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25米预制梁首件施工方案范本.docx预应力钢绞线为业主甲供。
锚具由安徽金星预应力工程公司提供。
预应力管道由天津豪越预应力有限公司提供。
模板由XXXXXXXX装备科技发展公司提供，25m箱梁模板DB12T 1116—2021 控制性详细规划技术规程.pdf，共5套。
箱梁底模、外侧模采用厚度为6mm的复合板（5mm钢模板+1mm不锈钢模板），其余部分采用普通钢模板，并与底座固定，使其连接紧密，保证不变形、不空鼓。
外模、内模预拼合格并符合“模板准入制”的有关要求，经监理工程师同意后方可进场，进场后涂刷编号。
预制梁板模板有关要求表
本首件工程拟投入项目管理人员10人，施工作业人员30人。
（1）预制箱梁所用的钢筋、钢绞线，混凝土所用的水泥、砂石料、水、外加剂等原材料按照规定频率进行检验，并报试验监理审批。
（3）智能张拉设备已标定，并出具合格证书。
预应力砼预制箱梁施工工艺流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向班组交底。
预应力砼预制梁施工工艺流程
（1）张拉千斤顶及配套的油压表已送到有鉴定资质的单位进行检验标定,并得出油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系。各项材料均已配备齐整，并检测合格。
（1）应采用标准节段整体钢模，每套模板还应配备相应的锲块模板调节；芯模应使用定型钢模。
底模采用厚度为5+1mm复合不锈钢板，不应与侧模连成一体，应采用独立的钢板底模，保证在侧模拆除后，横隔板的底模仍能起支撑作用。应在张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。
将底模清理干净，且线形平顺、表面平整。测量底板长度，调整预埋钢板位置及四角的高度及钢板平整度。均匀涂刷脱模剂，底模两侧安装纸浆带，保证接缝平整，防止漏浆。
（4）翼缘梳齿板厚度不得小于10mm，采取止浆带形式，确保模板不漏浆。应设置加劲肋，确保浇筑混凝土时模板不变形、不跑模。
（5）应使用专用混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前，应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。
（6）安装箱梁模板时，应采取可靠措施有效固定内模，防止内模上浮或下沉；顶层钢筋上面每隔 2m 设置 1 根用 12 号槽钢做成的横梁（扁担）与外模立带相连接，中间焊上 2 根φ20mm 以上钢筋卡住内模顶面。同时，采用定位箍筋固定，定位箍筋 40cm 一道。采用马凳筋进行支垫，防止内模下沉。端模宜增加限位装置限制端模位移，有效控制预制长度。
（7）安装内模前，首先清理干净底模、侧模表面的灰尘及杂物，同时设置支撑内模的钢筋，然后对底板预埋钢板、通气孔布置、锚垫板及锚下钢筋进行检查，合格后进行内模安装。内模拼缝严密、平顺，模板表面无砼浮浆，并用胶带密封，并均匀涂刷脱模剂。
防止内模上浮或下沉 马凳子筋
马凳子筋放置位置 端模安装螺杆支撑限位装置
（1）钢筋在加工场集中采用数控加工设备制作，底板、腹板及顶板钢筋应采用定位胎架绑扎成型，保证钢筋定位准确。用于辅助钢筋绑扎的底腹板钢筋绑扎胎架和顶板钢筋绑扎胎架应达到满足控制梁板钢筋安装精度的要求，用于控制钢筋位置的槽口应采用数控等离子切割机切割成型，不应采用现场电焊和氧气、乙炔烧割成型。钢筋绑扎胎架经现场监理验收确认后方能进行钢筋骨架的绑扎。利用胎架制作钢筋的工作区域应配备移动式防晒、防雨棚。采用在胎架上绑扎成型并验收通过后，整体吊装入模板进行下步作业。在台座上画出底腹板钢筋位置，采用龙门吊将钢筋骨架吊装至预制台座上，按照标记好的位置进行其它钢筋绑扎。为较少应钢筋安装施工对模板的污染，钢筋工程应最大程度较少入模后的安装加固和连接作业。
（2）在底板设置辅助架立钢筋，并配合使用齿轮状高强度砂浆垫块，保证底板钢筋保护层合格率；腹板钢筋保护层垫块应使用圆形带齿轮状高强度砂浆垫块，以保证在浇筑过程中，不会阻碍混凝土下落，减少混凝土外观存在的垫块印记；垫块应能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.4m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块，扎丝接头应位于骨架内侧，避免和混凝土面同侧造成外观质量差。
（3）钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线应一致，应采用J502或J506焊条或二保焊接。
4、波纹管、锚垫板安装
（1）在底腹板胎架下槽钢位置，按照设计给出的预应力钢束坐标，张贴定位贴纸。在钢筋绑扎过程中，应根据设计，精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U形或井字形定位筋必须敷设，直线段每0.8m 设置—道，曲线段和扁平波纹管道应适当加密，每0.4设置一道。应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性，确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心。钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺。
（2）波纹管与普通钢筋位置发生冲突时，普通钢筋应避让波纹管，不得直接截断钢筋。浇筑前将塑料抽拔管放入波纹管中，防止浇筑混凝土时阻塞管道。
波形管定位筋 钢束定位标尺
（3）为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。在孔道管固定处，应注明坐标位置，锚垫板应编号，以便布置钢绞线时对号入座，锚垫板下螺旋筋应定位准确。
（4）端部预应力波纹管预留长度为5～10cm，不宜过长或过短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。
（5）圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料芯棒，波纹管穿入多根塑料芯棒，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。浇筑过程中安排专人每隔20分钟进行一次抽动。塑料芯棒应在混凝土初凝后及时抽出。
（6）管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。
（7）端模安装前应先将锚垫板安装在端模上，并核对其规格和位置后紧固，应特别注意锚固面与钢绞线相互垂直。
（8）在端模安装前，事先将加工好的锚下加强筋网片安装到位，与钢筋骨架焊接，波纹管套上螺旋筋。端模安装后，将螺旋筋调节位置，使得螺旋筋紧贴锚垫板，并与钢筋骨架绑扎固定。
（9）安装端模时由下至上安装，将波纹管穿过相对应的端模孔，施工时应注意不要将波纹管挤弯。
（1）整体式路基外边梁和分离式路基的两侧边梁悬臂端部预留 100mm 暂不预制，待浇筑外包护栏时一起浇筑，但钢筋需照常伸出不得截断。
（2）浇筑箱梁混凝土前除注意按设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏、支座及其它相关附属构造的预埋件，均应参照有关图纸施工，确定预埋件安装无误后方可浇筑预制箱梁混凝土；护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁内；支座处梁底混凝土楔形块应与预制梁混凝土同时浇筑。
（3）预制梁顶、底板及腹板较薄，应选用合适的骨料粒径并做好配合比试验；梁端2m范围内、管道密集部位及锚固区，应严格控制混凝土的振捣及养生，确保混凝土的质量。
（4）梁体C50砼采用拌和站集中拌和,通过砼运输车运送至施工现场。砼浇筑应按底板、腹板、顶板的顺序进行，按照纵向分段、水平分层的布料方式进行施工，两侧腹板同步对称浇筑防止内模偏压和推挤现象的发生。混凝土自一端向另一端浇筑时，在进行至另一端5m处改变布料方式，由另一端端头向中间浇筑，以减少端部的混凝土浆集中聚集。
（6）要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应采用小直径振动棒加强振捣，并辅用橡胶锤轻敲模板，确保混凝土密实。
（7）混凝土浇注过程中随时检查混合料的坍落度和拌和质量，按要求制作6组试件，3组试件送试验室养护，3组试件现场同条件养护，作为拆模、张拉强度的依据。
（8）梁体混凝土振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆，最后进行拉毛处理。
（1）张拉时，混凝土应不低于设计强度等级值的90%，弹性模量不低于混凝土弹性模量设计值的90%且龄期不少于7天。
（3）张拉应采用应力与伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值的差值超过±6％，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
（4）钢束应采用两端同时对称张拉，宜采用4个千斤顶同时对称张拉，避免多次偏心受力影响梁板内在质量。张拉顺序应按设计要求进行，原则上应采取“先上后下，先中间后两边，对称于构件截面的竖直轴线”的张拉顺序。
（5）预应力张拉应采用智能张拉设备。预应力筋采用两端张拉时，宜两端同步张拉，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差宜为±2%。首片梁张拉完成后，应进行锚下应力状态的检测，对张拉施工质量进行监督和评价，分析总结经验。
（6）预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，控制在48h内完成，否则应采取预应力筋锈蚀的措施。
（7）千斤顶带压工作时，应在其侧、后方设置不小于5mm厚的防护钢板，防护钢板面上应增加厚度不少于5cm厚的木板，防止夹片飞出弹射，并张贴张拉危险标识。
（8）张拉完成要测量梁体起拱度大小和查看锚垫板处混凝土有无裂纹现象。
预应力智能张拉系统图及智能张拉设备
采用大循环智能压浆设备方式进行压浆。在压浆过程中完全排除管道内空气、精确控制浆液质量、即时调控灌浆压力大小和稳压时间，从而确保预应力管道压浆密实。
（1）对后张法构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。
（2）预应力筋应在张拉完毕48h内完成压浆。
一次性压浆管进行辅助压浆 智能压浆系统
（5）压浆应采用数控智能压浆技术，首片梁压浆完成后，应对孔道压浆密实度、孔道位置进行检测。在预制梁生产过程中，应随机对梁板进行孔道压浆密实度孔道位置进行检测。压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mmⅹ40mmⅹ160mm的试件，标准养护3、7、28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定质量的依据。
（6）压浆过程及压浆48h内，结构物或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则采取冬季施工措施。 当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
（1）孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢。
（2）封端混凝土应采用与梁体同标号混凝土，仔细操作并认真插捣，确保锚具处的混凝土密实，对于梁端锚穴封端的应采用微膨胀混凝土进行浇筑。
（3）封端混凝土浇筑后，应静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下的养护时间应不少于7d。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间应增长，并采取保温措施。
非连续端封端 连续端封端
（1）拆模前，应用养生棚结合智能感应自动喷雾装置养护。用智能喷淋设施，箱室内应设置自动喷淋管道，保持足够的湿度和温度，养生不少于7天。预制箱梁混凝土收浆初凝后覆盖浸湿土工布，混凝土终凝后，及时采用养生棚内洒水养生，翼缘板下缘与腹板侧面由于是倾斜的，挂土工布养护时要用钢筋支架支撑以使土工布紧贴在翼缘板和腹板表面，再采用水管喷淋养生，同时设置标示牌注明养生天数。喷淋养生必须保证水压满足需要，一般不低于0.15MPa。预制箱梁养生安排专人负责，对于箱室内部的养生，安排专人经常洒水保持混凝土表面湿润。
养生棚喷淋养护 梁板喷淋养生
（2）凡是新旧混凝土结合部位，混凝土强度到达10MPa以后应用专用凿毛机进行凿毛。
湿接缝用专用凿毛机凿毛
（3）预制场内应设置梁体的检测台，现场设置安全爬梯，确保作业人员及检察人员安全。预制梁板拆模后，监理工程师应逐块检测，首先对外观质量进行检查，然后对梁板长度（四条边长）、宽度（顶宽、底宽）、高度逐一量测；采用角度尺或角度模具对角度进行检测；对保护层和强度进行检测。并标注于梁板端部。
（4）梁板强度达到起吊要求后，应特别注意梁板底部的外观质量，须着重检查有无漏浆、麻面、污迹、露筋等缺陷。对梁板逐块检查后，应建立检验台帐，并在梁板上加盖监理抽检合格印章，若不合格，则加盖不合格印章。
（4）预制箱梁压降封锚且水泥浆达到40MPa后，箱梁可以转移至存梁台座，根据规范及设计要求，存梁叠放不超过两层，并且不宜暴晒暴寒。
（5）为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与调平层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过 90d。不同存梁期上拱值（计算值）见下表(表中各位移以向上为正，反之为负),可根据工地的具体情况（如存梁期、混凝土配合比、材料特性及地区气候等）以及经验设置反拱。反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过 20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。
DL／T 5761-2018标准下载①表中终张拉及存梁天数均指混凝土龄期；
②表中数值为计算值，施工时，应根据预制梁实测上拱值修正反预拱度；
③表中反预拱度建议值未考虑竖曲线的影响，设计时应根据竖曲线半径调整反预拱度的设置值；
④反预拱度可采用圆曲线或其它二次抛物线。
⑤预应力管道也应同时设反拱度。
1、预应力筋的制作与安装
（1）预应力筋的下料长度通过计算确定张店市某道路立交段改造项目绿化工程施工方案，计算时考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
（2）预应力筋的切断，采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。