施组设计下载简介：

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3.4.3.2劳动力需用量及进场计划

考虑24小时不间断施工，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。

南疆改建铁路工程某段冬季施工方案施工用电线路搭设和连接

现场指挥、生产计划安排

3.4.3.2材料准备

根据桩基设计图纸测算出建筑材料的需用量(物资需用计划表)，并组织采购和进场。

物资需用计划表表3.4.3.2

4、施工进度计划（见附图1）

5、主要各工序施工方法

本工程的桩位是属于单桩单柱，在放桩位时要特别细心，随时校对，以防止发生放样时桩位偏差。

桩位是根据轴线控制网进行放样，由于横向的桩位间距较大，所以需要利用经纬仪并结合50m长尺进行桩位放样。

5.2泥浆池和沉淀池分布原则

泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。

5.3.1泥浆制备：冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为：

本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法，在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。

①开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持*稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%～70%。

②钻进过程：孔深达护筒下3~4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣4～5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。

③每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。

a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。

b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。

c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符。

捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔。

①测沉渣使用的工具：测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳.

②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。

＜30ml/30min

以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。

5.4.1钢*笼的制作：

钢*笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型）。

A：钢*笼长度为20m，由于施工机械吊装限制分两段吊装,安装时焊接完成。

B：在钢*圈制作台上制作箍*并按要求焊接。

C：将支承架按2～3m的间距摆放同一水*面（地面*实）上的同一直线上，然后将配好定长的主**直的摆放在支承架上。

D：将主*按设计要求套入箍*，加劲箍设在主*内侧，且保持与主*垂直，进行点焊。

F：钢*笼保护层素砼垫块采用绑扎。素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼内。绑扎时应牢固。

H：将制作好的钢*笼放在*实的地面上，防止变形，钢*笼制作的允许偏差应符合下列规定。

吊*应该采用两根主*直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢*笼产生浮笼或掉入孔中。起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。

5.4.2钢*笼的吊放

本工程的钢*吊放是采用桩机自带的卷扬机分两段进行吊装。

用卷扬机的钢丝绳挂住钢*笼，缓慢的起吊，先放下第一节钢*笼并固定在护筒上，再进行第二节钢*笼吊装，用电焊把钢*笼按设计要求焊好（对焊时特别注意焊缝及垂直度要求），冷却后，将钢*笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢*笼的固定措施。

5.5.1导管的选用和连接

B．导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径为5mm，法盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法蓝盘挂住钢*笼。

6.5.2导管的下放：

导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。

钢*笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。

A．水泥：采用普通硅酸盐水泥。

B．粗骨料：选用坚硬卵石，堆放于干净处，骨料的质量要求：

C．细骨料：选用级配合，质地坚硬，颗粒洁净的天然中、粗河沙，砂中含泥量<3%。

D．水：使用现场提供的自来水。

5.6.2混凝土配合比选择：

砼配合比严格按照经有资质试验单位，试配的配合比报告单。

5.6.3混凝土的拌制

现场拌制混凝土的材料配合比误差应符合下列规定：

水泥和干燥状态的外掺剂

A：砼后台采用自拌式砼搅拌机，前台采用斗车将砼推到导管孔口，将砼倒入接料斗内进行。

B：开始灌注时，导管下到距孔底40～80ｃｍ左右。

C：隔水球用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30ｃｍ，在导管中的隔水球的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3和约2m3的砼，使管内的隔水球上方所受的重力较大，以便剪断铁丝后隔水球在导管下行顺畅，不易被卡住。

D：砼班组长或砼后台操作人员在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度，并算出埋管深度，确定拆导管的长度，严禁导管提离砼上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。

E:灌注砼要连续不断进行，中途不得停止。拆导管要求快拆、快接，一般不超过15分钟。

F：当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，如猛灌会导管内形成较高气压，后面的砼将无法再进入导管内，严重的会发生堵管现象或将导管节胶垫挤出而使导管漏水。

G：灌注砼桩顶标高应比设计标高≥0.5米。

H：采用重5kg，底径为15cm的测锤探测桩顶标高。并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。

5.7施工可能发生的异常情况和处理防治措施

1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢*骨架时碰撞孔壁。

1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢*骨架时保持垂直上下。

2：护筒周围未用粘土填封密实而漏水或护筒埋置太浅。

2：护筒周围用粘土填封密实，护筒埋置深度>1m。

3：未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水低于静水压力，或泥浆密度不够。

3：钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。

4：在流沙，软淤泥，破碎地面，松散砂层中钻进。

4：遇流砂，松散土层等.适

当加大泥浆密度，不要使

进尺过快或空转时间过长。

1：冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。

1：经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣。

2：泥浆太稠，阻力太大。

2：适当降低泥浆稠度。

3：提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。

3：保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。

1：冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡）。

1：上卡时，一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。

2：冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤时，锤的大径被锤的小径卡住（下卡）。

2：下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤拉紧后吊起。

3：石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。

3：被石块卡住时可用“2”方法。

1：灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀

2：拌制砼的粗骨料粒径过大。

2：控制粗骨料粒径在4cm以内

1、施工提管时速度过快，导致将管拔出砼面

保持提管的连续性，每次提管控制在1m左右，避免将管拔出砼面

⑵拆管时计算不准确，将导管提出砼面。

拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆管长度，保证埋管2m以上。

6、各项管理及保证措施

6.1.1项目质量保证体系的组成分工及职责

6.1.1.1项目负责人质量职责

⑴、项目负责人对分公司经理负责，对所施工的工程质量负责，贯彻公司的质量方针和目标和公司质量体系要求，全面履行工程承包合同。

⑵牢记“质量第一，用户至上，预防为主”的宗旨，正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。

⑶认真执行质量控制程序和各项质量制度，确保项目部机构健全、人员到位、职责明确、资源有保证。

⑷参加分公司经营科组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底，向公司经营办汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。

⑸组织编制项目质量计划并纳入施工方案，报有关部门审核、管理者代表批准；把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。

⑹组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项

工作落实到责任人，规定完成期限；组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，组织人员、材料、施工设备进场。

⑺从合格分包商名册选择分包商，签署劳务分包合同，负责对分包商进行日常管理和考核、评审，交劳人科审查。

⑻按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工。

⑼严格按施工图纸、施工组织设计（方案）和施工规范规程组织施工，组织好物资搬运、贮存、检验和试验、产品标识和状态标识，落实“三检”制，对不合格品严格执行“三不放过”的原则，落实成品保护措施。

⑾定期组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实，每季度组织有关人员，在项目上审查质量体系要求执行情况。

6.1.1.2项目技术负责人质量职责

⑴对项目负责人负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。

⑵组织图纸自审，并将自审结果报公司技术科及总工审核，参加本工程的图纸会审并形成记录。

⑷负责向项目施工管理人员进行图纸、施工组织设计、质量计划的交底，组织施工员向班组进行技术质量安全的交底。

⑸负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的发放、使用、学习工作。

⑹组织测量放线、技术复核，协调设计文件的更改，对重大设计变更上报公司总工和技术科处理。

⑺审核物资采购计划；组织检验和试验，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装；负责处理对外委托检验和试验问题；组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。

⑻参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，落实公司、分公司制定的纠正和预防措施。

⑼组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核，针对不合格项制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求。

6.1.1.3施工员质量职责

⑴对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。

⑵参与图纸会审，并作记录；负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总*面布置提供依据。

⑶参与编制项目质量保证计划、施工组织设计(施工方案)、作业指导书。

⑷负责向班组作技术、安全、质量交底，下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况。

⑸负责施工测量定位、放线、沉降观测、技术复核、隐蔽验收。

⑹熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行；负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理；负责设计变更洽商和标识。

⑺明确关键过程、特殊过程深圳某银行支行装修工程施工组织设计，并对特殊过程进行连续监控；负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作；负责处理施工方案更改事宜。

⑻负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识、记录及其标识物的管理。

⑼参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项、分部工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识。

⑽负责施工过程不合格品的标识记录、隔离并报有关部门和人员；负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置；负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司质监科、技术科上报严重不合格事故快报；参与一般不合格评审处置，并负责整改。

⑾制定成品保护措施计划贵阳市中心城区海绵城市建设规划——修改成果终版（含批复）.pdf，发现问题及时提出整改要求，规定整改措施，明确责任和期限。

⑿认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。

⒀参加工程质量检查和质量审核及分析会，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。