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世欧、谰山园规划桥工程施工组织设计

（二）详细施工组织设计

根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求，总施工组织设计以及有关定额等编制施工组织设计。

施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。

给排水工程施工方案施工总平面的布局应符合下列要求：

（1）应与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。

（2）各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占耕地，不应早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。

（3）临时排水、防洪设施，不得损害邻近的永久性建（构）筑物的地基与基础、挖（填）方区边坡以及当地的农田、水利设施等。

项目部应根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。

技术交底是项目部把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。

对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后实施。

四、劳力安排、机具设备安排、材料准备和资金使用计划

本工程拟组织一个桩基施工队、一个桥梁施工队、一个预制施工队、一个吊装施工队及其他工程施工队等七个专业施工队伍进行平行交叉流水施工，以确保工期。

桩基施工队人数18人，桥梁施工队人数40人，预制施工队人数40人，吊装施工队人数10人，其他工程施工队人数30人。

劳动力安排将根据各施工阶段的施工特点，拟定劳务人员进场计划，分批进驻施工现场（详见劳动力进场计划表）。

各批劳务人员进驻现场的动员周期为5天，第一批劳务人员从接到中标通知书开始动员选调并陆续进驻现场，签订施工合同后3天内（接到开工令）完成并投入施工工作。

组织劳务队伍时做好以下工作：

（2）要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使劳务队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场劳务人员要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。

（3）签订好施工劳务合同。在市场经济条件下，劳务人员参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使劳务人员安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工作内容、工资标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。

（二）施工机具设备安排

施工机具应根据工程施工需要，提前3天准备，进场待命；第一批施工机具从接到中标通知书之日开始准备，3日内（签订施工合同之前）进场待命（详施工机械设备表）。

大型机械进场，应对场地运输便道线路进行勘察，若需加固，应尽早处理，做到安全可靠。

工程施工需要大量材料，材料费占到工程总费用的三分之二左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用、不积压。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。

因此，施工前期，由项目部组织技术人员编制施工预算，制定材料进场月计划、周计划，合理安排施工材料进场的各项工作，施工阶段，各职能部门协调执行即定计划，并根据施工实际情况及时调整各阶段计划，使之更科学化、合理化，以达到施工材料最优配置。

施工材料的进场应按规定做好各项检验及验收工作，拒绝一切不符合要求的材料进场（详物资验收流程图）。

（四）、施工资金使用计划

为使工程施工顺利进行，施工前期应根据施工图预算做好资金使用计划。进行专款专用管理。

五、施工现场准备及临时设施布设

搞好线路踏勘、明确线路走向、征地范围、施工界线，做好弃土借土场踏勘、搞好土方调配，做好当地材料调查。进场前应做好临时用地计划，并按计划征用或租用临时用地。

现场临时设施本着因地制宜，精打细算，既能满足施工要求，又要尽量降低成本、减少浪费为原则，要有利于便利布置（见§4施工总平面布置）。进场前应做好临时用地计划，并按计划布设临时设施。

根据工程特点，本工程采取封闭施工，因此，开工前应根据工程施工界限做好工地围拦。

工程开工前，技术人员工根据设计图纸及设计单位提供的现场经线标桩、交点桩、基准桩高程等进行现场复测，并做好记录，确认无误后报监理工程师审批，然后才能施工。

尽快办理开工手续，确保在最短的时间内开工。

项目管理组织机构框图

所有工程项目均应根据施工工序特点安排施工，使机械最大限度投入使用，避免出现因工序、工艺原因造成机械或劳动力长期多频率地处于待命状态。在技术上采用先进测量仪器，提高施工机械化程度，降低劳动强度，加强进度计划，并应用运筹学原理，科学管理，科学的调配各种资源，力求做到人尽其才，物尽其用。本工程中空心板梁预制是整个项目的关键，对整个工程工期起决定性作用，因此，须保证空心板梁预制的工期。具体施工流程详施工总体进度计划横道图。

根据本工程特点，本工程分为两个施工区段，既桥梁场地为一个区段，预制场预制施工为一个区段（预制工厂），两个区段组织平行施工。

进场后应对设计院接交的桩位及水准点进行校核，并注意保护。对中心桩寄点到道路两侧，车辆碰不到的地方，同时应有明显标志，并绘制*图。水准点应进行闭合，测设时闭合误差应小于±12L1/2MM，L以千米为单位），若闭合差超过允许偏差，则应报监理工程师，并报勘测队进行全路段校核，直至偏差在允许范围内。同时为施工方便，开工前应引测临时水准点，临时水准点设置在牢固且不易被碰撞的地方，其间距在150m左右。临时水准点在施工期应经常复核，保证每月一次。永久水准点应牢固围护。距离测量采用钢尺，应拉紧拉平。水准测量采用N1005型水准。中心桩测量采用全站仪。对水准仪和全站仪应根据精度要求每月校核一次。

每道工序施工测量均应仔细认真，并进行复核，确认无误后提交监理核查确认。测量过程中应如实进行纪录并整理归档，以便核查。

本工程0#、1#桥台基础采用直径为1.5米的钻孔灌注桩各2根，桩长分别为40.5、40米，地质地层以粉质粘土、强风化花岗岩和中风化花岗岩为主，桩底嵌入中风化花岗岩层不小于1.5d。

测量初定位——平整场地（围堰）——搭设钻机平台——测量精确定位（复核）——埋设护筒——钻机定位——钻孔施工——清孔——下钢筋笼——二次清孔——灌注水下砼——养生——砍桩——检测

根据本工程特点、地质条件和工期要求，桩基施工配备1套KPG3000型钻机设备，施工方向由0#至1#、由左至右。

首先，应对桩位进行初定位；初定位后，视情况进行平整场地或围堰：围堰采用*袋围堰，高度应高出施工期水位0.5～0.7米；然后，搭设钻机平台；最后，采用全站仪进行精确放样，并进行复核，做好纪录，准确无误后报监理工程师审批后才能进行打桩施工。

测量定位后用十字线控制定出护筒位置，挖出底面直径比护筒大40cm的圆坑。护筒直径比桩径大0.2米，用5mm厚钢板卷制，高度为2.5米，护筒上下口与中部加焊加强筋和吊环，以备灌注桩结束后起拔。护筒埋设的精度由测量人员和技术人员负责，其中心线与桩位设计中心偏差小等于5cm，护筒顶端应高出周围土30cm，四周用粘土回填并分层夯实。

钻孔灌注桩钻孔施工要点

反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔

加大冲击能量，提高钻进效率

软弱土层或塌孔回填重钻

1、作护壁和排碴用的*浆，其制作及其性能要求符合下列规定：

（1）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环*浆比重应控制在1.1～1.3。

（2）在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备*浆（冲孔桩可在孔中投入*团造浆），*浆比重应控制在1.2～1.3。

（3）在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，*浆比重应加大至1.3～1.5。

（4）*浆的控制指标：粘度18～22s；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定*浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

2、钻机钻进时，应根据土层类别，孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：

（1）在淤*和淤*质土中，应根据*浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h；

（2）在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

3、冲击成孔应遵守下列规定：

(1)开孔时应低锤密击。如表土为淤*、松散细砂等软弱土层，可加粘土块类小计石，反复冲击造孔壁，保护护筒的稳定。

（2）必须保证*浆的供给，使孔内浆液面稳定。

（3）在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按附表的施工要点进行。

（4）YKC往复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照附表中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。

（5）开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3～0.5m，重新钻进。

（6）遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用高锤冲击，或高低冲程冲替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。

（7）必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。

（8）应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。

（9）应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要

求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。

4、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

（1）当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；

（2）钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；

（3）护筒周围冒浆，可用稻*拌**填塞漏洞，并压上一层*、砂包。

5、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理：

（1）产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛填粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5～1m，重新钻进，不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻。

（2）钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大*浆比重，反复冲击造壁及钻进。

（3）沿护筒周围冒浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实，必要时压上一层*、砂包后方可继续钻进。

6、冲孔桩清孔应按下列要求进行：

（1）孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸*机清孔。

（2）孔壁土质较差者，可用*浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后*浆比重比控制在1.15～1.25，粘度≤28S，含砂率≤10%。

（3）清孔过程中，必须及时补给足够的*浆，并保护孔内浆液面的稳定。

（4）清孔后孔底沉碴允许厚度应符合设计及规范规定要求。

1、钻孔桩钢筋笼制作与吊放

（1）钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

（2）加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。

（3）钢筋笼分段制作，主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。

（4）钻孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm。

（5）钢筋笼堆放和搬运时必须保持平直，防止扭转、弯曲变形。起吊时必须用两点起吊法。

桩基砼采用商品砼南通市某桥梁施工组织设计，汽车泵输送施工。

（1）施工砼根据规程要求，每根桩进行3至4次塌落度测试，塌落度要求为18至22cm。同时每根桩在灌注过程中，按要求在前、中、后期分别制作1组试块，按规范要求养护，28天后送检。

（2）导管安放底面应高于孔底40cm左右。砼的初斗量应满足导管埋入砼深度不小于1米的标准。灌注过程中，要有专人负责测量砼面高度，适时提升及拆卸导管，保持导管埋入砼的深度2至6米。

（3）砼灌注应连续紧凑进行，中间不得停顿，同时在灌注过程中勤提动导管，使砼充填密实。

（4）为确保桩头质量，砼顶面标高必须达到规范规定的预加高度。

（5）及早做好各项准备工作及应变准确。砼灌注完毕后，应及时拔出护筒，并清除设备和工具上的砼积物。

工字钢悬挑脚手架专项施工方案（6）认真收集整理原始纪录和移交资料。

每班配备专职纪录员，按规定做好各种原始纪录和隐蔽工程验收纪录，填好各种施工纪录表。收集整理各种材料质保书，试验测试报告。做好竣工验收及资料移交准备工作。

（1）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重，粘度、胶体率的优质*浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。