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郡王府园中园3号楼加固改造项目加固改造施工方案.docx2、若纵向受力钢筋外露时，先用掺有结构胶的1：1水泥净浆压力注入缺陷部位，均匀粘接在接茬处。再用聚合物砂浆分层填补，一边浇筑一边用钢筋头捣实。（或使用专用混凝土灌浆料进行浇筑修补施工）
3、当其他部位钢筋有少量外露时，用掺结构胶的水泥净浆按上述方法处理后，再用聚合物砂浆涂抹，每层厚度控制在15～20mm左右，保证与结构外皮平齐。
4、采用以上方法处理收面时应抹实压光托克逊三标段 安全施工组织设计(6)，达到强度后浇水养护并覆盖塑料布，以防止水分流失而造成水化不充分。
裂缝宽度不小于0.2mm时，采用环氧树脂浆液灌注处理。裂缝宽度小于0.2mm时，采用表面封闭法处理。
1、表面处理：在裂缝两边各50mm范围内用钢丝刷将混凝土表面杂物清除，用丙酮清洗干净，然后用压缩空气将裂缝内粉尘吹干净。
2、采用结构胶埋设灌浆嘴、排气管。灌浆嘴埋置于裂缝端部，然后间隔150mm～200mm埋设一个。
3封缝：用环氧树脂胶泥将裂缝封闭，常温下24h后可注浆。
4、试压检查：注浆前先用压缩空气检查裂缝封闭情况和注浆嘴是否漏气，在封闭带和注浆嘴周围刷上肥皂水，发现有泡沫时即表明有漏气，可用快硬水玻璃封闭。试压时，压力宜从小逐渐增大。
5、配置浆液：采用结构灌浆胶
6、灌浆：灌浆应按从下至上（板从端部开始）的顺序进行，压力控制在0.2MPa～0.4MPa之间，当浆液从注浆嘴进入而从排气嘴溢出时，即将排气嘴封闭，可用细铅丝将乳胶管拧紧（离喷嘴20～30mm处）。稳压2min～3min，割断乳胶管拆除压浆器。经过1h～2h裂缝中浆液初凝。
7、最后敲掉注浆嘴，用环氧树脂胶泥补平。
裂缝宽度小于0.2mm时，采用表面封闭法处理。
1、在裂缝两边各50mm范围内用钢丝刷将混凝土表面杂物清除，用丙酮清洗干净，然后用压缩空气将裂缝内粉尘吹干净。
2、用结构灌浆胶涂刷裂缝，涂刷速度不宜太快，来回涂刷，尽量使浆液渗透到裂缝中去。
1、钢筋定位：采用钢筋探测仪对原结构钢筋进行准确定位，按设计图纸要求将钢筋直径位置用记号笔标识出来。
2、钻孔：在作记号的钢筋位置钻孔，孔径比钢筋直径大4～5mm，钻孔深度按相应图纸要求施工。钻孔完成后，先用毛刷清理孔内灰尘，再用空压机清理孔内残余灰尘，保持孔洞干净、干燥。
3、钢筋处理：将钢筋植入一段除锈，除锈长度大于植筋长度50mm，并在植入深度位置做记号，再在距离该位置200mm处再做一个记号，成批量分类堆放整齐待用。植筋深度同钻孔深度。
4、施工程序：划线定位→钻孔→清除孔尘→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验
③植入钢筋抗拔力试验应不小于钢筋拉力标准值As*fyk(As为钢筋截面面积，fyk为钢筋抗拉强度标准值)。
④胶粘剂老化性能应满足建筑物使用年限要求。对于植筋后需要焊接的部位，应优先采用防火型的植筋胶，且焊点距基材混凝土表面不少于15d（d为钢筋直径），切用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。
⑤现场配制植筋胶时，应按规定配合比配制植筋胶，并拌合均匀。
⑥用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止。要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。注胶采用粘胶注胶器边注边缓缓拔出注胶器。将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中，插好的钢筋或锚栓后不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。
1、在所有加固，新旧混凝土交界面处，将原有剪力墙混凝土表面凿毛，打成麻坑麻坑深度不应小于6mm，每100mmx100mm的面积内不少于5个。
2、清除混凝土表面的浮尘，用压力水冲洗干净。
3、为加强新旧混凝土的整体结合，在浇注混凝土前，在原混凝土表面涂刷混凝土界面剂两道。
4、在浇筑加固混凝土12小时内，开始饱水养护，养护期不应小于2周。
砼表面处理：包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。
原结构贴合处理：先用电凿凿除原结构处表面疏松混凝土面层，然后用钢丝将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平应再用修补料进行修补。如表面湿度较大，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
钢板贴合面处理：用角磨机打磨，直到露出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，粘贴前擦试干净。
2、划线定位：根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出粘贴部位轮廓及定出定位螺栓位置。
4、固化检测：固化过程对于粘包钢至关重要，根据粘钢胶产品的固化时间决定需养护的时间，在此期间严禁挪动、重击。检测主要采用非破损检测，用小锤轻击钢板或角钢型钢判断该部位的粘结情况，其有效粘结面积必须符合相关规范的验收要求，如有空隙应在钢板上钻孔进行补灌胶。
钢筋混凝土板墙加固墙体
墙体加固需首先从基础做起，板墙施工工艺为：墙面清理→植筋→墙面钢筋绑扎→润湿墙面→喷射混凝土→养护。施工工序如下：
1、墙面清理：铲除原墙抹灰层，将灰缝剔除至深5～10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，洒水湿润，喷素水泥浆一道。对于非粘土砖墙尚涂刷胶质界面结合剂一道。
2、植筋：在墙面钻孔时，应按设计要求先划线标出锚筋（或穿墙筋）位置，并用电钻打孔。穿墙孔直径比“S”形筋大2mm，“L”形钻孔直径为钢筋直径的2～2.5倍，其孔深为190mm;“S”型穿孔采用灌浆料填实。“L”型钻孔灌满植筋胶，然后再插入拉结筋，待灌浆料和植筋胶达到一定强度后在开始绑扎钢筋。
3、墙面钢筋绑扎：铺设钢筋网时，钢筋外保护层厚度不应小于10mm，钢筋网片与墙面的空隙不宜小于5mm。竖向钢筋应连续贯通穿过楼板，竖向钢筋靠墙面并采用钢筋头支起。
4、喷射混凝土：钢筋混凝土板墙加固浇注采用喷射法；板墙喷射混凝土应一次成型，再压光二三遍。喷射混凝土水泥应优先采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，强度等级应不低于32.5MPa。石子应采用坚硬耐久性较好的卵石或碎石，粒径不应大于12mm，采用连续级配；喷射混凝土的配合比通过试配试喷确定。其强度应符合设计要求，且应满足节约水泥，回弹量少、粘附性好等要求。喷射混凝土的水泥与砂石比为1：3.5～4.5，砂率为0.45～0.55，水灰比为0.4～0.5。
5、养护：面层应浇水养护，防止阳光暴晒，冬季应采取防冻措施。硬结后进行养护：施工环境温度在5°以上，冬季施工应采取防冻措施；室内抹面后应将门关闭；混凝土终凝后应浇水养护；室内墙体每天不少于三遍；面层施工后检查不得有空鼓，干缩裂缝及露筋现象。混凝土终凝后应浇水养护；室内墙体每天不少于三遍；面层施工后检查不得有空鼓，干缩裂缝及露筋现象。
①将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
②配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1～2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5～1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1～2公斤为宜。
③所有胶料要求于1小时内施工完毕。
①混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
②裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
③用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。
④用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。
①按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
②用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
①混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
②转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
③整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。
②配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
③用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
④在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
1、将独立基础处回填土挖除，清理基础混凝土表面。
4、按基础加固图要求进行植筋。
5、基础梁新增部分外箍与原梁外箍进行双面焊，焊缝长度不小于5d；内箍进行植筋，植筋深度不小于15d。
8、新旧混凝土结合处涂刷高一等级级水泥浆或混凝土界面剂，采用C30混凝土进行浇筑，浇捣密实、表面抹平。
9、保持湿润，养护不少于14天。
插图 2 基础加固示意图
2、测量放线，标识出框架柱、剪力墙加大截面范围。
4、对植筋钢筋进行放线定位，上层板开孔处要与下层植筋位置在一条直线上。
5、按加固图纸要求进行植筋，上层板开孔用于混凝土浇筑。
6、钢筋绑扎，将纵筋从上层板已打孔中垂直放下，与相应位置植筋钢筋进行机械连接，箍筋进行植筋或焊接连接。
7、新旧混凝土结合处涂刷界面剂，模板支设。
8、框架柱采用C35水泥基灌浆料（采用70%灌浆料与30%细石混凝土浇捣密实且细石混凝土粗骨料的最大粒径不应大于12.0mm）浇筑。
9、保持湿润，养护不少于14天。
插图3框架柱加固示意图
①柱模板采用15mm厚多层板。
②次龙骨为100×50木方，8道竖向均匀分布。
③柱箍采用φ48.3双钢管，竖向分布间距450mm。
④向原混凝土柱内打M12膨胀螺栓焊接M12高强螺杆，双面焊焊缝长度不小于60mm，螺栓间距500×450mm。
1、搭设操作平台，铺设梁底模；
4、按图纸要求进行植筋；
5、钢筋绑扎，箍筋进行植筋或焊接（双面焊、焊缝长度不小于5d）；
6、新旧混凝土结合处涂刷界面剂；
7、验收合格后，安装梁侧面模板；
8、采用C35细石混凝土进行浇筑，浇捣密实；
9、保持湿润，养护不少于14天。
插图4梁加大截面加固示意图
①梁模板采用15mm厚多层板。
②次龙骨为100×50木方，竖向布置间距200mm。
③主龙骨采用φ48.3双钢管，沿梁跨布置间距500mm。
④向原混凝土梁内打M12膨胀螺栓焊接M12高强螺杆，双面焊焊缝长度不小于60mm,螺栓沿梁跨布置间距500mm。
⑤梁底支撑详见原模板施工方案。
⑥板上沿梁跨方向开孔，孔宽不大于梁侧面增加截面尺寸，孔长150mm，布置间距1000mm，可根据现场实际情况进行调整。板上用风镐开孔，严禁破坏楼板钢筋。
3、按图纸要求进行植筋。
5、采用C30细石混凝土进行浇筑（浇筑厚度50mm），浇捣密实、表面抹平。
插图5叠合板加固示意图
1、墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。
2、砌块湿润：砌块提前1～2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。
4、砌块排列： 应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于150mm。
5、外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其他砌块或砖镶砌。
6、砌体水平灰缝厚度一般为15mm攀枝花市仁和区某加工区一号道路施工组织设计，垂直灰缝的厚度为15mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。
7、铺砂浆：在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
8、砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。
9、砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬GB／T 40792-2021 烧结钕铁硼永磁体失重试验方法.pdf，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。
10、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
11、砌体顶部用配套砌体材料（灰砂砖、混凝土砌块等）斜砌压紧挤实，顶砖角度应为45～60度。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少14天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。