施组设计下载简介：
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南川大观镇森林湖尚小区工程人工挖孔桩专项施工方案对策：桩基施工前，对入场施工人员进行专门的安全教育，提高安全意识，在施工过程中安排专职安全人员，对现场安全操作、机械的安全使用、安全设施使用等进行监督，确保施工人员的安全。挖孔桩护壁严格按照设计要求进行施工，确保挖孔桩施工的安全。
2）根据地勘报告显示基岩面起伏较大对施工存在安全隐患。 对策：由于桩基需要穿过起伏层嵌入完整基础持力层，桩身长度超过一般施工长度，护壁的安全性直接关系到人工挖孔灌注桩的施工安全，因此考虑对设计中的护壁设计进行加强处理；当桩身开挖至不良地质等实际情况时采取相应的应对措施进行处理。
1）要求钢筋工长，木工工长，质检、测量、内业技术等有关人员认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉施工图纸、图纸会审纪要及场地的地下土质、水文地质资料，了解设计图纸设计意图及相关细节。
2）组织有关人员做好基础分部分项工程的技术交底工作，要求各级技术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。
3）对施工人员进行安全和技术培训内蒙古某博物馆智能化系统施工组织设计方案，增强施工班组技术素质。
4）根据桩基平面布置图，设置轴线控制点、测定高程水准点。
5）根据所设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应具体位置，施放桩位，砌筑砖井圈。
根据现场需要配备足够的管理人员，做到各司其责，坚守岗位确保工程的顺利进行。
1）根据施工方案计算出各种材料的实际需用量，提出材料需用计划，材料部门结合现场现有的数量组织材料的进场，保证现场供应。
2）根据施工方案计算出各种材料的加工计划，及时组织加工。
3）根据钢筋翻样的数量按时组织钢筋进场。
4）提前计算出各品种的商品混凝土需用计划，和商品混凝土厂家落实好混凝土的试配和材料、机械设备的组织工作，保证商品混凝土的供应。
5）预见性的提出其他零星材料、设备耗材的计划并做好储备。
钢材的进场：运至现场的工程用钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
钢材的验收：钢筋进场时，应按检验批会同建设、监理共同进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，其代表批量不大于60吨，合格证与材料要相符合，批量要清楚。
钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。
力学性能试验：从每批量钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。 2）预拌混凝土：
宜采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同等级的水泥混合使用。
拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的水。
外加剂的类型、牌号及技术要求
外加剂选用木质素磺酸钙，掺量为水泥用量的0.25%，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，水泥外加剂掺和料中总碱含量每立方米不大于3Kg。
掺和料为粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
掺入混凝土拌合物中的粉煤灰的品质应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
配合比的主要参数要求
坍落度范围为150±30mm内；
提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、胶桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、空压机、风镐、水钻。
水平运输工具包括：双轮手推车，混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、φ50插入式振动器、插钎、串筒等。
其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。
各种机具设备及材料配备齐全，并检修待用，并满足施工栋号工程量及工期要求的需要。
随工程进度入场安装验收使用
随工程进度入场安装验收使用
随工程进度入场安装验收使用
随工程进度入场安装验收使用
随工程进度入场安装验收使用
随工程进度入场安装验收使用
随工程进度入场安装验收使用
随工程进度入场安装验收使用
随工程进度入场安装验收使用
随工程进度入场安装验收使用
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随工程进度入场安装验收使用
随工程进度入场安装验收使用
随工程进度入场安装验收使用
3.3.5质保资料准备
1）当基坑开挖深度满足设计要求以后，及时请相关部门勘察，并作好成孔的隐蔽资料及地基验槽相关资料整理。
2）所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有质保书、合格证，需要进行复检的材料还需按照有关要求进行见证取样送检，不合格的材料严禁使用。施工前有关资料应收集齐全。
3）商品混凝土的试配配合比应严格审核，经审核符合要求的配合比报告单存档备查。
4）各工序施工完均需进行“三检”，检验合格后方可进入下一道工序施工。各项检验资料均需收集齐全、存档备查。
5）混凝土施工前还需按照有关规定办理混凝土浇灌许可证。
1）基础施工验槽时需请质监站、设计院等单位到现场进行地基验槽。
2）由于基础混凝土方量较大，混凝土输送车较多，有可能造成混凝土输送车场外积压，因此要事先与相关交通管理部门沟通，以保证施工正常进行。同时应到环保部门办理夜间施工许可证，以保证混凝土的连续浇注。
根据我司与业主的约定，现场移交场地的时间为2013年6月20日，我司已提前完成了人工挖孔桩基础分包队伍的招标工作，并将于7月20日前完成工人生活区和现场办公区的临时设施修建，做好进场准备。
场地移交后，我司立即组织工人进场，开始人工挖孔桩基础施工。根据总进度计划中对本分部工程进度计划要求，桩基分部工程将于2013年8月1日开始施工，于2013年9月30日完成桩基混凝土浇筑，工期61天。
4.1施工工艺流程图（详下页）
4.2.1放线定桩位、高程
现场场地已平整到位，根据设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩基所对应具体位置，施放桩位。确定好桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖界线，桩位线定好后，报监理及甲方相关部门复查，办好预检手续后开挖。
4.2.2桩孔土石方开挖
开挖桩孔应从上到下逐层进行，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用3～9m3空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用爆破作业掘进。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以设计节高0.85m为宜。第一节桩孔成孔以后，即开始在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。挖出的土石方采用吊桶盛装，用手摇止坠式辘轳或者电动葫芦提升到地面再运出施工现场。桩孔内必须设置爬梯供人员上下井（吊挂钢爬梯，此时钢爬梯用φ16光圆钢焊接制作。每梯长3000宽300步距300。钢梯上端为半圆弯钩，下端为圆圈，以便于施工时随桩孔加深而随意增加挂梯长度）。每天下井之前必须检查井下的有毒有害气体，开挖深度超过10米时，用鼓风机向井下送风，风量大于25L/S。
在孔浅的时采用人力提运，胶桶载土。当孔深后采用手动轳轮提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：
③本工程地下水丰富，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边抽水边挖土，水泵的规格根据实际情况由抽水量及扬程确定。
④桩孔之间距离比较小，以防塌孔，上口周边不得弃土，所有弃土必须采用人工转运至场外。桩孔上口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
⑤为了防止桩持力层风化，需要及时做底措施，基坑开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、质监、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭基坑。并确认桩下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。
条行桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
护壁按设计图采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度为100～250mm，砼设计强度为C30，采用现场机械搅拌，中风化岩层及微风化岩层不需设置砼护壁。为保证工期，有需要时可以在砼中掺加早强剂（掺量由试验确定），确保孔壁的稳定性。
第一节护壁高出地坪300mm并加宽，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，桩孔每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
砼护壁模板，采取一节组合式钢皮模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用十字木棍支撑。
护壁砼采用吊桶运输，人工浇筑，拆模后用砼堵塞，浇灌护壁砼时采用钢筋扦插实方法结合敲击模板将护壁砼振捣密实。
不得在水淹没桩孔模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
护壁砼的内模拆除，在24小时以后进行，砼强度达1.2Mpa以上有一定强度能挡土即可拆模。
桩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂缝，须立即进行修补工作。
4.2.4钢筋笼制作与吊装
钢筋笼在场内钢筋房加工制作。利用加劲箍作为主筋定位及固定构件，主筋焊接完成后再绑扎螺旋箍筋。钢筋施工的具体要求详见作业指导书。
应尽量减少钢筋的接长，对长度超过9米或单根重量超过塔吊吊装能力的钢筋笼应分成两节，上下节主筋采用单面搭接焊或机械连接接头，接头数按50%错开，并应确保钢筋位置正确。
桩孔及钢筋笼分别验收合格后沿钢筋笼长度方向在其外侧每2000mm绑扎一排预制混凝土垫块（垫块厚度为40mm），即可用塔吊进行吊装就位。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
吊钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。
桩孔挖至孔底设计标高时，经验收后清渣抽水，即时浇灌封底砼，厚度为100mm。 每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯，从而影响桩的质量。
桩基砼采用商品砼，砼坍落度符合要求。为保证灌注时的砼不产生离析，灌注桩基砼时必须用溜槽及串筒，控制浇筑口距砼面在2m以内，不准在桩口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
串筒及溜槽做法：串筒采用φ200UPVC管，每2米一节，每浇筑一次串筒上提将最上面一节串筒拆除，再进行浇筑。溜槽用层板钉制钢管架支撑。 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的φ16短钢筋（每边伸入300mm）。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
砼浇筑厚度每层为1000mm，砼边浇边采用插入式振动器振捣的方法插实，以保证砼的密实（在桩浇筑至桩基顶部时用钢筋插入桩内，看能否碰到石子以此判断浮浆的深度，若上部为浮浆应继续进行砼浇筑同时由人工将上部浮浆清理，至桩顶部分无浮浆为止）
在灌注桩身砼时，相邻的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
桩砼浇筑12h内应覆盖草袋养护，湿水养护时间不少于7d。
五、人工挖孔桩施工中其它应采取的措施
国家电网有限公司监理项目部标准化管理手册(2021年版) 变电工程分册（国家电网有限公司基建部2021年10月版）.pdf5.1局部地下水或淤泥质土的处理
当挖孔时遇暗河或流砂层或者强淤泥质土时，在井孔内设高1～2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中阻挡回流，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过该不良层0.5～1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护，护筒在浇筑混凝土时不吊出。
桩挖孔时，如地下局部水量丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：
（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；
（2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；
（3）涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
电气安装工程施工组织方案5.2.1流砂情况较轻时