施组设计下载简介：
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鄂尔多斯市某一级公路收费站工程施工组织设计在接到中标通知书后的3天内，项目经理部的施工技术人员进驻工地。人员进场后，在与业主和设计单位沟通的同时，详细勘察施工现场、了解施工现场条件，并尽快安排施工驻地建设以及项目部、拌和站的筹建工作。
二．总工期的安排与进度计划
以招标文件中规定的工程工期为基础，以项目部计划投入的人员、机械设备为依据，以前紧后松、适当超前为指导思想电线穿管施工工艺，运用网络进度计划软件合理安排工期。
根据招标文件要求，竣工日期为2006年6月10日，鉴于我单位以往的施工经验，结合本地气候条件和本工程段的工程数量，本建议书安排的竣工日期为2006年6月。即工程到2005年6月竣工。
1）．进度计划安排的总思路
由于本工程段的工程项目比较多，结合业主的工期要求和项目部投入的人员、机械设备，我们将在各单位工程施工时采用平行作业的方法，由这4个队同时进行。在流水作业中，将根据拌和、摊铺、碾压、运输等能力综合考虑，计算合理的分段和流水步距。
第五部分分项工程的施工方案和施工方法
经过对招标文件的分析、理解，借助以往我单位类似工程施工经验的总结，同时结合现行相应施工规范，项目部初步拟定的施工方案和施工方法如下：
施工测量使用的测量仪器、钢尺必须经国家检测单位检测合格。
根据给定的坐标控制点、设计坐标值，以及本工程轴线的相互位置关系，建立平面直角坐标控制网，用经纬仪布设建筑物四角轴线控制桩，一般纵横向外各延长3～5m设置轴线控制桩，并采取措施保护好，由现场技术员负责此项工作，并报项目部技术负责人组织有关人员验线。控制桩点应埋设预先预制成200×200×500的砼短柱，其上表面应埋设钢板并画出十字线。
将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备使用。引测时，一般根据水准点与拟建建筑的距离，采用往返测量或形成一个水准闭合环，通过这两种方法将测得的闭合差均匀分配至各个水准点以求得相对精度较高的水准控制点作为拟建建筑的水准控制点。
3.建筑物各轴线的定位及标高引测
3.1首先复核轴线控制桩（同轴线引测时的放线单仔细核对）确定无误后，方可根据设计图中各轴线尺寸关系。采用直角坐标法逐一确定轴线位置，并做好标志。
3.2基础垫层施工完毕，要仔细复核建筑物的纵横轴线控制桩，确定无误后，用经纬仪采用直角坐标法，将建筑物的四大角横纵轴线，投影在垫层上，然后用钢尺逐一量出各结构几何位置尺寸，画点弹线，引出各分部轴线，并做好标志保护，便以下道工序轴线引测投影），此项工作完毕后，必须报项目部技术负责人组织有关人员验线。
3.3基础施工完毕后，必须将轴线引测出来，用墨线弹出，基础四大角轴线是各楼层轴线上引的基准线，必须采取措施保护好。
3.4每次向上传递轴线必须用经纬仪控制垂直度（四大角）。
3.5.轴线、高程引测不允许超出规范允许范围。
4.1.用钢尺由起始标高线沿垂直方向向上量至施工层，各层的标高均应从各处的起始标高线向上直接量取。
4.2.将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内，在各层抄平时，必须后视两条水平线以作校核。
4.3.由+0.50米处起始标高线向上量测高差时，所用钢尺必须经校核，尺身必须垂直，抄平时，前后视线尽量等长。
1.1采用机械开挖为主，人工配合清底修边坡。
1.2开挖程序：测量放线→机械开挖→人工修面、清底→验槽。基坑开挖时由东西两侧向中间后推式开挖，从北侧运出场外，开挖时自上而下一次开挖至清底标高处，边挖边检查基坑宽度，不够时及时修整。
1.3基坑开挖时，防止对地基土的扰动。
1.4在基坑开挖的过程中应注意土质的变化情况，若遇不良的土质应及时与设计单位联系，妥善处理后再进行施工。
根据本工程钢筋规格、品种，在施工的过程中要严格控制好钢筋的制作、加工、安装，保证工程的施工质量。同时做好钢筋的连接控制，水平钢筋采用焊接和闪光对焊，竖直钢筋优先选用等强度电渣压力焊。
1.1.进场的钢材，厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证明书，钢材质量证书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。
1.2.进场的钢筋必须由现场的送检员按规范要求及时取样送检，并经有资质的试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。
1.3.对于试验不合格的钢材做出标识，并立即退货，严防被误用到工程中。试验合格的钢筋分规格码放整齐，以便于领料加工。
2.1.水平钢筋采用闪光对焊接头。竖向钢筋采用电渣压力焊接头。
2.2.焊接使用的焊剂需具备合格证，并进行取样复试。
2.3.焊工要做好焊前的焊机调试准备工作，模拟试件的焊接检验合格后，可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检验，合格后方可浇灌砼。
2.4.钢筋焊接所使用的焊工必须经过培训，考试合格后持上岗证方可进行操作。
2.5.每次焊接前应经过试焊，按规定要求取焊接试件，经试验合格后方可全面焊接，并且在焊接过程中随机取样检查。试焊前必须进行技术交底。
3.1.一次下料制作成型，下料时应考虑按钢筋35d倍的区段内和不少于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头。
3.2.同截面接头根数和钢筋截面面积与总根数和总截面面积的百分率不得超过50%。
3.3.钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调整无误后，方可大量加工。
3.4.钢筋翻样应根据施工图纸及现行《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。
3.5.钢筋下料单中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。
3.5.钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。
3.6.钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。
3.7.严格掌握钢筋下料尺寸，精确计算钢筋下料长度和控制弯起角度，对于特殊部位的钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度，进行下料加工。
3.8.严禁因下料计算不准确造成钢筋尺寸过大或过小，影响施工质量。
3.9.准确加工的钢筋表面必须洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈必须清除干净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋必须平直、无局部曲折。
4.1.在钢筋加工车间制作好的经验收合格后的钢筋方可使用平板车运至现场塔吊覆盖范围下，由塔吊直接将钢筋吊运到施工部位。
4.2.装车时，分规格放稳，捆绑牢固。运输过程中，严禁激烈的颠簸，发生翻车或钢筋散落，造成钢筋扭曲变形，影响钢筋的性能及安装。
4.3.卸车时，轻拿稳放，严禁将钢筋直接由车上向下抛掷。
4.4.吊运至楼层上时，严禁集中堆放，只能分散放置。为保证钢筋搬运方便，在钢筋下面垫设木方。
4.5.为避免基坑边坡失稳，造成塌方，基坑边严禁集中堆放钢筋，只能分散放置。
5.1钢筋绑扎顺序：放线、划线—绑扎钢筋—校正钢筋，并用定位钢筋绑扎焊接牢固—钢筋检查验收。
5.2钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。
5.3为使板上层钢筋就位准确、便于安装、不产生位移、挠曲，在板上下层钢筋间设钢筋马凳，呈梅花形布置。
5.5钢筋安装时应核对钢筋直径、尺寸、形状、数量是否与料单、料牌相符，并确定逐根钢筋穿插就位的顺序，确定接头位置的合理性，画出钢筋位置线，弹线或拉线严格按图纸和规范要求施工。
5.6钢筋保护层必须严加控制,为保证主筋位置及保护层厚度,楼板、楼梯钢筋保护层采用30×30×15mm的1:2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置,间距为1000mm；框架梁、柱的钢筋砼保护层均采用50×50×25mm的1:2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置,间距为1000mm；
5.7基础钢筋采用50×50×35mm的1:2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置,间距为1000mm。为便于固定，竖向钢筋垫块预埋22#铁丝，安装时呈梅花形布置，间距1000mm。
5.8钢筋保护层的水泥砂浆垫块应预先制作好，以便于施工。
5.9钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度等。
5.10接头处轴线弯折度不得大于4度，当超过限量时，应重新焊接。
5.11钢筋工程完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序的施工。
6.1.钢筋绑扎完毕后，严禁行人踩踏，必要时搭设人行道或运输道。
6.2.绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋模板堆放在已经验收的钢筋上，禁止站在成品钢筋上进行操作。
6.3.搬运工具材料时，严禁将成品钢筋的薄弱部位作通道的支撑，以防止钢筋产生下陷，严禁在钢筋上乱踩乱踏，严禁将柱钢筋作受力点。
6.4.在安装铁件时，严禁对钢筋进行敲砸，在主筋上打火点焊；浇筑砼时，不得振捣钢筋。
6.5.浇灌砼时，必须派专人负责看护钢筋，修理、调整加固及绑扎已经变形的钢筋及垫设保护垫块。
本工程砼柱基采用钢模板和钢管脚手架.
1.1支模前，必须检查水电预埋管线是否埋设、铁件是否安装、钢筋保护层垫块是否安放到位，办理检查手续后，才可开始支设模板。
1.2模板支设一定要有足够的承载力，刚度和稳定性，以满足施工要求，模板间的连结必须可靠，两块钢模板间不得少于两个U型卡固定。模板拼接缝处用密封胶带粘贴。
1.3钢模板应每次清理，涂刷优质脱模剂。对损坏和影响质量的模板，应用钢模修复再生设备修理合格后方可使用。
1.1进场的原材料应先作原材料试验，经检验合格后，报请建设单位、监理公司审核，合格后方可使用。工地试验员根据不同砼标号提前一周向化验室提交砼配合比申请单。
水泥选用P.O32.5普通硅酸盐水泥。进场的水泥必须有出厂合格证，且严格依据规范按批进行抽检。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严防使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。
石子采用强度高、未风化的碎石。砂子选用优质中粗砂，含泥量不得超过2%，有害杂质含量不得大于1%。石子选用1～2cm碎石，石子含泥量不得大于2%，针片状颗粒不得大于15%，有害杂质质量不得大于2%。
砼搅拌和养护采用自来水或经过化验符合砼搅拌用水标准的地下水。
2.1现场设砼搅拌机进行砼的搅拌。现场试验员根据配合比确定每罐砼配料单。
2.2严格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥，最后投放砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80％。每盘上料必须有人监称。
2.3砼搅拌要求：严格控制搅拌时间，待全部材料投入后，搅拌时间不得少于2分钟。搅拌好的砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料过进料的方法。
2.4严格控制水灰比、用水量，化验员应随机取样抽查坍落度，每小时不得少于一次，不经试验员同意，任何人不得加大用水量，改变水灰比。
2.5砼应随拌随用，由出罐至入模时间不得超过2小时。
3.1砼浇筑执行混凝土浇灌申请单审批制度，相关人员签字齐全方可开盘搅拌浇筑。砂、石、水泥按规范要求取样试验，合格后再由公司中心试验室开出配合比单，同时采用砼加早强剂的办法来缩短砼的养护时间，提早拆模，加快施工速度。
3.2砼要严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。砼浇筑过程中要随时检测砼坍落度情况，并做好记录。严格掌握混凝土材料的配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
3.3砼浇筑层厚度应为振动器作用部分长度的1．25倍。被浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移时，应及时校正。
3.4在浇筑砼时，在搅拌现场设专人对坍落度进行控制，每隔2～3小时测试一次，若出现较大变化及时进行调整，防止坍落度变化过大而影响砼的浇灌质量。
3.5现浇板的砼浇筑，应在电工予埋管和模板检查完后进行，施工人员应在有马凳的架板上工作。严禁踩踏钢筋，料斗应慢慢的降到施工需要的高度，严禁料斗压在钢筋上，出料时应均匀铺开。
3.6确保砼浇筑质量及工程进度俱乐部扩建工程墙面石材干挂工程专项施工方案，板的砼一次性浇灌完成，以后浇带为施工缝整体浇筑完成。
3.7插入式振捣器进行振捣，振捣半径控制在500mm以内，插入点呈现梅花状排列，振捣方法采用垂直与斜角振捣相结合，插点要均匀，移动要均匀，不得有漏振、少振。振动棒不得碰撞模板、钢筋、预埋套管、铁件等，特别要注意两个作业面交接处的振捣。
3.8砼浇灌振捣后，表面水泥浆按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木楔打平压实，以闭合收水裂缝，视气温情况适时用塑料布及草袋覆盖，充分浇水进行养护。
4.1在常温情况下，应在混凝土浇筑12h（炎夏可缩短至2—3h）之后用草袋覆盖，并浇水养护，浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为准。养护时间不少于两周。三天内每隔两小时浇水一次，三天后则保持草袋湿润即可，拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。
4.2施工每工作班应按规定留置试块二组（一组标养，一组同条件养护）。
1.屋面采用深灰色钢板饰面，内填聚本板，与岛身一次成型制作。
进行安装，以保证工程质量。
DB34／ 179-2012标准下载八、钢结构加工工程施工方案
一）、工厂制作总体部署