施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

罗小线高速公路新建工程施工组织设计

额定功率（KW）或容量（M3）吨位（T）

1.1M3/153HP

武汉市某高层住宅地下室筏板工程施工方案（21P）.doc3工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备

SOKKIA、SET4CII

八主要工程项目的施工方案和方法

水泥稳定砂砾基层施工工艺见路面底基层、基层施工工艺框图。

②检查路基：检查路基表面平整度、坚实性和规定的路拱，任何松散的材料和软弱地点进行处理。

③机具设备：调集足够的、适用的机械。并对其检修，保证在施工中能正常作业。

（2）水泥稳定砂砾基层的施工

①水泥稳定砂砾配料及拌制方法：

水泥稳定砂砾采用拌合楼进行厂拌，采用5%用水量进行自动控制。

②运输方式及碾压设备：

拌料场距摊铺区较近，在摊铺区使用一台摊铺机摊铺。拌合好的混合料由4台8T自卸汽车汽车从集料斗下自动接料并送往施工摊铺现场。

现场采用压路机3台，东风牌洒水车一台。

摊铺与碾压是该分项工程的主要工作任务，也是保证其质量优良的关键工序。

a.摊铺计划：经过试验，确定拌合料的松铺系数，摊铺时按照设计厚度乘以摊铺系数进行铺设，事先在两侧测设布置细钢丝控制摊铺高度，每10m设立铁支架一个，进行标高控制，沿细钢丝进行摊铺，事前调整好熨平板延伸件，使其达到设计要求的摊铺厚度；横向坡度由摊铺机上自带的横坡仪进行控制。第二幅摊铺可沿第一幅滑靴进行施工。

b.摊铺：将摊铺机摊铺速度控制在1.5m/min以内，摊铺过程中注意随时检查松铺厚度、宽度及横坡度，并及时做出相应的调整，摊铺面上如有较明显坑洞，及时由人工填补新料或筛撒细料。

c.碾压成型：在正常摊铺情况下，为减少混合料中水分挥发，当摊铺完成50～60m时进行碾压，碾压采用梯形压法，先用振动压路机不振稳压一遍，然后振动压两遍，压路机速度控制在1.7km/h以内，再以三轮静碾机碾压，碾压时要求重叠1/3轮宽，密实度达到98%后由胶轮压路机赶光成型。两个工作段接茬处采用立茬接缝方式进行处理，立茬制作采用人工刨制，接茬处始终保持湿润，以利新老料结合。

当碾压、检测完毕后，即进入养生阶段，养生期不少于7天，做到用水车经常洒水湿润表层，限制施工车辆通行。

2透层及黏层沥青的施工

在验收合格的基层上洒布透层沥青，在沥青面层与构造物衔接处和桥面上洒布粘层沥青。透层的沥青材料采用中慢凝液体石油沥青，粘层采用快、中凝液体石油沥青。透层宜紧接在基层养护期结束、表面稍干后浇洒。如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石及人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除；有遗漏处则应用人工补洒。在无机结合料稳定的半刚性基层上浇洒透层沥青后，应

立即撒布石屑或粗砂，用量为2～3m3/1000m2。在粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑沥青面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量石屑或粗砂，此时透层沥青用量增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用6～8t钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；对多余的浮动石屑和粗砂应予扫除。透层洒布后应尽早铺筑沥青面层，如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青，气温低于10℃时，也不宜浇洒透层沥青。

透层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予以刮除；路面有赃物尘土时应清除干净，当有沾黏的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；当气温低于10℃或路面潮湿时不得浇洒透层沥青；浇洒透层沥青后，严禁车辆行人通行，并应紧接着铺筑沥青面层。

黏层沥青的施工方法与透层沥青基本相同，不再赘述。

a.选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。

b.做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

c.在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3～0.5m处每隔5～10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

d.对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。

e.试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

（2）沥青混合料的拌和

a.各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

b.设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。

c.拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。

d.沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150～1600C。集料的加热温度控制在160～1800C；温和料的出厂温度控制在140～1600C。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于1400C。

e.出厂的混合料均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

a.根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

b.运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

c.已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

a.根据路面宽度选用1～2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。

b.下面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。

c.摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

d.沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110～130OC，不超过160OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

e.开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。

f.采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～20m。两幅应有5～10cm宽度的重叠。

g.在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

h.在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

i.摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

a.压路机采用二台～三台双轮双震压路机及2～3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。

b.初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4～6遍，碾压温度多控制在80～100OC；终压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，碾压温度应不低于65OC。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

c.碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。

d.采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

e.不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。

f.碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

a.梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20～30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。

b.半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。

c.横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

d.纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。

a.按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。

b.在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。

（一）工程质量保证措施

1保证质量的施工技术措施

（1）全面质量管理的措施

2）根据局质量方针和目标制定实现方针和目标的措施办法。将方针目标层层分解，定期对方针目标的执行情况进行检查评比，用百分制衡量工作标准和分项分部工程的质量标准。工作标准与奖金挂钩，质量标准与验工计价挂钩。

3）按专业班组和关键工序成立QC小组，并开展活动，研究改进工程质量的建议、措施，全面提高工程质量，确保工程一次成优。

（2）严格按规范施工的措施

1）从教育抓起常敲警钟，提高执行规范的自觉性。根据施工技术规范要求，编写单项工程或工序的技术标准，有针对性地下发给施工单位作为施工依据，并以此定期和不定期检查执行情况。

2）根据设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，把影响质量因素消灭在施工过程中，不符合质量标准要求的坚决返工重做。

3）实行质量标准与经济效益挂钩，经理部组织质量、技术、计划、财务对正在施工和完工的项目进行认真的核查、验收，评出优良、合格、不合格三个等级，分别按100%、98%和不计分处理，不合格的返工，返工合格后按98%计价。

（3）保证施工人员操作技能的措施

1）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。

2）专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经过专业技术培训考核不准上岗。

3）民工、临时工上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。

4）施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者培训。

（4）保证物资、设备管理的措施

1）按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。

2）机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要，所有进场设备必须保持良好状态。

3）水泥、防水材料等物资的采购，必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检。

(5)工程质量保证体系框图

(6)保证施工技术的措施

1）详细审核施工图纸，及时与监理工程师、设计人员联系。

2）编制详细的作业指导书，并进行技术交底，必要时进行技术培训。

3）复测控制桩，认真复测甲方所交控制桩，复合无误后进行施工放样，测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录；并妥善保存，对测量仪器定期维护检修，保证其精度。

4）工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，必须有试验设备的校检，，使用时，要按设备使用说明选择适当的操作方法。

5）设专人管理文件，将其分类归档。

6）关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，对桥混凝土施工应明确技术要求和质量标准。

7）严格执行隐蔽工程检查制度，经监理检查合格后进入下道工序施工。

8）加强监测工作，利用监测数据分析施工现状采取相应的处理办法。

(7)竣工阶段质量的保证措施

1）制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排。

2）工程将要竣工时，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员，按照本工程有关竣工管理办法对已完工程进行自检煤仓施工组织设计，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。

3）组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档，其整理标准以业主下发文件为准。

4）移交工程的同时，经理部要制定质量回访计划，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。

我单位在多年的道路工程施工中，总结了大量的施工工艺，对适用本工程的成熟工艺将优先采用。在施工中我们将发挥信息资源广的优势，积极采用新技术、新工艺、新材料，并发动全体施工人员动脑子，想方法，改进施工方法，优化施工工序，同时控制工程质量，做到各工序一次成优，以提高生产效率，加快施工进度。

推行进度计划动态管理技术

要使本工程在预定工期内完工GB 55010-2021 供热工程项目规范(完整正版、清晰无水印).pdf，必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路。我们将采用我单位成熟的网络管理程序，对本工程进行进度计划的动态管理。从而确保总工期目标的实现。

从资源配置上保证工期

在人力配备上，要区分轻重缓急，达到主次分明，步调一致，紧张有序。本工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性，在保证劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理。