施组设计下载简介：

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4）负责对进场材料及配件的材质、质保书提交监理单位认可。

主要负责现场施工过程中的质量检查：

1）负责根据工程的图文资料JCT461-2006 水泥工业用仓式泵.pdf，结合行业标准与企业标准进行现场的产品检验。

2）负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训和考核。

3）负责对进场的半成品进行检查。

4）对成品半成品的保护措施进行指导检查。

5）负责对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见。

6）负责安装质量的检查与控制，组织工程检查验收及竣工资料搜集与汇总工作。

主要负责现场施工人员和物料的安全：

1）负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中予以贯彻执行。

2）负责施工现场的安全操作规程并监督执行。

3）负责对所有施工人员进行上岗前安全教育。

4）负责定期检查现场安全措施的配备、及时提出预防整改措施以消除安全隐患。

5）负责定期组织安全会，并做好安全记录。

为了能保质保工期的完成施工任务，我司委派的施工队伍在进入现场落实好以下工作：

1）落实施工用机具、设备、安全保护用具是否齐全、到位。

2）落实原材料运至现场的计划，并作好材料、备件的清点、保管工作，为现场交叉作业做好准备。

3）落实土建主体结构误差大小、脚手搭接位置、供电来源、材料摆放地、放线基准条件、安全设施及施工展开的工作面等情况。

4）检查并核实给定的基准线及预埋件位置是否准确。

第五章施工进度及劳动力使用计划

一、人员进场计划按进度计划组织各种人员进场。

外装饰施工天数计划130天详见进度计划请见工程施工形象进度表

为确保工程于计划工期内顺利完成，我公司拟从如下几个方面采取措施：

在工程组织管理方面，我司将设置专职施工总监以协助项目经理制定施工计划，并配备两名专业工程师负责计划的落实与监督。

在技术服务方面，我司将加快前期技术文件送审与确认速度，尽可能缩短技术文件审核周期，为生产准备与现场施工争取更多的时间。

在技术保障方面，我公司除设置技术总监外还将指派一名设计师常驻施工现场，以随时随地处理施工过程中出现的技术问题，避免因技术处理措施不当而出现不必要的窝工。

在工厂加工方面，我司将严格加工设备、工厂环境的控制，确保加工精度。同时将重点加强成品半成品检查，杜绝不合格品流入下一道工序，做好工厂预验收工作，确保运至施工现场的幕墙材料质量，以避免不必要的时间浪费及返工现象的发生。

在施工进度计划制定方面，我司将遵从业主或总包方制定的总体工期要求，并根据考核工期编制工程进度计划和落实计划的技术及组织措施，报总包和监理单位批准后实施。如遇设计重大变更、不可抗力及其他合同内规定事项，及时向业主及总包方提交书面报告，说明具体情况及其对工期造成的影响，请求业主或总包方审核批准，以适时调整工期，避免延期累计。对于每一阶段的幕墙加工制作、安装的进度，总包和监理单位均可随时进行抽查和检查。

在工期考核方面，我司将严格按照已获批准之进度计划进行安排生产、作业。同时注意施工节奏，避免因盲目追求进度而忽视质量造成返工。

在施工机具配备方面，我司将于正式施工前提供足够数量的机械设备、仪器、工具，并确保机械设备先进，数量配备合理。同时我司将加大高精度的测量与校正设备投入比例，确保满足工程所需。

在人力资源管理方面，我司将根据施工进展情况以及工序技术含量合理调配不同层次的技术工人、测量工人和搬运工人，有计划安排劳动力，避免现场劳动力短缺与过剩，确保施工组织紧张有序进行。

在生活保障方面，我司将于人员进场前落实好住宿、交通设施，为所属人员提供基本的工作条件和生活条件，确保所有人员保持良好的工作状态。

在后勤保障方面，我司将指派专人做好材料保管、成品、半成品保护以及防盗、防火巡查，确保施工过程中材料供应及时，无短缺现象，无人为破坏。

在安全文明施工方面，我司将发扬团结协作、吃苦耐劳的优良传统，及时提供劳动保护，确保优质高效完成施工任务。

第六章机具、设备供应计划

自开工日历天十日所用工具全部准备到位使用。

二、主要施工设备及机械如下：

第七章雨季施工及防雷防火措施

本工程中幕墙使用的钢材料焊接，是幕墙工程结构中较重要部位，特别是在雨季严寒条件下施工，由于工人操作难度增大，材料对湿度、温度变化的敏感性较强，针对雨季施工特点，制定以下措施：

1、在雨季来临之前，为施工人员配置必备的雨具及抢险工具，并根据天气演变形势做好未来一周工作安排，已展开之作业面暂时封闭处理，对露天存放的材料覆盖防水毡布，尽量减少室外作业，合理安排生产工作，保证工期进度。

2、雨天避免室外用电，检查电源线是否有漏电现象，防止造成产品及机具损坏。分格较大采用吸盘安装的玻璃，雨天不允许进行室外安装，防止吸盘进水，造成玻璃脱落。

3、打胶作业：雨天杜绝室外打胶作业，必要时购置大型吹风机以吹干打胶部位胶缝，遇连续雨天于脚手架上方搭设防雨蓬，以防大雨冲击作业面。

在遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》GB50057；《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16规定的前提下，针对于本工程的实际情况制定安全切实可行的防雷体系。

连接材料的材质、截面尺寸、连接长度应符合设计要求。

用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为

0.05mm的游标卡尺测量。

幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或

机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。

女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位

幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。

6、铝合窗与防雷装势置的连接节点焊接。

按设计要求在幕墙与楼板、墙、柱之间设置横向、竖向连续

对本建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿设

置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙。

同一块玻璃不宜跨两个分火区域。

防火节点构造必须符合设计要求。

防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。

防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。

防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封

防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设

搁置防火材料的镀锌板厚度不宜小于1.2mm。

10、防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm。

防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜

第八章主要分项工程施工工艺

1、玻璃安装前，首先进行清洗、擦干净。

2、安装玻璃时，应按自上而下的顺序安装，玻璃接缝宽度、竖

3、安装玻璃时，螺栓和钢爪件连接时的扭距应按计算值用定力扭距扳手加以控制，扭距过大则容易压碎玻璃，过小则螺栓容易松动，产生间隙。

4、在玻璃幕墙的墙体构造中，是将U形钢件固定在地梁预埋件上，玻璃四周与钢件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不小于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，当幕墙玻璃就位并调整其位置至符合要求后，再在凹槽内玻璃两侧嵌入泡沫棒并注满胶。

5、玻璃幕墙周边与主体结构之间的缝隙，采用密封胶内外连接

密封，接缝应严密不漏水。

6、玻璃安装质量应符合《隐框玻璃幕墙安装验收规范》中的

1、在美国进口中（GE）密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥。使用前提供其相容性试验报告。

2、缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸。

3、密封胶施工完毕后应进行保护。

预埋件安装应重点检测预埋件位置和牢度，对地锚还应做必要的

1）检测支撑结构位置偏差，以保证日后幕墙的立面定位精度。

2）检查支撑结构的连接、焊接质量。

3、索杆体系质量控制。

承受幕墙自重和索杆预应力的主梁应予以反变形预调控制，以

保证幕墙安装完毕后，索杆体系上端在同一水平位置上。

2）对钢索原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查或由供方

提供产品合格证，并逐根进行外观检查。

3）锁头的预紧力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测或

由供方提供相关性能检测报告

4）对锁头的制作质量进行检查。检查索杆体系的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。

5）索杆体系安装完毕后，检查索杆体系整体平面度。

检查其紧固的整体平面度及平面坐标位置。

1）对玻璃的材料质量进行检查。

对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装空间的位置偏差、精度及研磨质量检查。

对玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。

玻璃接逢宽度、顺直、高低差等偏差检测。

玻璃固定件的紧固程度检查。

6、幕墙墙趾构造安装质量检查。

1、玻璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。

2、玻璃幕墙工程完成后，应制定清洗方案，使用中性清洗剂，清洗后应及时用清水冲洗干净。

二、玻璃幕墙的安装施工

（一）玻璃幕墙安装施工工艺流程图：

（二）玻璃幕墙施工前的准备阶段

1、对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材设施。

2、材料进场搬运、吊装时需加强保护，不得碰撞和损坏，构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入

3、材料按品种、规格种类和编号堆放在专用架子或垫木上，玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

4、材料安装前均应进行检验与校正，材料应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，但在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时根据具体情况和以往施工经验，对易损坏、丢失的构件、配件、棉材、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%~5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%—5%。

5、构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

6、预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设，在放置预埋件之前，应按幕墙分格线校核预埋件的准确位置。预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动，施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

1、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点，进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

3、对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。

4、质量检验人员应及时对测量情况进行检验，并将查验情况填入记录表。

5、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，超差预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。

6、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上，且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

（四）预埋件的偏差处理

1、预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。

2、预埋件偏差在45~150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板DB32∕T 3696-2019 高性能混凝土应用技术规程.pdf，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

3、预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。

4、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

5、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

6、预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求，须按要求处理。

7、因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的方法解决脚手架施工方案--精选--02--(18套)，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢（[10]）加垫的方法解决。

(a)当加长幅度<100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≤7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。