参数可参照以下数据进行选择：

①注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa

金属管道施工工艺1②浆液初凝时间：1～2min

③水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥