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云寿线（景宁境）省道路面整治路面整治工程实施性施工组织设计

（一）临时设施以及前期需用机械在进场后的7天内完成及到场，以利工程的顺利进行。

（二）边沟、排水沟工程：C20砼边沟：2852.4m3，C20砼排水沟：59.3m3，C30砼盖板：44.2m3，钢筋：3341kg。设立一个专业施工队，配齐木模工、砼工等各工种进行流水施工，750L砼搅拌机2台以及平板式振动机和插入式振动器、施工人员30人左右，以保证进度。

（三）挡墙工程：7.5级砂浆片（块）石挡土墙：1695m3，7.5级砂浆片（块）石护面墙：480m3。挡墙工程配施工人员30人左右宿马现代产业园泗州路道排工程井点降水施工方案，保证在施工期内完成，配置砂浆搅拌机1台，自卸拖拉机2辆。

（6）安全设施及预埋管线工程：波型梁护拦：4215m，波型梁护拦升高：2060m，单柱式交通标志：1处，单悬臂交通标志：20处，里程碑：21个，百米桩：188个，黄色中心振撼标线：25道,加热型反光标线：8451.3m2,橡胶减速带：130m,道口标柱：20个，墙式护栏：68道。设立一个专业施工队，施工人员30人左右。

根据以上安排，总需配置40T/H沥青拌和机1套，200T/H强制式粒料拌和机1套、自动找平沥青摊铺机2台、双钢轮压路机3台、轮胎压路机2台、装载机3辆、洒水车2辆，15辆自卸汽车，沥青洒布车2辆，L750砼搅拌机3台套，震动设备2套。其他辅助材料待进场后确定。

综上所述的安排部署，施工准备7天，排水、挡墙、涵洞、路面为主导工序在4个月内完成，满足业主建议工期。

在与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：

（一）复查和了解现场

复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。

应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围。

施工现场范围内的障碍如建筑物、暗穴、水井、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。

道路施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有道路及桥涵能否随此种重载，需要进行调查、验算，不合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。

公路工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适应留用备份，以保证施工的需要。

工程施工需要大量材料、除水泥等主要外购材料外，还有砂、石材料等大量的地方材料，材料费占到工程总费用的三分之二左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及是否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。

（八）现场用水、电及预制场地

由于施工现场建设单位未指定自来水接入口，根据实际情况，预计从附近村庄中取水。施工用水总管Φ50，分管为Φ30可满足要求。在临时场地上设二只三通龙头、搅拌机边设一只三通龙头，以方便接水。

生活用水与施工用分设管道，所有管道辅设均由专业施工人员完成，并统一受现场管理人员调节器配。

施工现场业主未指定施工用电接入处，要求业主在本标设一只变压器，设在直属队附近搅拌场地上，用电量约需150KW。

为保证用电容量充足，避免临时停电造成的不利影响，拟备75KW发电机各2台。发电机端设切换装置，停电时自动切换，以保证施工用电。

生活用电能满足照明需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。

施工用电采用三相五线制配线，用电主线使用五芯电缆，入地敷设。现场设备安全总配电箱三只，按线路接出要求设置分配慢慢箱。另外制定专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。

（一）熟悉图纸资料和有关文件

接受工程任务后，应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。

1、设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。

2、应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。

3、设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：

（1）设计依据与施工现场的实际情况是否一致。

（2）设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，我单位能否实现和解决。

（3）设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。

（4）图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。

第六节主要项目的施工方案、施工方法

施工的测量工作是保证施工成果符合设计和规划意图的基本条件，是掌握整体质量的第一步，必须高度重视，应随时在每道节点控制时进行复测，以确保整个工程的几何立体布置，在严密的控制下进行。

首先应根据设计和业主提供的测量资料和测量标志，进行恢复定线测设。校正后将测量结果报告给监理工程师进行复核，还需和前后标段进行校核，防止发生误差，经得核无误后，作为正式轴线进行控制。

而在轴线上将所有道路和河道的中心桩号全部布置好，经复核无误后，所有控制点、中轴线桩，均应设置引桩保护，经校核正确，全部反映到控制网上，以保证在施工中整个立体几何图形不发生变化。

根据设计交底的永久性水准点，首先进行水准点高程闭合校对，在确认所有原有永久性水准点正确后，待监理工程师认可后，方可使用。

根据上述永久性水准点，在沿线每隔100米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过永久性水准点的校核确认后方可使用。所有保护桩、引线桩、水准桩，必须设置在明显可靠、牢固的地段，若在农田内则可采用现浇砼桩来保证稳定。为了防止施工期间受外界影响桩位发生变化，故应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位均应进行编号，并在设置的桩上编号。

为了控制路基工程的高程，要在二个控制点之间引出几个临时标高点，并在中间段逐步布置标高，并根据路基设计和横坡布置边、中高程桩，在路基碾压时作为标准依据。

（1）对排水工程所在位置的原地面进行复测，以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际，详细记录复测结果，经监理工程师批准后方进行施工。

（2）清除排水工程区域内所有树根、有机物及废料，按设计标高及坡度修整地面，按图纸尺寸及形状放样挂线施工。

（1）全线采用设置纵向排水沟、横向排水沟、纵向涵等排水构造物，因地制宜，结合环境保护和当地农田水利规划。

（2）路基排水设施顺直圆滑，力求做到排水流畅、方向明确。

（3）浆砌片、块石砌体错缝分段砌筑，座浆饱满，空隙用砂浆及碎石填塞紧密，圬工表面作处理。

（4）边沟施工前进行精确的测量放样，保证沟底纵坡满足排水要求。

施工时做好地面排水和安全生产准备工作。在松软地层或坡积层地段基坑不宜全段开挖，以免在挡土墙完工前发生土体坍塌，而宜采用跳槽开挖的方法。挡土墙基础视地形、地质条件、埋置足够的深度，以保证挡土的稳定性。对于质基基底埋深度一般在天然地面下不小于1.0m，受水冲刷时，在冲刷线以下不小于1.0m。

基础开挖后若发现在基与设计情况有出入，经监理工程师审定按实际情况调整挡土墙有关尺寸。若发现有裂缝，即以水泥砂浆或小石子混凝土灌注至饱满。当墙趾底层有外露的软石层时，对此层作封面保护，以防风化剥落后基础折裂而使墙外倾。挡基础沿线方向和自然坡底大于5%时将基底挖成台阶形，台阶的水平长度大于1.0m。

挡土墙浇筑前5天通知监理工程师对挡土墙基坑的开挖情况进行检查，经监理工程师批准后进行浇筑。

墙后因填时墙背填料采用透水性良好的砂砾或碎石材料。为了保证挡土墙内填方压实质量，在比较宽阔的部位使用压路机，在临近挡土墙边缘50cm内采用小型夯压机密实。

涵洞基坑开挖采用挖掘机挖装，石质基底采用松动爆破开挖，软基段进行换填，基底采用重锤夯实或经蛙式打夯机反复辗压达到允许承载力要求，方可进行涵基、涵身、涵底的施工。水泥、砂、片石等材料按设计要求的规格、强度进行选料。

在砌筑前应清除石料上的污泥、尘土和表面的石屑等，并洒水充分湿润。选用平整合格石料进行砌筑，按设计图每隔4~6米设置一道沉降缝，缝宽1~2cm，并用麻絮或其它具有弹性的防水材料填塞。砂浆坍落度控制在5~7cm,气温在30℃以上时，适当加大坍落度。砌筑砂浆缝控制在1~3cm,上下层错缝不小于8cm,浆砌片（块）石勾缝采用Ｍ10水泥砂浆，勾缝应平顺、饱满。在工作中断或完工后，加盖草袋、洒水养护。

钢筋砼盖板集中在预制场预制，盖板底模侧模均采用3cm厚木模板，用6cm×8cm木料骨架，经拼装组合刷油后方可使用。安装成形的模板应挂通线检查，做到横平、竖直，并保证其断面的几何尺寸，紧固支撑。

钢筋工程施工工艺：配料→下料→弯曲制作→分类堆放→运输→现场绑扎

1、钢筋采用就地在钢筋房内加工制作，人力运输，现场绑扎。

2、钢筋在制作加工时应严格按配料表加工，断料，加工成形的钢筋应详细注明长度、数量、规格、挂牌并按规格分类码放整齐。

3、钢筋采用人工绑扎接头。搭接长度为：Ｉ级钢筋的搭接绑扎长度受拉区35d,受压区30d，Ⅱ级钢筋的绑扎搭接长度受拉区40d，受压区35d。

4、钢筋的搭接接头在同一断面内应错开绑扎，接头相互间的距离应超过钢筋直径的30倍以上。

5、为保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋骨架与模板间错开放置适量的水泥砂浆垫块，砼垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应固定牢固。

砼工程施工工艺：现场搅拌→人力手推车运输→入模→捣固

1、砼在搅拌过程中应严格按配合比控制计量，并应控制好砼的水灰比及拌和时间，使砼拌和均匀。

2、砼拌和料的运输应尽可能运距短，转载少，以缩短砼的运输时间，满足浇灌砼速度的要求，并使砼保持应有的塑性，以防止砼在运输过程中发生离析。

3、砼的运输采用人力手推车的运送方法，送往浇筑现场。

4、砼的振捣要认真，捣固方法要合理，振动棒要慢插入，慢上提，使砼浆上翻。使砼达到振捣密实。捣固时应严格防止漏振和过振现象。在浇筑砼时如发现涨胎、漏浆现象应及时采取有效的补救措施，以防止出现露筋、蜂窝、麻面等缺陷。

5、在浇筑砼过程中每个班次，至少做两组砼试块，并做好原始记录。

6、盖板砼浇完后应派专人进行养护，在养护期间应使其保持温润，防止雨淋、日晒和受冻，待砼表面收浆凝固后，用草袋等物覆盖，并经常洒水。

1、设置沉降缝的道数，缝宽及位置必须符合图纸所示或监理工程师指示，并按图纸规定填塞嵌缝料或采用监理工程批准的材料填塞。

2、在缝处加铺搞拉强度较高的卷材料，如铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法必须经监理工程师批准后才可实施。

1、砼盖板式顶板、侧板外表面上，在填土前涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。

2、涂刷的层数或厚度按图纸所示或监理工程师的指示进行。

1、经检验证实安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或砼强度达到设计强度75%后可进行回填作业。

3、回填材料分层摊铺，并用符合要求的设备压实，每层都压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准。回填用土的含水量要严格控制。

4、需回填的基坑要及时排水。若无法排除基坑积水时，刚用砂砾材料回填，并在水中分溥层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所淹盖并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。

（一）、水泥稳定碎石基层

（1）路槽验收、准备下承层

路基施工完成，并经检测，路基弯沉值达到设计要求后准备下承层。水泥稳定碎石的下承层表面平整、坚实，压实度、纵断面高程、宽度、坡度、平整度、中线偏位检测合格。没有松散材料和软弱地点。

恢复中线桩，并在路槽两侧边缘外设指示桩，标出水稳层边缘的松铺高程和设计高程。

①本标段路面工程基层为5%水泥稳定碎石，用于基层碎石的最大粒径为31.5mm，压碎值不大于30%，将基层的用料在料场备料；

②基层用碎石中不能有粘土块，植物等有害物质，针片状颗粒含量不超过20%；

③基层指标要符合《公路路面基层施工技术规范》；

④基层水泥稳定碎石颗粒组成分别符合下表的级配范围。

水泥稳定碎石的颗粒组成范围

(1)拌和采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料，并符合以下要求：

a、配料准确DBJ／T15-186-2020 高强混凝土强度回弹法检测技术规程.pdf，拌和均匀；

b、含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量，接近最佳值；

c、细集料防止两淋，对于本标段路面工程所用石屑，利用已盖梁的桥梁下面硬化场地就地堆放；

d、不同粒径的碎石和中砂等集料分别堆放；

e、在正式拌制混合料之前，先调试用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量能达到规定的要求；

f、拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，使摊铺机能连续摊铺。本段采用的拌和机产量为400t/hQ／GDW 13088.15-2018 12kV～40.5kV高压开关柜采购标准 第15部分：40.5kV／2500A～25kA充气式高压开关柜专用技术规范.pdf，摊铺机为800t/h，拌和机生产能力相对较小，在用摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。