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施工组织设计编制与范例精选60篇2012年

3.1.现浇框架采用十一合(18厚)木胶合板模板。

3.2.竖向粗钢筋电渣压力焊焊接接头连接技术。

燃气管道安装施工工艺3.3.墙体采用加气混凝土砌块环保节能材料。

3.4.外墙采用JNS保温砂浆。

3.5.屋面采用挤塑保温板、高分子卷材防水屋面。

3.7.采用计算机进行技术、质量、安全管理。

四、施工准备工作及各项资源计划

(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。

(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。

(3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。

(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。

(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。

(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。

(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。

(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。

(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。

(2)组织施工人员进场。

(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。

(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。

(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。

(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。

(4)组织各项材料进场并做好材料试验。

(1)钢筋工1个班20人

(2)木工2个班40人

(3)混凝土工2个班40人

(4)瓦工2个班40人

(5)普工1个班20人

(6)水电2个班20人

(7)机修1个班10人

3.2.主要施工机具设备计划

序号 机具名称 规格型号 数量 用电量KW 备注

1 静压桩机 200T 1 50*1

2 塔吊 QT40 1台 35*1

3 井架 30m 1台

4 卷扬机 1T 1台 4.8*1

8 平板震动器 2台 1.5*2

10 电渣压力焊机 2台 15*2

11 砂轮切割机 1台 1.5*1

12 氧、炔割炬 2套

13 潜水泵 5台 3.6*5

14 水泵 扬程30m 1台 3.6

15 磅秤 2台

16振动夯机 2台 3.2*2

17 高压镝灯 3.5KW 2套 3.5*2

18 照明太阳灯 1.0KW 20套 1*20

19 盘锯、压刨 1套 5.5 基地解决

21 钢筋切割机 GJ40A 1套 7.5 基地解决

22 钢筋弯曲机 GW40 1台 3.5 基地解决

24 自卸汽车 8T 5辆 基地解决

26 电动弯管机 1台

27 电动套丝机 1台

30 试验检验仪器 1套

31 柴油发电机 75KW 1台

3.3.计划投入的周转架设材材料

(1)钢模板1000m2

(2)胶合板3000m2

(3)木模板300m2

(5)脚手板3000m

(6)竹笆片3000m2

(7)安全网3000m2

本工程计划工期198天，工程进度详见进度计划、网络图。

六、施工现场总平面布置

1、工地一周设临时围墙与外界分隔。

2、现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房，职工食宿、钢筋加工、木构件加工、混凝土构件加工由公司基地解决。

3.施工用电按用电量150kW，三相五线低压线路通至各主要用电器。

施工用水按Φ50管径自来水一处考虑，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。

施工现场设一10m3砖砌蓄水池，防止停水使用。

3.1.施工用电量计算

本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑1台塔吊35kW，2台井架5kW，2台混凝土搅拌机16kW，2台电焊机30kW，照明15kW，经计算施工用量总容量取150kW。

本工程施工用量总容量取150kW。

3.2.施工用水量计算

施工用水主要考虑墙体砌筑，混凝土浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。

施工用水主管按管径Φ50自来水上水管沿场地周边布置，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。

施工现场现有管径Φ50自来水管网可满足施工要求。

4.施工现场设临时厕所、化粪池。

5.施工现场排水采用明沟有组织排水。

6.施工现场布置详见施工现场平面布置图。

七、主要工程施工方法

1、施工测量与沉降观测

(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。

控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。

(2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。

(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。

(4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。

(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20m左右设置沉降观测点。

在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。

沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。

水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。

1.3.施工测量的精度和技术要求

(1)定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。

(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±20"，测边精度不大于1/10000。

(3)±0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于(3H/10000)。

(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。

(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。

(6)分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。

(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。

(8)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。

(9)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存

本工程选用一台QT40R36塔吊，具体布置位置见施工现场平面图。

由于建筑最高点标高20.15m，考虑室内外高差因素塔吊最大需要起吊高度按25m计算，并考虑起吊吊钩等塔吊安装高度为36m。

序号 技术性能 QT40塔吊

1 起重力矩 40t.m

2 固定使用最大起重高度 36m

4 塔吊中距建筑物距离 4m

6 臂端起重量 1.11t/36m

本工程采用1台角钢外井架配合塔吊使用，井架配1台1吨卷扬机牵引、提升吊篮。

外井架安装高度30m能满足工程要求。

2.3.塔吊与井架的配合

工程施工时井架作为塔吊完成运输的辅助，装修时垂直运输主要由塔吊来完成。

本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土，明沟排水与挖土相结合的施工方法，挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。

基础底部土方须留20cm用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边0.5m；挖土基坑边坡留设：按1:0.67，清底及边坡修整由人工手工操作进行。

土方开挖应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基。

清槽时在基坑边开挖250mm×250mm排水沟，在四角挖积水坑φ500×400mm深，用水泵排除基坑积水。

土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，开挖至持力层，基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。

对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。

1)基础主要有钢筋混凝土承台、基础梁，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定，独立基础设置设置两至三道。

模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。

2)基础钢筋由场外加工厂制作后，运至现场并人工搬运至相应的基坑周围，用塔吊运输至基坑，进行手工绑扎。

3)模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。

4)基础混凝土采用现场集中搅拌、浇筑。

在混凝土浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做混凝土试块，同时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。

回填土质不得含有机物质，黏性土含水量控制在19%～23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实3～4遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.93～0.96。

主体框架结构施工顺序：

柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→混凝土浇筑→养护。

a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其他均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。

b.木模板：局部补模采用木模板。

c.支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。

d.对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制螺帽。

e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。

弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇混凝土→养护。

b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500～700mm。

d.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。

e.柱模底部设置清扫口，混凝土浇筑前清除柱根杂物。

f.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除混凝土浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇混凝土时跑浆。

g.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。

a.梁模板采用胶合板模板体系。

弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇混凝土→养护。

d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。

e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。

模板安装允许偏差和检查方法

项次 项目名称 允许偏差 责任人 检验方法

1 轴线位移 3 木工工长 量尺检查

2 标高 ±2 木工工长 水准仪

4 每层垂直度 3 木工工长 2m托线板

5 相邻两板表面底差 2 木工工长 直尺和量尺

6 表面平整度 3 木工工长 2m靠尺和楔形塞尺

a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。

b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。

c.非承重模板拆除按混凝土强度大于1.2N/mm2时作业，以保证混凝土表面及棱角不受损坏。

承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。

钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成分分析或其他性能试验。

落地式脚手架施工方案.工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。

焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。

钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。

绑扎铁丝：20～22号铁丝。

钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比混凝土构件高一级的细石混凝土制作，内埋20～22号铁丝用以与构件钢筋固定。

工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作建筑装饰装修工程施工工艺标准（完整版）.pdf，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。