施组设计下载简介：

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12）本合同埋管段总长110m范围，集中了12.9万方明挖和13.6万方填方，前期和后期工作量很大，前期须完成明挖和管基工程，引水洞施工才能开始，前期后期工作均为关键线路工作，是项目工期的重点，须加各项生产要素，优化施工方案确保进度目标。

14）埋管段110m压力钢管敷设工程，为质量要求较高的关键工作，根据招标文件要求，压力钢管为发包人提供至现场，承包人负责安装，工程的协调配合与技术管理是重点工作。

针对*************水电站左岸引水隧洞标的施工难点和重点，我集团公司有针对性地组织了充分而深入的分析研究市政工程排水施工组织设计，制定出相应的施工对策如下：

2）隧洞开挖中4＃施工支洞展开的两个工作面和埋管段展开的两个工作面，投入二臂钻、液压钻、TK961喷车、挖掘装载机、液压反铲、自卸汽车等成龙配套的大型地下洞室开挖支护设备，精心组织，精心施工，进行全断面开挖，形成钻孔爆破、出碴、喷锚支护多工序的交叉平行作业，以确保施工进度。

3）隧洞混凝土衬砌一次整体浇注成形的施工方法，采用整体钢模台车，配置足够的混凝土运输、浇筑设备及周转性材料，确保多个工作面同时展开施工。同时，隧洞灌浆滞后混凝土衬砌跟进，以确保施工进度。

4）针对本合同工程支洞与引水洞的断面特点，我们要精心选配中小型配套机械，安排全面机械化作业，推行标准化施工，能起用的标准化机械尽量使用，标准机械型号不能适应洞体尺寸的，要通过改装或自制来达到目的，通过提高生产效率，确保质量和进度。

5）隧洞地质条件差洞身部分，在开挖施工中必须严格按照“新奥法”工艺施工，强调“超前探测、超前支护、短进尺、弱爆破、少干扰、紧封闭、强支护、勤量测”的工艺施工。根据围岩的实际情况采取如下措施：

a、地质勘探：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，采取钻孔超前勘探或探洞以摸清围岩性状。必要时请专业单位以雷达对地质进行扫描，实施超前预报。

b、开挖钻进坚持“短进尺、弱爆破、少扰动、强支护、勤观察”的原则施工，分部开挖时，Ⅴ类围岩每循环只安提进尺1.0~1.50m，周边采用密孔隔孔装药无损光面爆破。

c、一期支护：开挖后立即进行喷砼施工，厚度不小于50mm，以确保围岩的稳定。出完碴后，必要时采用砂浆锚杆进行支护。当存在不良地质的情况下，爆破后立即实施一期支护，采用砂浆锚杆，钢支撑、挂网喷砼等支护手段，及时形成一期封闭环，确保围岩稳定。对于探明的不良地质还须采取超前小导管注浆，或采取超前小管棚等措施。

d、施工监测：成洞后按设计图纸要求及时埋设各种观测仪器，并开始进行观测，三倍洞径以内每次爆破后测量1～2次，十倍洞径距离后，可适当延长量测时间间隔。及时反馈信息，确保成洞稳定和施工安全。

e、砼跟进衬砌：通过观测，若发现局部围岩变形速率突增，采用一期支护后尚不能满足要求时，须及时采取砼衬砌手段进行加固。

6）施工支洞洞脸边坡多为陡坡及松散堆集体，在开挖施工中坚持先处理边坡危石及断层处理，然后再自上而下分层进行开挖施工，采取中、小台阶开挖方式，开挖一层迅速组织边坡支护；支护一层稳定一层，再向下开挖一层，严格控制爆破震动对边坡支护的不利影响。在洞脸边坡支护完成后方能进洞开挖，以确保施工安全。洞脸施工完成后，还应在洞脸上方设置多级防滑护栏与壕沟联合防护，以防范洞顶山坡滚石和泥石流，保证洞口工作人员与设备的安全。

7）针对进场道路情况较差，在汛期沿路多有崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害发生，我集团公司将加大投入，多备机械设备的零部件和施工原材料，组织机械对施工便道进行维护，以避免交通问题影响施工生产，确保施工进度。

8）针对引水隧道为有压洞，主体结构存在抗内渗与外渗的要求，我们将从以下几方面制定解决方案。

a.加强隧洞衬砌混凝土浇注质量，提高砼密实度，浇注砼采用集中拌制，砼运输车辆运输，砼输送泵浇注的方法。砼的振捣采取插入式与附着式联合振捣的方式。

b.采用专门订制的整体式衬砌钢模台车，台车由模板系统、支撑系统、框架系统、液压支脱模系统、行走系统、倾正平衡系统、机电系统和清洗系统。模板台车全部采用钢模，可一次性浇注除底板以外的整个拱圈，以保证衬砌砼的整体性，减少施工缝，从而提高施工效率，提高施工的标准化、机械化程度，保证砼结构内实外美。

c.衬砌拱圈与底板的施工缝，应在底板浇注时将接头做成槽形断面，槽内安置膨胀止水条。或做成马口铁构造止水带的形式。浇注拱圈前要对底板施工缝接头进行清洗＋凿毛＋涂刷净水泥浆的处理，以保证施工缝的抗渗质量。

d.衬砌浇注完成后的回填灌浆与固结灌浆是确保隧洞抗渗的重要工序，施工时应严格按施工工艺仔细实施，杜绝灌浆孔漏埋、漏钻、漏注的问题出现。

11）针对隧道主体衬砌工程的表观质量，我们根据隧洞实际情况，现场制作整体式钢模板台车，确保衬砌只需一次即浇完成圈，同时砼表面达到光滑、平整、顺直、色泽统一。

12）针对隧洞洞身断面小、工期紧、质量要求高等工程特点，引水隧洞与支洞均采取一次性全断面开挖、全断面衬砌的施工方法。

13）针对本合同工程不良地质地段，包括软弱围岩、地下涌水、断层、溶洞、冲沟、堆积体、松散体等地质情况，本技术文件准备了超前小导管（或锚杆）＋钢支撑拱架＋系统加强锚杆＋压浆的方案，根据不同的地质情况，进行上述方案元素的灵活组合搭配与采用。

根据本工程的施工特点和重点，结合我集团公司多年的水利水电工程及隧道地下工程施工经验，拟定本工程施工组织设计的要点。

1、建立强有力的指挥系统

以现有****集团*****周边项目部和施工队伍为基础，选调高素质、有丰富施工经验的技术、管理人员和施工队伍成立强有力的项目部，组织成龙配套的机械设备，确保本合同工程持续高效、优质、快速完成。

2、合理规划，充分利用发包人提供的一切有利条件

充分利用发包人提供的施工道路、供配电、施工场地、施工设备、施工材料等，进行合理布置，确保工程的顺利进行。

施工机械设备在满足施工进度、施工强度的前提下，布置力求合理、运行方便。机械布置考虑水工建筑物体形结构、混凝土浇筑及金结埋件安装的部位、工期，合理选型，以便充分发挥机械设备的生产效率，减少设备安拆次数。

3、制订科学严谨的检验与试验计划

充分发挥我集团公司在检验与试验方面的优势，制订翔实严谨的现场材料及工艺试验措施，加强现场材料及工艺试验。对工程使用的材料：如水泥、骨料、外加剂、钢板、钢筋、锚杆、以及工程指定的其它材料等进行取样试验，确保合格材料用于本工程施工。并进行现场工艺试验：如喷混凝土、混凝土、灌浆、焊接试验以及钢筋机械连接试验等，通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，确保工艺的先进性和实效性，为项目的顺利实施奠定坚实的基础。

现场施工工艺试验主要有：

（2）锚杆施工工艺试验

（3）预应力锚索生产性试验

（4）喷混凝土施工工艺试验

（5）混凝土配合比试验

（7）钢筋机械连接试验

4、严格施工工艺，确保工程质量

严格执行各工法施工工艺，加强施工过程的控制和监测，确保工程质量。重点保证混凝土施工质量，首先，一定认真把好原材料的质量关，做好混凝土配合比试验，选用优质外加剂，优选施工配合比；其次，精心进行仓面设计，严格控制混凝土层间间隔时间，确保混凝土覆盖时间不超过其初凝时间，保证层间结合质量；第三，建立仓面负责人制度，严格施工工艺，加强施工过程的温度、仓面平整度、层面处理、混凝土养护等控制和监测；第四，合理配备先进的运输、振捣设备和各种模板，加快混凝土的施工，保证高强度的混凝土施工正常进行。原则上采用平铺法浇筑，对仓面面积较大或钢筋密集、结构复杂的仓号采用平铺法难以满足混凝土覆盖时间要求时，采用台阶法施工。混凝土施工时避免仓面污染，采用有效的卸料方法，减少骨料的分离，避免大骨料在层面上集中，加强振捣确保浇筑质量，对仓内大面积混凝土部位采用大型平仓振捣机进行振捣；第五，要严格制定和执行科学的混凝土养护工艺，采用洒水、表面流水、聚乙烯薄膜覆盖及喷洒混凝土养护剂等措施，以减少混凝土表面裂缝，制定高温、降雨、温差较大等特殊气候条件下的施工措施，并严格有效执行，是确保混凝土质量的重要保证。

5、营造良好的施工环境

6、加强研究，提高施工方案的科学性、有效性、前瞻性

充分考虑施工中可能出现的各种不利因素和不可预见因素，除制定完善的技术保证措施外，还需经常研究各种施工备用方案和应急预案，确保工程的顺利实施。

本标开挖工程量大，开挖强度高、持续时间长。只有合理地安排开挖工作，尽早提交后续作业的工作面，才能为按时完工打下基础。为此，我集团公司将抽调局内长期从事开挖、支护工作的专业队伍，配足施工设备和资源。精心策划，分区、分部位按先后顺序科学地组织生产。

进点后及时修建临时设施和开挖通道，为开挖工作创造良好的生产环境。

8、积极采用“三新”技术

采用施测、复测和精测三级复核制，加强交叉测量、换手测量、换手查对等测量管理工作，运用先进的测量仪器，加强过程测量控制，确保施工精度和质量。

10、推行机械化作业和标准化作业

在本合同工程中全面推行机械化作业与标准化作，将工程作业全面机械化，尽可能地少用人工操作。同时将机械作业尽可能的自动化，尽可能地降低人工作业的产出差别量，充分体现标准化。

11、革新模板技术，提高模板质量

模板技术是确保混凝土质量及快速施工的重要手段，为使模板施工更快捷、方便，结构合理，安全可靠，为确保工程进度与质量奠定坚实基础，为保证特殊部位的混凝土浇筑质量，全面采用钢模，尽量不用木模板；全面采用定型模板，尽量不用组合模板；全面采用大模板，尽量不用小模板。

12、做好成品保护措施

在整个施工时段加强对成品工程的保护，在工序安排方面，强调一次施工到位，尽量避免在主体结构成品区重开工作面。对结构混凝土的棱角或易损部位、出露的止水、预埋件等采取保护措施，对先期施工块段的垂直面采用有效措施进行保护。

13、建立和健全安全监测工作和施工质量保证体系

建立和健全安全监测工作和施工质量保证体系，并依据监理人批准的设计文件制定出造孔、埋设安装、维护保养、观测及资料整理各环节的质量控制标准和规章制度，指定各分项的质量保证责任人，并经常进行全员的安全生产教育，强化质量意识，以确保向发包人提供合格的安全监测和连续、可靠的观测资料。

施工总平面布置与用地计划

1、施工场地征用、移民搬迁和安置

负责对工程区内施工用地（包括临时及永久用地）的征用和移民安置，并按照施工进度及施工标段划分，提供给我们使用。

2、工程区测量基准点条件

发包人向提供为完成本标段工程施工而建立施工控制网所需的测量基准线（点）及水准点等基本测量资料。

1、根据招标文件给定的条件、现场情况及相关规范，根据工程规模、施工强度及以往类似工程施工经验，确定施工企业的种类和规模。

2、在招标文件规定的场地范围内进行规划布置。

3、临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要规划设计，在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用。布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便。

4、施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。

5、根据地形情况，尽量做到挖填平衡，尽量减少临建工程量。

6、施工布置做到能尽量减少对相邻标段的施工影响，尽量减少施工交叉干扰，保持施工区域内各条公路等公用路段的畅通。

7、按照招标文件的要求，承包人应在收到开工通知后的14天内，将本合同工程的施工总布置设计文件，报送监理人审批。监理人应在签收后7天内批复承包人。

8、所有生产、生活设施布置要体现安全生产、文明施工。

9、各施工场地、营地按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。

10、避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。

砂、石骨料系统由本合同工程承包人承建内蒙古公路用钢渣集料梯级生产技术规程DB15∕T 2429-2021.pdf，并要求本合同工程承包人承建砂、石骨料系统至混凝土拌和系统的输送系统。

拟在2＃弃碴场征地范围内集中建立砂石料系统，加工原料来自于本工程明挖或洞挖产生的合格石料；砂石料加工系统采用干式加工工艺，破碎与筛分联合作业的生产方式，加工能力为8m3/h，原料储备能力为2000m3，成品料储备能力为1500m3。具体设置情况详见附图集。

临时拌和站生产任务及规模

本标段电站引水隧洞工程混凝土浇筑总量为21270m3，其中喷混凝土6409m3，结构混凝土14861m3。混凝土最大级配为三级配，最大骨料粒径为80mm。

根据本标施工总进度计划，左岸混凝土生产系统承担部位混凝土浇筑高峰期最大月浇筑强度为1722m3，最高月浇筑强度对应的小时强度为23m3/h。故临时混凝土拌和系统生产规模不小于30m3/h,每套15m3/h。

拌合站的存料能力为，水泥140T，粉煤灰40T，砂石料400方。

为方便混凝土浇筑施工，尽量缩短施工运输距离，根据现场实际情况CECS158标准下载，以及招标文件对生产基地位置的安排，我们拟定本标段混凝土生产系统一、二工区各设一座，混凝土生产系统每座占地面积为201m2，共占地402m2。一工区混凝土拌和站距离砂石料生产厂370m，距二工区混凝土拌合站522m。详见《施工总平面布置图》。

各工区混凝土拌和站系统主要布置有：1台JS500型混凝土拌和机、一套配可逆式胶带输送机的PL2400型自动称量配料仓、临时砂石骨料存料仓，水泥及粉煤灰仓库、工地试验室、供水系统、供电系统等组成。

工地试验室布置在混凝土生产系统旁，采用砖混结构，建筑面积30m2，占地面积约42m2。