施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
076.恒大绿洲20楼施工组织设计新（123P）.doc2.1、材料的质量、密实度、强度等级必须符合设计要求及施工规范有关规定。
2.2、在工艺过程和施工操作过程中进行施工质量过程控制。
2.3、在铺贴找平层前，应对基层进行处理，清扫干净。
2.4、检查措施到位陕京二线9#阀室放空区散水及大门垛维修工程施工方案，做到项项有检查结果，问题有落实。
2.5、找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓，表面密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等质量缺陷。质量允许偏差应符合要求。
3.2.3.4、屋面工程卷材屋面节点构造处理
1、1在大面积防水层施工前，优先对节点处理，这时于大面积防水层施工质量和整体质量的提高十分重要，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有力的。由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，应在大面积防水层施工前进行。有些节点，如卷材收头等处，则要大面积卷材防水层完成后进行。附加增强层材料的选择可采用与防水层相同材料多做一层或多层，也可采用其防水卷材或涂料与以增强。
1.2、天沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡宜用水泥砂浆，厚度超过30mm时，应采用细石混凝土，表面应抹光、压实。在大面积施工时，应按设计要求，先铺附加增强层，并应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。
1.3、穿过防水层的管道
穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10㎜×10㎜凹槽，填嵌密封材料，再将管道周围除锈打光，然后加铺附加增强层。
分格缝的设置是为了使防水层有效的适应各种变形的影响，提高防水能力。分格缝的位置要准确，先弹线后嵌分格聚苯乙烯泡沫条，待砂浆终凝后泡沫条不必取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实。否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。
阴阳角的基层应按设计要求做成圆角或倒角。由于交接处应力集中，大面积防水层提前破损，因此在这些部位加做附加增强层。阴角处以粘实铺为主，阳角处采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，每边粘贴250㎜为宜。
3.2.4工程管理机构设置
成立具有项目经理上岗资质证书的魏庆民同志为经理的项目部，同时配备有类似工程施工经验的管理人员和技术人员，对该工程实行全部的总承包，项目经理部下设生产、技术、质检、安全、材料、财务和办公室等七个职能部门。负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、材料和设备的供应、进货检验和试验、安全生产、文明施工、成本核算等方面的管理，确保工程质量和施工进度，对建设单位负责。
3.2.5、新工艺、新技术、新材料、新方法的采用
3.2.5.1模板施工工艺及措施
模板工程质量的控制对整个混凝土工程质量及对下道工序的施工有着直接的影响，因此，必须合理选用模板体系，做好模板接缝和细部的处理。只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到合格标准。
柱、梁采用定型模板，水平构件采用复合木工板体系或快拆体系；楼梯采用定型板模，阳台底板为复合木工板。
2、安装前的准备工作
模板工程的施工，除了按照常规要求，做好施工准备总体部署外，并要针对模板施工的特点，做好以下准备工作：
2.1、安排好模板堆放场地
由于模板体形大、比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的存放区。
针对模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。
2.3、做好测量放线工作
测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。
需要弹出墙体轴线、模板的安装位置线和门洞口位置线。
脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。涂刷脱模剂时，动作要迅速，涂层要薄而均匀，结膜后不要再刷，以免起胶对脱模剂的基本要求是：a容易脱模，不粘结和污染混凝土表面；b涂刷方便，易干燥和清理；c对模板无腐蚀作用；d材料来源方便，价格便宜。
a在首次涂敷脱模剂前，必须对模板进行检查和清理。板面的缝隙应用环氧树脂腻子或其他材料进行补缝。当清除掉模板表面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。
b敷脱模剂要薄而均匀，所有与混凝土接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。但在阴角处不得积存脱模剂。
c不管采用何种脱模剂，均不得涂刷在钢筋上，以免影响钢筋的握裹力。
d现场配制脱模剂时要随用随配，以免影响钢筋的握裹力。
e涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上。
f脱模后应及时清理板面的浮渣，并用棉丝擦净，然后再涂敷脱模剂。
g涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。
在常温下墙体拆模混凝土强度为1.2Mpa。冬季施工时应根据现场情况掌握时间，但必须保证墙体的质量。
拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。
阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。
角模拆除后,凸出墙面的混凝土线条应及时磨平.
起吊模板前,必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除表面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。
模板安装的基本要求和允许偏差
5.1模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。
5.2模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。
5.3门窗洞口必须垂直方正，位置准确，如采用先立口的作法，门窗框必须固定牢固，连接紧密，在浇铸混凝土时不得位移和变形；如采用后立口的作法，位置要准确，模框要牢固，并便于拆除。
5.4脱模剂必须涂刷均匀。
5.5拆除模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。
5.6装饰衬模及门窗洞口模板必须牢固，不变形，对大于1m的门窗洞口拆模后应加以支护。
5.7全现浇外墙、电梯井筒及楼梯间支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆
3.2.5.2、钢筋滚轧直螺纹连接
1.1凡施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人应持证上岗。
1.2钢筋应先调直后下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不允许气割等加热方式下料。
1.3提供的钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料质量单，套管表面应有规格标记，进场时进行核对。
2、钢筋直螺纹加工的规定及检验
2.2加工完毕，应清除附着在螺纹上的铁屑。
2.3操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头长度偏差为+2P（P为螺距）。
2.4允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不应超过50件。
2.5自检合格的钢筋丝头，质检人员可对每种规格加工批量随机抽检10%，但不少于10件，并填写钢筋滚轧螺纹加工记录。抽检的样品中当合格率小于95%时，应对该批加工批加倍抽检，复检合格率小于95%时，应对该批丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
2.6经检验合格的钢筋丝头，应立即将一端带上保护帽，另一端预拧上螺纹套管，并按规格分类堆放待用。
2.7进场的螺纹套管应保存好，不得随地乱放。
3、钢筋连接操作注意事项：
3.1钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致，并确保钢筋和套管的丝扣完好无损。如发现钢筋丝头的保护帽脱落，应检查丝扣是否碰伤或弄脏，出现以上情况应及时处理或更换。
3.2采用预埋接头时，带接头的钢筋应固定牢固。
3.3钢筋丝头保护帽应在钢筋拧入陶罐时再取下，坚持取一个丝头保护帽随即连接一根钢筋的施工程序，不得集中取下多个保护帽。
3.4连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入陶罐，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧。决不允许钢筋丝头没拧入套管内就用扳手拧钢筋。
3.5钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央顶紧。连接完毕，套管两端外露的完整丝扣不得超过两个。
4、施工现场检验与验收
4.1对现场连接好的钢筋接头，采用抽检，按外观质量检查的方法进行，抽检数量按如下规定：
梁、柱构件按接头数量的15%，但每个构件不得少于一个；
基础、柱、梁构件各自的接头数，每300个接头作为一个验收批，不足300个也作为一个验收批，每批抽检三个接头。
按上述数量抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该检验批的接头应逐个检查，对检查出的不合格接头必须进行补强。
4.2接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一检验批进行检验与验收，不足500个也按一批进行。随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。
5.1连接套规格与钢筋规格必须一致；
5.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除；
5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧，当听到力矩扳手发出“卡喀”响声时，既达到接头的拧紧值；
5.4连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。
在钢筋连接施工过程中，操作工应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重新拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。
7.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
7.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须进行调直处理。钢筋边肋尺寸超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
7.3钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分多次车削到规定的尺寸，以保证扣的精度及避免损坏梳刀。
7.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应有施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工上岗证的人员才能施焊。
7.5锥螺纹接头施工应具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
3.2.5.3植筋施工工艺
在剪力墙与填充墙交接处，在剪力墙上沿墙第一排距楼层面高20cm设一道，其次每隔500mm设2φ6拉结钢筋，拉结筋通长设置。按设计或构造柱要求设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔部位。植筋所采用的胶粘剂必须符合国家行业标准的要求，植筋的孔径与深度符合行业标准的规定。拉结筋采用植筋形式连接，植筋拉拔实验：每一千根取样一组，每组取样3根。
施工过程：钻孔 清孔 填胶粘剂 植筋 凝胶
1、钻孔使用配套冲击电钻，钻孔时，孔洞的间距与孔洞深度符合设计要求。
2、清孔时，先用电吹风清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成，同时不能用水冲洗，以免残留孔中的水分削弱粘合剂的作用。
3、使用植筋注射器从孔内向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内。
4、按顺时针方向把钢筋平行与孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂益处。
5、将内露钢筋固定在模板上，使其不会受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
3.2.5.4全面质量管理及其活动计划
1、QC小组名称及成员：
郑店某互通与京珠高速连接（含交叉）工程施工组织设计成员：谢涛 李洋 陆连彬
本小组，在过去的QC活动中曾取得过好的成果，具体有：《利用QC活动提高清水砼的表观质量》、《利用QC活动提高砼接槎质量》、《利用QC活动提高屋面观感质量》，其中《利用QC活动提高屋面观感质量》的活动成果曾获得专家的好评，在公司内取得名次，并进一步改写为工法，以得业内专家的认可。
3、本工程中QC活动计划
小组根据本工程概况及特点，计划从工程主体到装饰进行攻关，分别为：主体模板工程和外墙装饰工程进行课题选择。
3.3施工现场平面布置
3.3.1、现场“四通一平”情况
该工程施工现场较为平坦，水电及通讯设施均已接入现场，机械设备已落实到位，施工原材料已按计划联系落实GB／T 32503.1-2016标准下载，将随施工需求情况分批进场。项目管理体系已建立，各工种操作人员已到位，劳务供方已健全，项目管理人员经过严格挑选，是一支敢打硬仗的班子，项目部将根据施工及管理要求，制定相关制度，确保工程圆满竣工。
在场区东侧修一条施工道路，路基采用砖渣，C20砼铺设，即为我方施工进场的主道路，砂石料场及搅拌场地采用200厚C20混凝土硬化，满足施工需要。