施组设计下载简介：

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4、外脚手架任何情况下均须保证架体高度高于作业面 1.5米以上，安全网张挂严密。

5、外脚手架须采用阻燃型安全网全封闭，安全网绷紧拉直，每个孔洞均采用 16#铁丝穿孔绑扎牢固，在架体阳角部位须加设立杆或木枋固定安全网，最下一步安全网采用木条固定在悬挑式脚手架底座上。

将楼（底）板清扫干净后，按设计图纸测放轴线、柱边线及柱模板控制线；每次浇筑混凝土前在柱根部支设50～100吊模，用于下层施工时截面控制线。本工程框架独立柱截面面积均≤1㎡，模板拼缝严密后，次楞采用50*100木枋，次楞间距≤225mm；主楞采用14#槽钢柱箍加M14对拉螺杆形成抱箍加固独立柱模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模一次安装到位，离地200安装第一道柱箍午峪沟二标施工组织设计，往上安装九道柱箍，然后每间隔安装柱箍直至梁底。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用对拉螺杆拧紧。

插图 10 框架柱模板支设示意图

弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子钢筋→套柱箍→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（1）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

（2）柱子主筋立起后，直螺纹连接接头位置及接头百分比应符合设计要求。

（3）在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求间距用石笔划出箍筋间距线。

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图所示：

插图 11 缠扣绑扎示意图

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花形交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图：

插图 12 柱箍筋弯钩交错布置示意图

④依据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如下图所示。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

插图 13 箍筋抗震要求示意图

⑤柱基、柱顶和梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图：

插图 14 拉筋布置示意图

⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱筋外皮上，间距为800mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

⑦柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，同时控制柱筋的保护层，在所有柱筋根部以及上、中、下部增设4道钢筋定位卡，钢筋卡具采用C18焊接制作，制作规格根据柱子尺寸和纵筋数量而定。

插图 15框架柱定位箍筋示意图

在平面上，混凝土浇筑按退行采用天泵浇筑的方式进行。其中1号厂房独立柱分5m、3.5m、3.5m三节浇筑，2号厂房独立柱分4.5m、3.5m、3.5m、3.5m四节浇筑。

采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，每点振捣时间以30～40s为宜，防止过振或漏振。

专人负责养护工作，常温下采用洒水或喷水养护，独立柱可采用拆模后有用塑料薄膜覆盖，普通混凝土养护时间7天，抗渗混凝土养护时间14天。

1、作业层上施加荷载前；

4、遇到六级大风与大雨后；

（3）《南京市建筑施工现场安全质量标准化达标手册》；

（4）《外脚手架施工方案》；

（5）有关技术交底文件。

（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求。

（2）扣件螺栓是否松动；

（3）安全防护措施是否符合要求；

3、操作架的技术要求与允许偏差。

插表 3 操作架技术要求及允许偏差表

插表 4 操作架检查项目一览表

架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。

本操作架只能作围护架和操作架使用，不允许将其作为主体结构施工模板加固和支撑架使用。转料平台的搭设应与外脚手架完全分离，不得利用外脚手架作为转料平台。在特殊情况需要在外脚手架上搭设转料平台时应请技术部门出书面的通知及方案。转料平台上料时，须轻放堆载物，并保证转料平台的受力均衡，不得随意超负荷使用。

1、作业层每1m²架面上使用施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/m²，装修脚手架取2kN/m²。

2、砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。结构施工时作业的施工步数不得超过一层，每层作业荷载不得大于3KN/m²。装饰施工时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过两层，每层作业荷载不得大于2KN/m²。

3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

6、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。

7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。

8、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

9、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。

10、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。

11、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

13、六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。

14、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

1、脚手架在拆除前应检查扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，并由单位工程负责人组织进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍，根据检查结果确定拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施。

2、划分作业区，地面专人指挥，严禁非作业人员入内。

3、按照先搭后拆，后搭先拆为原理，拆除顺序如下：

先拆安全网→转移木跳板板（放入下步架）→小横杆→大横杆→该步连墙件→立杆→转入下步架→（循环）。

4、高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。安全带应高挂低用，并应挂在建筑物结构上。

5、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

6、连墙杆必须随拆除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，若高差大于2步应增设连墙件加固。

7、各构配件严禁抛掷至地面，当天拆的钢管、扣件，当天清理归堆码放。

8、拆除时，现场无塔吊，钢管等材料由每层的洞口传递下来，传递时，每层一人双手握住钢管向下传递，当下层工人双手接住钢管时，上层工人才能松手。这样依次传到地面，归堆码放。

9、拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

10、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

1、钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。

2、钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。

3、在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。

4、根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。

5、加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

6、加强钢筋的定位及节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。

1、本工程钢筋直径大，种类多，独立柱连接主要采用机械连接。

2、钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

3、套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。

4、用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

5、质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。

6、直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。

插图 16质量控制流程图

插表 5 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表

注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其较大值。

1、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，奖优罚劣；技术交底必须有质量检查标准及技术要求。严格执行“三检制”和“质量一票否决制”。施工员、质检员必须现场跟班作业。

2、模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木枋垫架。立放时，模板触地处要垫木枋，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。

3、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

4、模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。

5、模板拆除时混凝土强度必须满足要求；

6、方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。

7、涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。

8、为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。

9、为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。

10、浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑等。随时发现问题随时解决，消险隐患。

11、模拆除后，独立柱立即包上护角，并进行养护。

12、对不符合设计及规范要求的质量问题依照有关规定进行坚决处理。

1、模板拼装前，操作班组应先了解模板设计意图，对所拼装的模板宽度及拼装程序做到心中有数，施工班组在拼装模板前应进行严格的技术交底并熟悉图纸。

2、整体模板拼好立起后，按图纸将有用的穿墙（梁、柱）螺栓孔做出记号，不用的孔用塑料孔塞堵紧，并在模板表面刷一层脱模剂。

3、模板就位前对下层结构根部进行清理，检查楼地面是否平整，当楼地面高低差较大时GBT 38704-2020 建筑木框架幕墙组件，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差≤。

1、严格执行“三检制”。对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。

2、混凝土浇筑前召开班组长参加的技术交底和质量交底，并要落实到每一个操作人员，使操作人员明确分工，按规范施工。

3、机械设备的零配件、易损件运至现场库房，出现故障立即维修，以最快速度重新形成生产能力；班前进行机械设备的试运转和保养，施工间隙进行设备的维修，施工后进行设备的清理和检修。

4、模板、脚手架立管应支承在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架上，必须在混凝土浇筑到位前撤除，不得留下隐患。

5、浇筑混凝土前密切注意气象的变化，并做好各种预防措施；遇雨天时根据砂、石含水率及时调整配合比。

6、向搅拌站派驻管理人员，对其混凝土原材料质量和计量监督JGJ386-2016《组合铝合金模板工程技术规程》.pdf，对出站混凝土进行抽查，发现问题及时处理。

7、商品混凝土运入现场后，应对混凝土进行外观检查和坍落度检验，坍落度随机进行抽样检查，每2小时抽查一次。

8、控制振捣点和振捣时间：通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制振捣时间来保证不过振和少振。