施组设计下载简介：

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13、《 卸料平台（悬挑式）专项施工方案编制标准》.docx

6.3 安全保证措施 17

6.4 季节性施工保证措施 18

6.5 监测监控措施 18

超细无机纤维喷涂施工方案7 施工管理及作业人员配备 19

7.1 管理层人员配置 19

7.2　劳务人员计划 19

8.1 材料验收 19

8.2 构配件检查与验收 19

8.3 验收标识牌 21

8.4 验收人员 21

9 应急处置措施 22

9.1 应急小组责任及组织机构图 22

9.2 各成员职责 22

9.3 事故报告程序 23

9.4 事故原因分析、处理 24

9.5 应急救援物资储备 25

9.6 医院抢救线路 25

10 卸料平台（悬挑式）计算书 26

10.1 次梁的计算（抗弯强度、刚度稳定性计算） 26

10.2 主梁的计算（抗弯强度、刚度稳定性计算） 26

10.3 钢丝拉绳的内力计算 26

10.4 钢丝拉绳的强度计算 26

10.5 钢丝拉绳吊环的强度计算 26

10.6 锚固段与楼板连接的计算实例 26

【应围绕本危大分项内容进行编制，并尽量采用表格方式。施工手册、计算软件等不能作为编制依据，只能作为参考。】

【需将与本分项工程相关的设计图纸的名称、图纸号列出。】

1.2 施工组织设计

【重点论证的是其安装、使用、拆除中的安全性，其内容应符合施组（施工组织总设计、单位工程施工组织设计或阶段性单位工程施工组织设计）的总体要求。因此需将与本专项方案相关的施组名称、编制日期、监理单位审批日期列出。】

1.3 相关规范、标准、图集

【应包括国家、行业、地方等施工规范、标准及验收规范等，由于相关规定规范较多且不尽相同，因此在选择编制依据时，不要广而全，而要精而准。（按照编号从小到大顺序或执行时间从早到晚的顺序排列）】

1.4 相关法律法规及规范性文件

【将与本分项工程相关的国家及地方法规及文件列出。例如：危大方案涉及的建办质【2018】31号、京建施【2009】841号、京建法【2012】1号、京建材【2006】72号等。】

【目前产品较多，在选用时应查看该产品是否有备案的企业标准，产品性能的试验检测报告和专家鉴定结论等，可将此内容作为编制依据。】

2.1 工程总体概况

【简要描述工程的名称、地址、建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位、质量监督单位、施工总承包单位、计划开竣工日期、合同质量目标的内容简要说明，列表说明。】

2.2.1 建筑设计概况

【简要描述工程总建筑面积、建筑高度、层数、层高、结构形式等。】

2.2.2 结构设计概况

【简要描述工程的结构形式、危大部位结构断面尺寸、楼梯坡道结构形式、电梯井结构形式、结构转换层等，列表说明。】

2.3 专项工程概况

每栋楼设置 个悬挑式卸料平台，共计 个。每个卸料平台锚固处楼板厚度 。（平台应根据现场塔吊位置、外用电梯位置及结构形式等实际情况进行布置。钢平台宜布置在塔吊或起重机械一侧。）

2.4 卸料平台平面布置图

【明确钢平台在建筑物周边的位置、数量。钢平台应根据现场塔吊位置、外用电梯位置及结构形式等实际情况进行布置。钢平台宜布置在塔吊或起重机械一侧。】

2.5 卸料平台施工重点、难点

【可从施工现场条件、卸料平台与原结构的关系、卸料平台的搭设、使用过程及拆除等方面分析卸料平台的重点、难点。针对重难点要有相应的解决措施。】

3 卸料平台（悬挑式）设计

3.2 卸料平台设计图

3.2.1 悬挑式卸料平台平面布置图

3.2.2 钢平台侧立面图

3.2.4 钢平台正立面

3.2.5 钢平台主次梁连接节点图

3.2.6 钢平台主次梁连接节点图

3.2.7 吊环与主梁连接节点图

3.2.8 限位吊环安装图

3.2.9 悬挑式卸料平台吊环安装图

4.1 施工进度计划

【进场安装时间、拆除时间与项目的总进度计划是否有冲突，并评估该进度计划的合理性。应明确分项进度安排，根据进度安排确定季节性施工措施，同时便于过程监管。】

4.2 材料与设备供应计划

【材料均应符合国家相关技术标准。】

【卸料平台一般有购买、租用和现场加工等来源，一般悬挑式钢平台需专业厂家制作，）供应商必须向购买、租用平台的使用单位提供所用主材的合格证、检验报告等质量证明文件，并对其提供的平台质量负责。如进行现场加工时按以下内容实施。当平台加工好应做好进场验收，具体按检查和验收内容执行。】

5.1.1 加工工艺流程

根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆焊接→栏杆封板→挂标识牌。

5.1.2 加工工艺

（1） 根据图纸计算主次梁所需原材的长度，主梁应使用整根工字钢。

（2） 平台加工场地应平整，才能保证制作的平台形状正确，满足使用要求。

（3） 在选好的场地上，根据平台的尺寸，确定铺垫木方长度及范围，以便于平台的组拼和焊接。

（4） 根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。

（5） 焊接时先焊接外框，再焊接内框。同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。其中主次梁连接采用焊接连接，焊接后次梁与主梁顶面平齐。主次梁焊接及吊环焊接焊缝质量应满足三级焊缝要求。

（7） 平台主次梁焊接完毕后在主梁及端部次梁顶部中心焊接一根250mm长的40*3的短方管，便于防护栏杆插入后固定。

（8） 平台根部必须有可靠的支承点，支承点采用18#工字钢焊制牛腿，牛腿长度250mm，牛腿位置根据现场结构确定。

（9） 在平台上铺4mm厚花纹铁板，花纹铁板与防护栏板及主次梁焊接固定。

（10） 按照图纸所示尺寸分段焊接平台防护栏板龙骨，焊接完毕后，在其内侧焊接固定2.5mm厚雪花铁板。平台正立面外侧用自攻螺钉固定企业标识牌和限载吨位标识牌。

（11） 全部焊接完毕后，各个焊点及钢材端部切割处均需涂刷防锈漆。平台外侧涂刷红白相间油漆，各红白条宽度均为200mm，倾斜角度为45°。同时在5mm花纹铁板上自端部起4米处用红色油漆涂刷警戒线（100mm宽），物料堆放时不可超过此线范围。除平台两侧及端部外立面涂刷红白油漆外，主次梁其它部位涂刷红色油漆。

（12） 在平台内外均挂标识牌，外侧标识牌用自攻螺钉进行固定，包括企业标识牌和限载吨位牌；内侧需挂限载吨位牌、堆放物料明细表牌及平台操作规程牌。标识牌均采用（1.0mm）厚铁板。平台内侧挂限载吨位牌、物料堆放明细表牌（1000mm×800mm）和悬挑式钢平台操作规程牌（1000mm×800mm）；平台外侧固定企业标识牌（800mm×800mm）和限载吨位牌（300mm×800mm）。平台内侧标识牌均为蓝底白字；企业标识牌上喷涂白色底纹后喷涂蓝色企业标识；限载吨位标识牌喷涂白色底纹后喷涂红色字体。标识牌均用M8自攻螺钉固定。

（13） ······

5.1.3 墙体节点做法

（1） 墙体绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与墙体钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。

（2） 套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。

（3） 将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接，防止穿过钢丝绳环的钢管脱落（如图2所示），焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。

（4） 安装或提升卸料平台时，先用塔吊将卸料平台稍稍吊起，使钢丝绳处于不受力状态，再将焊好的“十字”型钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳。

5.2.1 工艺流程

限位吊环预埋→墙体吊环留孔→墙体吊环安装→平台提升→平台就位固定→铺脚手板→检查验收

5.2.2 墙体吊环留孔

（1）吊环留孔必须位于结构上，不得设置于外架等施工设备上。

（2）预留孔须单独设置，成孔套管采用内径80mm以上 PVC管，预留在墙体内。

5.2.3 平台提升

（1） 钢平台吊装安装前，应由项目技术负责人组织安全、技术等部门对平台安装部位的结构防护外架进行检查验收，验收合格后方可进行吊装。

（3） 平台吊装前需将防护栏杆连接固定牢固，将钢丝绳安装到位。平台提升安装时，必须在下方地面设立警戒区域并设有专门看护人员。

（4） 平台吊装均需采用塔吊，且应有指挥系统统一指挥。平台吊装时，利用平台上焊接的起吊吊环作为吊点将平台吊至安装位置，平台起吊必须平稳，平台就位后人工配合对其进行校正固定。

5.2.4 平台就位固定

（1） 平台安装时，平台外口应略高于内口。平台初步校正到位后，将U型限位环上的L63角铁用双螺栓紧固固定。

（2） 平台固定完毕后，开始固定拉结钢丝绳，钢丝绳在平台两侧至少设置两道（一道主绳，一道附加保险绳），主梁与钢丝绳的夹角宜在45°～60°之间，两端达到拉伸稳定状态时，检查平台是否翘角，调节平台在同一平面平整。平台外挑端部比内端结构支点处适当抬高3～4cm，然后固定两端钢丝绳（主绳），固定用具为钢丝绳专用马蹄卡扣，每端4个卡扣，卡扣间距不小于130mm。用同样方法固定内侧两根保险钢丝绳。两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢丝绳穿卡扣必须采用预制的心形环，作为防剪措施。钢丝绳与有棱角物体接触时，棱角部位采用加垫方木或软垫等措施，防止钢丝绳磨损破坏和结构棱角被压坏。主绳和保险绳严禁使用花篮螺栓调节。钢丝绳不得接长使用。

（3） 平台不得固定于外架上，且不得把外架作为支点。

（4） 平台固定后需在主梁与抗拔吊环间的空隙用木楔侧向楔紧。主梁与墙柱留洞处的空隙均用木楔楔紧。

5.2.5 铺脚手板

平台与结构间满铺50mm厚脚手板，并需进行固定及采取防松脱措施。

5.2.6 卸料平台的倒运和拆除

（1） 平台提升倒运时与安装顺序基本相反，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台完全伸出外防护架后，再向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人。提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离。

（2）卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。

5.2.7 卸料平台维护、保养

（1） 卸料平台在露天使用，因此必须加强维护和保养，及时做好清理、整修、防锈、防腐等工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，确保安全。

（2） 做好钢铁件的防锈处理。钢管外壁要刷防锈漆一次。涂刷时涂层不宜过厚，经彻底除锈后，涂一度红丹即可。扣件要涂油螺栓要在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。

（3） 平台在使用中要进行维修保养，更换受损伤的螺栓、钢丝绳和其他部件，上油和喷漆等。

6 施工安全技术保证措施

6.1 组织保障措施

6.1.1 项目施工管理人员组织机构图

【明确卸料平台管理人员组织机构图。】

6.1.2 项目施工管理人员明细、分工及职责

6.1.3 项目劳务管理人员明细、分工及职责

6.2 技术保证措施

6.2.1 焊接平台所用的工字钢、方管应有材质报告。搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。

6.2.2 焊接采用E43系列焊条，并要求专业厂家进行焊接xxx市中心医院门诊科技楼工程施工组织设计，以保证焊接质量。

6.2.3 加工制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。

6.2.3 为防止空气侵入焊接区域引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。

6.2.4 热影响区在高温停留不宜过长，以免晶粒过大。

6.2.5 多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。

6.2.6　平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控市政改建道路施工组织设计，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。

6.2.7　在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。

6.2.8　平台的上部拉结点，不得设置在脚手架等施工设备上；钢丝绳在平台两侧均设置两道（一道主绳，一道附加保险绳），钢丝绳与有棱角物体接触时，棱角部位采用加垫方木或软垫等措施，防止钢丝绳磨损破坏和结构棱角被压坏。