车间及仓库施工方案

车间及仓库施工方案
VIP全站资料免积分下载
立即下载
同类资料根据编号标题搜索
文档
仅供个人学习
反馈
文件类型:.rar
资源大小:205.31K
资源类别:施工组织设计
资源属性:
会员资源

施组设计下载简介:

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

车间及仓库施工方案

3.施工测量控制网点的布设,应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求,并与总平面图相配合,以便在施工过程中保持有足够数量的控制点为施工提供定位测设及技术复核的标志。

4.施工网点的测量,应进行差校核,其测量精度不低于1/10000,测角精度不低于20秒。

5.使用经纬仪测设施工控制网时,测量应不少于一个测回。

6.统一的施工控制网点,水准点及建筑物的主轴线等控制点标志,应设置牢固、稳定、不下沉、不变位。

1.地下部分轴线引测:根据地面轴线控制点DG/TJ08-308-2018标准下载,用经纬仪将轴线分别引测到基础素砼垫层面。

2.主体结构部分轴线引测:采用外控法测量。在每一层的外墙、柱外立面上引出轴线并弹上墨线,楼面测量放线时只需用经纬仪定位引测轴线层层传递到楼面结构砼上即可。

1.建筑物的标高应根据确定的水准点或已知高程点引测,引测高程可用符合法或往返测法,闭合差不应超过规范要求。现场的已知水准点(包括引测后的水准点),应有可靠的保护措施,不致发生沉或变位。根据已知水准点,引测并建立建筑物标高控制网,水平控制网点沿建筑四周环向布置。标高控制点引测时,仪器应在两测点间居中安放并进行环向闭合差校核。

2.±0.00以下水平标高控制:用水准仪将标高分别引测到标志桩上(用于土方及砼垫层施工)、结构竖向钢筋上、围护结构上等并用红漆标记作显示。

3.上部结构水平标高控制:沿结构外墙或边柱设置环向±0.00基准线,并用钢尺逐层向上垂直引测,为减少累计误差,每层向上引测均从基准线开始。水平标高引测时,在基准线上选择几个固定的点,从点向上在结构外墙上弹出垂直控制线,做到同点引测,垂直引测,确保测量精度。

1.垂直度及水平标高测量精度要求:层间垂直度测量偏差不应超过3mm,建筑全高测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度),且不应大于15mm。

以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。

1.定位放线测量:测量前绘制平面测量网点布置图,预先进行各测点间的角度及长度计算,确定测量顺序及方法,然后进行测量。

2.施工测量有专职技术人员负责,仪器由专人使用及保管。每次轴线测量由另一人进行复核。

3.每次测量应有书面记录,测量数据按实填写,由测量小组长签字,对测量记录妥善保管,以备查用。

应根据设计要求,工期定期进行沉降观测,并做好沉降观测记录,妥善保管。

本工程土方开挖采用一台W1002单斗挖土机挖土,其余以人工挖土为主,基槽挖好后经设计、监理验槽合格后方可进行下道工序施工,并随时将坑内积水抽除。

1.基底土质需符合设计要求。

2.地基均应座落在土上,当土质发现松软不良土质时,应与设计联系采用加固处理方案。

1.认真做好抽水排水工作,地下水位降至基底下0.5M以下,基底土质不浸泡。

2.当土方快挖至基底时应留出100mm厚土方一层,待验收后再挖去,立即进行砼垫层施工。

3.严格控制基坑,轴线位置正确。

4.严格控制基底标高,不可超挖,用水平仪控制。

5.在挖土边坡上1M以内不准堆放土方和材料,以防塌方。

砼垫层弹出轴线黑线、独立柱、梁平面位置墨线、设置控制标高→绑扎基础梁板钢筋及柱钢筋支模→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→砼养护→拆模→轴线、标高测定→找平→砌砖基础→地梁支模绑扎钢筋→浇注地梁砼→基础结构验收→回填土。

1.原材料水泥、钢材、砂、石、掺合剂经试验室复检、复试合格后方可使用,不合格材料不准使用。

2.模板应满足设计刚度,拼缝紧密无缝隙,支撑可靠牢固。

3.支模时按弹出墨线施工,控制好垂直度和轴线的准确度,防止扭曲移位。

4.钢筋绑扎主筋直径、平面位置、材质符合要求,箍筋间距准确,做好加密区绑扎。基础梁钢筋应伸入柱内,柱插筋用短筋电焊焊接加固防止位移。

5.地下水电安装预留预埋紧密配合土建施工(含避雷及接地保护线)。

6.砼浇筑日夜连续作业,不得随意留设施工缝。

7.按规定做好砼试块制作、养护、送检。

8.及时做好砼覆盖及养护。

(三)主体结构混凝土工程

(1)基础梁板采用小钢模、扣件钢管支撑。

(2)地上结构楼层,楼梯模板均采用竹胶板,采用Ф48钢管支撑。

(3)柱、梁均采用竹胶板为模板。Ф48钢管作柱箍和梁的竖档及围檩。

(1)模板及支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性。

(2)模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如表所示,其合格率必须严格控制在90%以上。

(1)由于该工程施工进度较紧,模板配备二套,满足流水翻转。

(3)梁跨度大于4M时应起拱,高应符合规范要求。

(1)非承重模板拆除时,结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa 。

(2)承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。

达到混凝土标准强度的百分率(%)

(3)拆模顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。

(4)拆除跨度较大的梁、板底模时,应先从跨中开始分别拆向两边。

(5)拆模时不能用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后即清理干净,板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。

(1)本工程钢筋采用现场集中加工成型、运至现场绑扎,利用柱主钢筋作为避雷母线的必须按规范进行焊接。

(2)钢筋进场根据施工进度计划,做到分期分批分别堆放,并做好钢筋的维护工作,避免锈蚀成油污,确保钢筋保持洁净。

(3)柱、梁的箍筋必须呈封闭型,开口处设置1350弯头,弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)。

(4)楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点,用铁丝全部扎牢,其余部分可采用梅花型绑扎。

(5)楼板内上下层钢筋的间距用φ16钢筋马凳来控制,数量为每平方米不少于一只。

(6)钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。

(7)钢筋绑扎顺序:柱→梁→板。

(8)绑扎接头其绑扎点不少于三处。

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表,合格率严格控制在90%以

(1)钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放,进口钢筋除合格证和复试报告还须进行可焊性试验及化学成分分析,合格后方准使用。

(2)对钢筋要重点验收,柱的插筋要采用加强箍电焊固定,防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收,做到万无一失。

本工程混凝土垫层为C10商品混凝土,主体结构均为C25商品混凝土。

(2)浇筑时按浇筑流程施工

(3)混凝土模处,每处配备一只插入式振动器。

(5)浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。

3.施工缝留置与处理:

(1)所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子,浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

(2)若在浇筑过程中,由于设备故障而无法连续浇筑时,必须按规范要求留置施工缝,施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内.

(3)施工缝必须垂直设置,严禁留斜缝。

(1)混凝土浇筑后12h,即可进行养护工作。

(2)养护时夏天采用覆盖草包浇水养护,冬天或雨天采用塑料薄膜养护。

(1)试块组数应满足每100m3不少于一组,每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)

(2)试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

(1)混凝土强度必须符合现行规范规定。

(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。

(3)实测质量偏差必须符合下表,其合格率应严格控制在90%以上。

(四)主体结构墙体工程

本工程承重墙采用统一实心砖砌筑,承重墙采用混凝土砌块砌筑。

(1)砌砖前,关切弹出墙身线及皮数杆(竖立于墙角及某些交接处,其部距以不超过15米为宜),经复核无误后方能砌墙。准备好所用材料及工具,施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件、预埋素砼块等必须事先作好安排,配合砌筑进度及时送到现场。

(2)预埋用木砖一律要浸水柏油防腐。预埋素砼块安放位置要准确。

(3)墙的转角及丁字交接处,应加砌半砖,使灰缝错开,转角处半砖砌在外角上,丁字交接处半砖砌在横墙端头。

(4)隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖斜砌挤紧。

(5)半砖和破损的砖应分别使用在受力转小的砌体中。

(6)拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折。

(7)抓好砌体灰缝砂浆的饱满度,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

(8)设计要求的洞口、管道、沟槽、门窗安装的预留孔和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,不得事后剔凿。预埋件应做防腐处理。宽度超过300的洞,应设置过梁。

(9)墙体与构造柱的连接必须符合有关规范规定。

(五)屋面防水隔热工程

屋面做法:坡屋面现浇板上20厚1:3水泥砂浆找平层,3厚高聚物改性沥青防水卷材,1:3水泥砂浆卧瓦层(配φ6@500×500钢筋网)。

平屋面现浇板上20厚1:3水泥砂浆找平层,50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层,1:6水泥焦渣找坡,1.6厚三元乙丙防水卷材,20厚1:2水泥砂浆保护层

1.高聚物改性沥青防水卷材、聚苯乙烯泡沫塑料板、防水卷材等材料需有出厂合格证,进场后需抽样检验,不合格材料不准施工。

2.水泥砂浆找平层按现行新规范设分格缝。缝内灌防水油膏。

1.屋面分格缝、天沟落水口等薄弱环节处应设防水加强层。

2.穿出屋面通气管、烟囱、管道等处找平时四周设半园灰饼(馒头状)外并设防水油膏嵌凹缝,油毡铺贴也应设加强层。

混凝土基层表面凹凸太多的部位,先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐,表面太光的要剔毛,或用1:1水泥浆掺10%107胶(也可用混凝土界面剂)薄薄抹一层。表面的砂浆污垢,油漆等事先均应清除干净,并洒水湿润。

(2)室内墙面、柱面的阳角,可用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度不低于2M,每侧宽度不小于50MM。其做法是:根据灰饼厚度抹灰,然后粘好入安靠尺,并找高吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

(3)基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道或刷界面剂。

(4)采用水泥砂浆面层时,须将底上表面扫毛或划出纹道,面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍罩面后次日进行洒水养护。

(5)墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

2.顶棚抹灰施工要点:

(1)钢筋混凝土楼极顶棚抹灰前,应用清水湿润并刷素水泥浆一道。

(2)灰前应在四周墙上弹出水平,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。

(3)灰线抹灰应符合下列规定:

(a)抹灰线用的模子,其线型、棱角等应符合设计要求,并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置;

(b)简单的灰线抹灰,应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。

(c)灰线抹灰应分遍成活,底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹,表面应赶平、修直、压光。

(d)顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡,接槎不平等,顶棚与墙面相交的阴角,应成一条直线。

(1)要求墙面干燥、清除污垢、灰尘、溅沫和多余砂浆痕,补平小洞、钉眼、缝隙,刮云纸筋,局部补嵌石膏腻子,大洞大缝用铲刀括深补石膏,。干后用砂皮磨平。

(2)乳胶涂料做内墙涂料,可使用在不太干的墙面,大大缩短工期,底漆、面漆均用乳胶涂料。

墙面要求平整光滑,无光涂料墙面侧看无水痕纹,墙面与平顶分色线清晰,涂料颜色光泽一致,无花斑刷纹咬色,严禁皱皮起壳裂缝等现象。

(1)基层必须清理干净,并浇水冲洗、湿润。

(2)控制好地坪标高,严格按水平线为基准,做好灰饼厚度。

(3)混凝土砼找平要拍实,面层用铁板划毛。

(4)水泥砂浆粉面时,需掌握抹光时间,并不得出现铁板印。

砖块要隔夜浇水充分湿润,砌砂浆的稠度,要增加2CM,铺灰长度相应减小。

屋面工程施工,避开高温时间,砼浇捣后,用湿草包遮盖,并派专人浇水养护。

砼在运输过程中,其容器上口应用草包盖实。

DL/T 821-2017标准下载砂、石材料在使用前尽可能避免爆晒。

(1)水泥库地坪应高出室外地坪30cm以上,且在四周挖排水小明沟,保持室内干燥。

(2)基坑内须挖排水沟、集水井,将积水泵入下水道中。

(3)适当扣除砂、石材料中的水份,(即控制水灰比及砂厂材料的比例)保证工程质量。

(4)不得使用过湿砖块,以免砂浆流淌,使墙体发生滑移,另外砌筑砂浆应减少稠度,雨后继续施工,要复核已完砌体的垂直度和标高。

大雨后场地排水须通畅,严禁塔轨下及堆放区积水浸泡,且应对塔基道路,架子基础确认无沉陷和无松动后方可使用。

机电设备必须加防雨罩危旧房改造工程安全施工组织设计,以免因漏水而损坏设备,做好接地保护以防漏电伤人,雨后应对电气设施进行检查。

©版权声明
相关文章