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西安·绿地中心A座施工组织设计.docx5.2 主要资源配置计划
5.2.1 劳动力配置计划
说明：本劳动力计划表只包含总包自行施工或自主分包的项目酒店观光电梯开道电梯井抹灰施工组织设计，不含业主独立分包专业工程
5.2.2 主要材料配置计划
5.2.3 机械设备投入计划
6.1.1 平面高程控制网的建立
平面控制网遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则建立。轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
高程控制的建立依据业主提供的水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，经平差后作为本工程高程总控制网。
6.1.2 测量放线
本工程施工平面测量采用外控法，直接用经纬仪投测各控制轴线；地上施工测量采用内控法，用激光垂准仪将轴线控制点整体同步传递；内部控制网在首层采用直角坐标法和极坐标法进行测设。高程控制在基础施工阶段开始标高控制线，采用悬吊钢尺法向上进行传递。在施工过程中，对轴线控制点和高程控制点每半月复测一次，以防控制点移动，而影响正常施工及工程施测的精度。
测量放线实施方法，详见《测量施工方案》 。
6.2 清槽及砖模、垫层工程
本工程垫层采用C15混凝土，垫层厚度理论值为10mm，考虑到本工程基层为湿陷性黄土，基坑开挖过程中有超深现象，具体垫层底标高以验槽标高为准，垫层浇筑采用泵送，混凝土输送到浇筑地点，人工摊平，用平板振动器振捣密实，刮杆刮平，并预留20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，找平层随打随抹，垫层标高用短钢筋结合拉通线进行标高控制，并按规定留置好试块，砼初凝前浇筑20mm的找平层并对表面进行收光处理，表面平整度长度范围不得超过5mm。垫层施工后，场地允许的情况下在基坑外围设集水井，集水井用M7.5标砖，M5水泥砂浆砌筑240mm厚，内侧用1:2.5水泥砂浆20mm厚抹光压实，上标高与基坑底平齐。垫层施工完成后要用塑料薄膜覆盖，混凝土强度达到1.2N/mm²前不得在其上踩踏或进行下道工序。
本工程*房筏板四周砖模砌筑采用M7.5标砖，M5水泥砂浆砌筑240mm厚600mm高砖墙，砖模砌筑前要在验收合格的垫层上弹出砖胎膜边线，砖要提前湿水浸透，严禁干砖上墙，砖模在砌筑的过程中要控制好顶部标高，同时保证砖模砌筑质量，要求横平竖直，砂浆饱满，无通缝。待砖模砌筑完成验收合格后，即可在内侧墙面用1:3水泥砂浆20mm厚抹光压实，阴阳角处抹成均匀光滑的小圆角，圆弧半径50mm。
6.3.1 施工要点
1 所有防水材料必须符合设计要求，有合格证及检验报告，材料进场复试，复试结果合格后方允许使用。
3 非焦油聚氨酯防水涂膜要分层涂刷，按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、地漏等）涂刷非焦油聚氨酯防水涂料加强层。第一层厚度，待第一道涂料层实干后涂刷第二道涂层，第二道防水涂刷完后撒细沙一层，第二道涂层与第一道垂直涂刷，厚度1mm，非焦油聚氨酯防水涂刷不得有漏刷和鼓泡等现象。防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶以下，蓄水时间24小时以上。待表面装修层完后，再次进行试水。
6.3.2 防水细部节点做法
转角处施工不方便易渗漏水，要精心施工。转角处做成圆角或折角以有利卷材贴实。转角处卷材附加层应选用与防水层同品种的卷材铺设，并应仔细铺贴严密。
2 特殊部位增补处理
在阴阳角、转角处增铺“贴必定”1.5厚PET自粘防水卷材附加层，宽度不宜小于500mm。施工缝、穿墙管道处增铺 “贴必定”1.5厚PET自粘防水卷材附加层。
防水具体实施方法，详见《防水施工方案》。
本工程钢筋采用HPB300、HRB400，要求钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。采用的钢筋最大直径为40mm，最小直径为6.5mm，抗震等级为一、二级框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
6.4.1 钢筋进场堆放、验收及加工
6.4.1.1 钢筋进场堆放
本工程场地狭小，钢筋堆放加工不能设置长期固定的加工区域，施工过程中需要多次调整钢筋堆放加工场地，搭设临时钢筋棚，并借助塔吊及人工搬运来倒运钢筋。所以施工过程中必须加强钢筋进场计划管理，按需进场以免造成钢筋的多次倒运。
根据塔吊选型情况，所有钢筋进场卸车必须自己配备一台吊车，主楼两台塔吊只能满足主楼的吊装要求，*楼的钢筋在加工场地加工完成后需人工搬运到*房3#、4#塔吊吊装范围内，然后用塔吊吊装到作业面，人工搬运绑扎，所以劳务单位必须配备足够的劳动力，确保钢筋倒运速度。
6.4.1.2 钢筋进场验收
钢筋进场后，要检查钢筋型号、数量、是否有合格证，钢筋材质、，每捆钢筋上是否有钢牌，并及时组织材料复试，要求为每进场每种型号不大于60T为一验收批。每种型号取4根试拉件，其中2根冷弯，长35cm，2根抗拉，长45cm。
6.4.1.3 钢筋加工
1 钢筋除锈，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，钢筋的表面应洁净，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成，对螺纹钢筋采用钢丝刷人工除锈。
2 钢筋调直，采用钢筋调直机，根据施工规范要求，HPB300的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
3 钢筋切断，使用钢筋切断机和无齿锯等，加工直螺纹丝头的钢筋用无齿锯切断，其他钢筋用钢筋切断机切断。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±。
4、钢筋套丝，使用套丝机，应按钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。且按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
6.4.2 钢筋连接
1 本工程对直径＜20mm的钢筋采用绑扎搭接，对直径≥20mm的采用滚压直螺纹连接，接头全部控制为一级接头。同一连接区段内钢筋连接接头面积的百分率： 1）同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积的百分率：对于梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要并经设计院同意对梁类构件可放宽，但不宜大于50%；对板、墙、柱及预制类构件的拼接处，还可根椐实际情况放宽。
2）一级机械连接接头在受拉区应满足框架梁、柱端箍筋加密区接头百分率不超过50%，其他情况下接头位置可不受限制。
2 钢筋机械连接质量控制：
1）检查接头外观质量应无完整丝*外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝*外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度，使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 3 直螺纹接头工艺试验：
1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格
6.4.3 钢筋绑扎
本工程钢筋绑扎使用20#镀锌扎丝绑扎，由于钢结构钢柱钢梁与混凝土钢筋交叉地方比较多，施工前需要统筹考虑，进行深化设计，通过钢结构深化设计建模放样外，现场进行实体放大样，确保钢结构构件进场安装后，混凝土钢筋能够顺利绑扎。
1 接驳器（套筒）连接，在满足设计定位时，钢筋需在钢结构构件上焊接接驳器时，为了确保钢筋顺利套丝且质量合格，接驳器由施工现场采购后邮寄给钢结构加工厂，在工厂焊接后再运至现场。（下图简述最常见的一种）
2 打孔穿过，按照设计要求并参照相关规范，为了确保施工质量，钢筋需要在钢构件上开孔通过钢筋的，由钢结构加工厂按照深化设计图纸在工厂开孔。（下图简述最常见的一种）
3 焊接处理，按照设计要求钢筋与钢结构交叉位置不满足锚固长度且不便开孔或者焊接接驳器时，现场施工时将钢筋焊接到钢构件上，并满足焊接规范要求。（下图简述最常见的一种）
6.4.4 钢筋的定位及间距控制
钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋移位等现象，必须采取相应的办法。
3 板筋：为确保楼板上下层钢筋保护层厚度，在楼板下部钢筋放置混凝土垫块，在楼板上部钢筋下设置支撑马凳。
1）混凝土垫块，垫块采用混凝土等级同梁、板混凝土等级的混凝土制作。主楼底板钢筋混凝土垫块比较大没有成品必须现场提前特制，使用100*100*50试模制作，钢筋下摆放间距2m*2m，且每个型钢马凳下摆放一个，其他部位采用Φ30mm的圆柱体混凝土试模制作或者购买成品，在板下部钢筋下纵横向每隔500mm放置一个。
2） 基础筏板钢筋马凳，主楼基础筏板3.5m厚，局部8.8m厚，使用10#槽钢做型钢马凳，马凳纵横向间距控制为2m*2m；主楼与*楼交界处1m厚筏板使用C28做工字型马凳，按间距1000mm通长设置, *楼500mm厚筏板采用C18钢筋制作几字形马凳，按照间距500mm通长布置。
未尽事项详见《钢筋工程施工方案及其他专项施工方案》。
6.5.2 模板的配置
地下室按地下三层、地下二层满配两层模板量考虑，地上*楼按首层模板量满配一层考虑，地下三层拆模后向地下一层周转一次使用，地下二层、地上首层的梁板模板拆除后向地上*楼二层、三层周转一次使用，剩余及时补充新模板。
6.5.3 模板的安装与拆除
6.5.3.1 模板的安装
1 模板安装前,应对模板进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用。清理时注意对模板的保护。并涂刷脱模剂，要涂刷均匀。
3 检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况。脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。
4 模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不胀模，不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。柱、墙下部需加设双面海绵条，防漏浆和污染下层混凝土墙面。
6.5.3.2 模板的拆除
1 模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼达到初凝后，将模板与所浇筑的砼体脱离，防止砼与模板表面粘结，为拆模作好准备。
2 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。
3 模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，且经项目部同意后方可拆除。
4 梁、板底模拆除：跨度<时应在砼强度达到75%，跨度≥时应在砼强度达到100%，有该部位合格的早期强度报告，有监理单位签字认可的拆模申请报告。
5 后浇带模板底模拆除：梁、板后浇带模板不得拆除，必须在主体完工后，浇筑后浇带混凝土浇筑之前，有监理单位签字认可的拆模申请才能拆除。拆除后用可调制钢管重新支撑搭设。
6 板底模拆模：悬挑部分梁板模板拆除必须在混凝土强度达到100%，必须有同条件强度报告（拆模报告）轻钢屋面工程施工方案，并有监理单位签字认可的拆模申请的条件下才能拆除悬挑部分底模板。
±0.00以下为保障超长和大体积混凝土的施工质量，采用纤维混凝土，纤维混凝土采用WPA纤维抗裂膨胀剂，掺量以试配为准；主楼外框钢管柱为确保施工质量采用高抛自密实混凝土；主楼外框楼板采用目前比较成熟的桁架楼承板现浇混凝土技术；*楼楼板按照设计采用BDF复合高强空心管现浇空心楼板技术；主楼基础底板厚3.5m，为大体积混凝土。
6.6.1 混凝土施工重点、难点分析
1 本工程场地狭小，又地处闹市区，仅北侧15m左右道路可作为施工道路和场地，*楼部分混凝土施工时，现场道路如何规划及混凝土浇筑如何部署为施工难点，主楼混凝土浇筑时，高压地泵摆放何处且如何达到文明施工要求为施工难点。
2 本工程地下室底板采用C40·P8混凝土，且掺加WPA纤维抗裂膨胀剂，掺量以试配为准。主楼底板厚度3.5m公路安全文明施工组织设计，电梯坑处局部厚度达到8.8m，属于大体积混凝土，如何确定合适的配合比，选择何种浇筑方式以及养护措施保证其混凝土施工质量为本工程施工重点。
3 本工程建筑高度270m，混凝土最高泵送高度261.2m，属于超高泵送，且混凝土等级为C60及 C50，如何确定配合比、实现顺利泵送，确保施工进度及混凝土质量为本工程施工难点。