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EPC项目垃圾中转站施工组织设计（74P）.doc

室外采用雨、污水分流的方案，站内的雨水排入站周围附近的市政雨水管道。但初期雨水纳入冲洗废水范围内，和其他冲洗废水一起经过预处理后达标排放。

雨水设计流量按下列公式计算：

——qs (重现期按2年考虑)，集水时间取5min，为261.5L/s·ha

——径流系数ψ,绿化区取0.15，道路屋面取0.9.

道路屋面面积为4260m2特大桥悬浇箱梁0号块施工组织设计，Q＝121.0 L/s，

绿化面积为1988m2，Q＝9.4L/s

计算出雨水设计流量为Q＝130.4L/s。

屋面雨水经雨水管收集后排至雨水管道，最终排至市政雨水管网。

2.1.5主要设备材料表

根据工程的用电容量，采用10kV电压等级供电。从附近10KV高压线路取得供电电源。主体站房内设变配电间。

本电气设计主要完成本工程所有设备的动力供电和相关控制，照明及防雷接地等系统的设计。

2.2.1.1变配电设施

本工程设10kV变配电室一间（见变配电间设备布置平面图）。内设10kV高压开关柜4台、变压器1台、0.4kv低压开关柜3台、电容补偿柜1台。

2.2.1.2接线方式

供配电系统中高压配电为一路10kV单电源进线，10kV系统采用单母线接线。380V低压系统采用单母线接线。

2.2.1.3无功补偿

0.4kV侧设功率因数集中自动补偿装置，补偿后功率因数达0.9以上。

2.2.1.4设备选型

（1）高压开关柜采用金属铠装中置式开关柜。

（2）10/0.4kV变压器采用节能环保干式变压器，本工程变压器计算负荷率为0.75左右。

（3）低压配电柜采用抽屉式开关柜。

2.2.1.5继电保护

（1）高压进线开关设带时限过电流保护。

（2）低压总进线开关设速断、延时过电流保护。

（3）低压用电设备及馈线电缆设速断及过载保护

（4）高压柜内采用常规的继电保护装置。

2.2.1.6操作方式

（1）高压进出线采用真空断路器，操作机构采用110Ⅴ直流操作电源。

（2）低压设备控制电源为交流220Ⅴ。

2.2.1.7计量方式

本工程计量采用高供高计，总计量装置安装在10kV变配电间电业计量屏内。

2.2.4电力配电系统:

2.2.5照明配电系统

照明系统包括：变配电间，车间，维修车间等照明系统。照度标准：生产管理用房照明为300lx，9W/m2；计量门卫照明为200lx，7W/m2；维修车间照明为200lx，7W/m2，变配房照明200lx，7W/m2。

2.2.6防雷接地系统

防雷及接地采用：电气接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。

3、安全、消防与节能设计

为确保职工有安全卫生的环境和良好的劳动条件，本工程对整厂做了精心的规划，除采用先进的工艺和设备外，还根据国家劳动保护政策和有关要求尽可能采取措施，改善劳动条件，保护职工身心健康。具体措施有：

（1）设计和施工过程中严格执行国家及合肥市有关标准和规范；

（2）采用先进的生产工艺和设备，高度的自动化控制，以减少现场操作人员；

（3）厂区功能分区明确合理，人流和物流通道分开设置；

（4）在容器进料口上方设置除尘脱臭系统，并在作业车间布置前端喷林植物液系统，使臭气和粉尘达标排放；

（5）各建筑物只要出入口设置安全标志灯，转运车间设置可靠的防雷接地措施并设有事故照明；

（6）定期对设备和场地进行喷药灭蝇；

（7）定期进行职工安全、职业卫生教育。

消防用水包括室外消火栓系统。

(1) 室外消火栓系统

(2) 移动式灭火系统

在主体厂房建筑内按规范要求设置一定数量的规格的手提式磷酸铵盐干粉灭火器具。

室外给水管道：采用PE管。

室外排水管道：采用模压FRPP管，环刚度不小于6KN/m2,以确保管道的耐压和抗腐蚀性能。

室外雨水管道：采用防紫外线UPVC管材。

室外消防管道：采用热镀锌无缝钢管，管道覆土不小于0.7米。

室内生活给水管道：冷水采用PPR管S5系列，热水采用PPR管S1.2系列

室内生产给水管道：采用PE管，卡扣连接。

室内消防管道：管径≤100采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接。

（1）采用先进的生产工艺，机电设备均采用高效节能型产品，最大限度降低原材料和能源消耗；

（2）选用高效节能灯具；

（3）设电力电容器进行无功补偿，减少电能损耗。

本工程采用竖直装箱工艺。

1.1.2 竖直工艺特点

（1）以容器为核心的收集、压缩及转运

（2）转运工艺环保性能好

（4）容器与压实器无需连接结构

（5）抗高峰期冲击能力强

（7）中转站连续运转能力强

1.2.2容器的装车、运输、卸料和复位

1.2.3容器在中转站内的移动

（3）员工出入口：作业人员设置在南部的次出入口进入本工程场内。

中转站的压缩设备为压实器。中转站内配1套压实器。

（1）功能与参数设计：

压实系统按照多个泊位设计，动力平台的行走机构（类似行车）能够保证压实器系统在钢结构轨道上移动到任何需要的位置。

关键部件采用国际知名品牌。产品运行可靠、操作及维护方便。

A.动力平台：包括电动机，移动平台，行走机构等；

B.压实机主体：包括压锤体，导向基座；

C.液压系统：包括液压泵组，液压马达，主压缩油缸，液压冷却机组，控

制类阀组，液压辅件等；

D.电控系统：包括控制柜（触摸屏人机界面），D/A、A/D 转换器，PLC 及

扩展（含编程设计），无线遥控组合，软启动器，各类传感器，电气、控制系统

A.导料槽主体：与转运容器接料门匹配，形状为三侧等高边、一侧低边合围的倒锥体料斗状。

B.驱动机构：包括溜槽升降的电动机和减速、铰链组合结构。

B.附属液压机构：进/卸料门各有一对开门油缸、一对锁紧油缸；顺序阀组、快速接头、液压管路等，箱门开关动力源来自转运车，利用快速接头进行连接。

C.附属密封结构：采用优质橡胶密封结构，沿着卸料口筒体圆周密封。

（4）功能与性能要求：

（1）称重计量的目的：

（2）称重计量系统收集的信息：

自动输入的数据是：该车的车号、车型。

显示器上显示的数据是：该车检测时间、车号、车型、总质量、车载质量及日累计值。

（3）称重计量系统提供的管理功能：

建设方及转运站本身特点要求。

本套系统由两方面组成：一套视频监控系统和一套智能管理系统。

视频监控布局，及要求：

设备选型：环境恶劣，灰尘含量高、湿度大、腐蚀度强，并且摄像头功能为工作位监控需要24小时全方位监控，经过各个项目使用验证，以下产品适合现场环境：

采用深安SSG—DVR1601嵌入式硬盘录像机；

整机采用先进的嵌入式模块化的设计结构，产品架构稳定可靠，应用H.264算法，CIF清晰度。本机型性价比高、经济实用，适用于小型视频监控领域。支持光标上下左右二维自由移动，操作更舒畅、更人性化。采用128位数据加密，具有2级密码保护。拥有前后面板自动锁定功能，保障安全性。兼容多种通讯协议，支持云镜控制、集中报警控制和键盘控制。支持串口大容量硬盘。具备硬盘休眠功能，支持网络、USB等多种方式备份。支持视频丢失、视频遮挡、硬盘故障等自动检测报警联动功能。支持公网、专网、局域网等多种联网监控管理。支持图像报警自动上传、电子地图功能。支持远程参数设置、状态查询、重启、时钟校对等功能，降低维护成本，提高维护效率。

杰士安30米红外摄像一体机技术参数:

杰士安50米红外摄像一体机技术参数:

过称数据保存在称重系统，然后传输到数据服务器。

LED显示系统读取数据服务器的进站车数据，并将相应的数据显示在地秤LED屏上；

车辆调度系统讲已经调度好的数据保存在数据服务器；

通过泊位采集中心反馈到车辆调度系统，车辆调度系统将泊位信息保存到数据服务器上；

LED系统读取数据服务器信息，将每个泊位的信息显示在转运厅大屏上，并将泊位更换容器信息显示在转运厅大屏上。

2.7前端植物液喷淋除臭系统

采用OWD天然植物提取液作为除臭剂，产品从美国直接进口，使用时配比浓度达到1‰，而且本公司承诺安装设备之后免费满足本套系统1个月的药剂使用需求。

通过OWD产品的液滴的疏水性的作用力让胶囊状的纳米团捕捉臭味因子来去除异味，OWD产品纯天然植物液通过欧洲权威机构的质量认证，OWD产品是无毒无害的天然植物液，并且除臭后的最终产物不会形成二次污染。

项目采用渗透因子屏障除臭技术，该技术类似空气洗涤。通过雾化系统喷洒纯天然植物液捕捉包裹臭味因子，空气中的臭味因子绝大部分被洗涤，从而达到去除异味的目的。其流程如上图所示：

喷淋主机为集成式一体设备，其中包含有机械配比泵、柱塞泵、本地控制同时配有空压机，防止冬季管路冻结，机械配比泵精度为1‰，进水配置有软化水及过滤装置，可以有效减少喷嘴堵塞。喷嘴采用进口不锈钢喷嘴，最大流量为7L/h。整套系统（含控制系统）集成于一体化的设备平台上，能实现本地、远程2种控制方式，喷淋系统可实现间歇式开启，启停时间为1分钟—20分钟可调。

软化水装置：盐桶、树脂罐、过滤器。

高压喷淋装置：高压泵、水过滤、电磁阀。

药剂配比装置：可调节的机械式药剂配比泵。

电气装置：电气控制柜及执行元件、电缆。

依据设计标准：喷嘴布置间距为2.5m。

收集车作业车间：设置2条喷淋区，每条配置14个喷嘴，共计28个喷嘴；

转运车作业车间：设置1条喷淋区，每条配置14个喷嘴，共计14个喷嘴；

泊位区：每个泊位配置4个喷雾降尘装置，4个泊位共16个喷雾降尘装置，每个泊位独立控制。

系统主要设备产地、材质

供电电源为三相五线制，380V/50HZ电源；

除臭装置电气控制柜，防护等级为IP55；

每套电控柜上设置与子系统总用电容量相匹配的总电源进线空气开关。总空气开关有短路及过载保护。每台动力设备在电控柜上单独设置有短路、过负荷及断相保护功能；

各除臭装置具有手动、远程二种控制方式；

控制箱配有向中控室输送各单项设备运行、故障状态的输出端子和接受中控室发来的控制指令的输入端子。主要设备的运行状态及故障信号可传送至中控系统。除了能自行按照事先设定的周期和时间启/停除臭系统内的设备外，还能接受中控系统的启/停命令。

臭气进入与臭氧发生器相联通的反应装置与高压电离产生的臭氧分子进行氧化分解反应可去除氨气、硫化氢等臭气组分，同时将大分子有机物分解为小分子物质再进一步矿化去除。

臭气进入化学洗涤部分，碱性洗涤液和水反向喷淋，气液两相通过中间的多面空心球填料充分接触传质，使臭气中组分得以去除。洗涤液通过喷淋泵从洗涤塔底部循环水箱里抽取并从塔顶部喷头喷出，在向下运行过程中通过重力降落到洗涤塔低部循环水箱。

容器卸料泊位：4个泊位，按每个泊位10000m³/h；

压缩装箱区：4个泊位，每个泊位2500m³/h；

卸料大厅：10000m³/h；

转运大厅：10000m³/h。

共计：70000m³/h

负压装置：配备三台风机（含减震支架），管路一批，其中风机材质为Q235，管路为镀锌铁皮。

除尘装置：沉降除尘器，物理降尘，材质为Q235，过滤介质为不锈钢丝网。

除臭装置：湿式化学洗涤塔、臭氧发生器，其中化学洗涤塔为PP材质，带文丘里预处理结构，臭氧发生器为304不锈钢材质。

电气装置：电气控制柜及执行元件、线缆，主要电气元件为西门子品牌。

某医院的消防施工组织设计2.9设备钢结构及支撑平台

2）主要材料及加工工艺

本项目设备钢结构主要材料为H 型刚，钢柱规格为300*300mm，材质为Q345，钢材为热轧型材。除锈方法为喷砂除锈，涂装底漆为环氧富锌漆，面漆为防火漆。钢结构各部件主要连接方式为焊接和铆接。

本转运站设置4个卸料压缩工位，1套压实器系统。设备钢结构专为竖式装箱压缩工艺而设计（属非标配套），用于设置装箱压缩工作区域内的压实器、卸料溜槽、容器的定位及实现系统功能流程。

钢结构设计总共5跨，其中4跨为装箱压缩工位，1跨为压实器停泊位。钢结构立柱距2.38米×2.5米，其工位间跨距2.5米、压实器停泊位跨距2.0米。

4个卸料压缩工位和1个压实器停泊位为连续钢结构，总长度（柱距）22米（2.5×4+2.0），总宽度（柱距）2.18米（2.38+1.8），总高度约15米。

DB31T 840-2020标准下载附：主体钢结构示意（参考）图（5跨示意图）

设备钢结构及支撑平台由“主体钢结构”和“辅助钢结构”组成。辅助钢结构包含为实现工艺要求而布置的：容器导轨及预埋件、压实器行走导轨、跨与跨之间的侧边结构及槅门、卸料车车挡、检修走道、观察窗户、上下扶梯、各辅助设施基座等。

设备钢结构及支撑平台的钢材（材料）总重量约60吨（含容器摆放位的导轨及每一结构跨含辅助钢结构的折算约为12吨/跨）。