施组设计下载简介：
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某博物馆室外工程施工组织设计1.4对施工重点、难点部位，进行研讨，并结合现场实际情况采取有效措施。
1.5作好钢筋、木模板制作加工的翻样工作。
1.6作好材料，机械、成品、半成品和劳动力需用计划。
1.7制定各项管理制度盐城至南通高速公路道路施工组织设计，编制各项作业指导书。
1.8进行分层次的编制施工技术，安全、质量、文明施工，现场管理控制措施实施细则。
1.9收集与工程有关的规范、规程、标准和地方性法规。
2.1先查清有无地下管线，如有要先移走或采取保护措施。
2.2“三通一平”工作：工程地点在十堰市北京路西侧，建筑场地为三年前的回填土，深度较大，整个场地较平整，开工前用挖土机挖至所需标高，再用推土机推平，18t震动压路机压实。
2.3施工用电：现场设置总配电箱和分配电箱，按施工、生活分路供电，以免电压不稳而影响施工。本工程施工用电容量在150KW，用电装表计量，施工机具按一机、一箱、一闸设置。
2.4施工用水：现场施工用水，根据施工经验确定采用直径为50mm的水管以满足施工要求，施工时安装水表计量。
按文明施工要求设置施工用办公室、仓库、工人宿舍等设施。搅拌场地、钢筋加工场地、木模加工场地位置具体见施工平面布置图。
根据施工程序，组织安排好各阶段的施工人员进场，并针对工地施工特点，做好施工人员进场前的三级教育，教育内容包括各项规章制度，安全施工操作规程、文明施工、成品保护、遵纪守法、交通安全等有关事项，并签订“安全生产责任书”。
4.1施工机具：根据施工组织设计确定的施工方法，组织施工机械的进场、安装和调试工作，使施工机械在投入使用前就达到最佳状态。机械设备投入见《主要施工机械设备表》。
4.2.1根据施工预算中的材料用量计划，对主要材料订货采购进行考察落实，并根据工程进度安排确定仓库堆场面积及组织运输，做好材料进场工作。
4.2.2施工中所用原材料品种、规格和理化性能必须符合设计要求，在工程开工前必须按规定对其进行复试检验，否则不准使用。
4.2.3做好施工工具、劳保用品、安全防护用品的采购及进场工作。
4.2.4生产工艺准备所需的机械用具及材料，根据工程技术人员提供的计划及时进场，以保证工艺准备和工艺改进工作顺利进行。
4.2.5根据施工季节做好雨季施工。
根据本工程的特点和施工的客观性，结合本工程的具体情况，由于工程要求质量达到市优。工期相对较短，为有效地提高工作效益，根据现场施工条件、工程性质、使用要求等，该工程的施工原则为：
先地下，后地面、先土建，后绿化、先留沟，后土建。安装与土建配合，达到完美统一。
施工准备→定位放线→化粪池开挖（含浅水池）→场地土方→各类管沟→埋管回填→水池施工→地面垫层→道路施工→地面面层→细部装修施工→围墙施工→电动推拉门→装灯具及音乐喷泉→竣工验收。
土方采用机械配合人工开挖，开挖土方外运至业主指定地点。开挖尺寸、化粪池每边大出1500，并放坡，比例1：0.75。浅水池为H－0.8m，道路部分为H－0.5m，广场部分为H－0.15m，绿化部分为H－0.3m，其中草坪砖部分回填20—23cm的级配砂石，种植部分回填30cm的种植土，沟、槽按设计标高开挖。整个场地按0.5%放坡，南低北高，标高相差约1000，设计室外地面标高289.65定在建筑物⑦轴处。
1.2.1化粪池、浅水池、沟、槽部分采用夯填，分层铺土厚度为200－300，蛙式打夯机夯实3遍。
1.2.2级配砂石采用加水回填，平板振捣器震动，使其密实。
1.2.3种植土采用虚填。
构筑物指化粪池、浅水池和门卫房，其模板采用厚12竹夹板，支模采用大头撑杆50×100木方做楞木，分底、墙、顶三次浇捣钢筋，采用对焊和绑扎相结合的方案。
侧模在强度达到30%时拆除，顶板底模在强度达80%时拆除，达到100%时方可做化粪池顶部回填土。
道路砼利用道牙做侧模板，胀缝采用上宽22mm、下宽18mm的木模隔断，缩缝采用切割分割。
装饰施工采用样板交底方案，所有完成的装饰工程均与样板对比，合格后方可进入下道工序施工。
由于该场地全长为206m，拟分两部分施工，左右流水，先施工南端土方、化粪池等，7月以后施工北端部分，8月份拆除现有办公、居住设施，施工此段。
由于工程工期较紧，必须进行交叉作业。土方工程完工一段及时插入上、下水施工，同时插入强、弱电的埋地施工，这部分主要在路基和围墙周围，此时土建则可同时施工广场垫层、化粪池及浅水池，双方平行作业，尽量缩短施工周期，以保11月份博物馆开馆。详见施工作业计划。
根据工程实施需要，本着经济合理，技术先进的原则，拟选用2台B320挖土机挖土方，汽车配合运输，砼浇灌采用泵送砼、砼坍落度采用14—16cm。砼采用500升搅拌机2台搅拌，抹灰用砂浆搅拌机搅拌，钢筋制作均采用常用机械。道路、广场部分采用18t震动压路机压实3遍，沟、槽构筑物周围采用蛙式打夯机分层夯实。
本工程浇灌砼采用砼输送泵加12m臂长布料机浇捣，其它水平运输用普通双轮小车和机运翻斗车。
7、土建与安装工程的协调
每周一次例会，及时解决施工配合中出现的一切问题，预留孔洞和埋件位置准确，安装要服从土建的施工进度安装，相互提供施工条件和工作面，保证施工顺利进行。主要施工方法详见第三章。作业计划详见施工计划表。
采用2台B320挖土机，配10—15辆翻斗汽车由南头开始边挖边运出现场。
1.2.1化粪池、浅水池侧模采用竹夹板，板厚10—12mm，用50×100木方固定，支撑系统采用木大头撑体系。
砼采用现场集中搅拌，砼输送泵运输，机动翻斗车和手推车水平补充运输，机械振捣，现场设2台500L搅拌机。砼输送泵一台（配125mm钢管管道），加12m臂长布料机浇筑机械震捣。
本工程钢筋采用现场集中配料加工，现场绑扎的方式进行。
1.4.1普通钢筋，先编制翻样样单，再集中下料成型，分类码放并编号，按料单和施工图绑扎。
1.4.2螺丝杆现场加工，经检验合格后，方可安放墙内。
西侧围墙的外装修施工采用双排钢管扣件式脚手架，由－10m的挡墙下搭上来，需满挂安全网，并加斜撑以保证脚手架的稳定。
施工采用先管道，后回填，再垫层方式，最后铺设面层。
1.7水、电、空调通风、安防管道安装工程
安装工程电线管、盒、上下水管在道路、广场砼垫层施工前预埋到位并固定好，空调系统，配电箱、电源控制系统、照明灯具，上下水的支管、消火栓等设备安装在地面及路面施工中和施工后进行，为确保预埋准确及工程质量，安装人员要密切配合土建工程施工。
1、测量放线的准备工作和依据
1.1首先是学习弄懂所建场地的所有图纸的内容，才能得心应手的工作。掌握图纸以后对场地的测量放线制定切实可行的测量放线方案。要使共同工作的同志心中有数，同时准备好放线所用的仪器、标杆、钢尺、塑料线、木桩等工具。
1.2准备工作做好后，到施工现场进行实地勘察，根据业主提供的景观图及规划部门批准的建筑红线图和标高控制点作为测量放线的依据。根据红线图和桩点测定道路的位置，即测定出场地的主轴线，以主轴线为基础，按景观设计图纸进行初测。
根据场地主轴线控制点或其它控制点，首先用全站仪复测占地红线的点坐标，根据点坐标测出道路中心线和道路边线，以道路中心线控制整个场地的各部位尺寸，并留设控制桩保护区作为控制整个场地的依据。
确定好道路在总平面图中的位置，根据道路轴线控制网桩校测广场、水池、草坪砖、停车场和各绿化地带的位置线，并钉控制桩。经闭合校对后，再详细放出各细部尺寸。测量结果必须请监理、业主代表复核确认，填写“测量定位记录”并会签。
道路中心线位置定好后，选择8—10个基点设置龙门板，将轴线桩上的轴线位置引测至龙门板上，以便在路基开挖后把龙门板上的各轴线投到路基底部，设置龙门板的步骤如下：
2.3.1在道路开挖边线以外2m处钉设轴线桩（每轴线、基础横轴两侧均设），轴线桩要钉得竖直、牢固，木桩订钉子定位，并测出龙门板与控制点的实际距离，以便用三角控制法，重新确定轴线定位。
2.3.2根据建设场地水准点，用水准仪根据高程控制点在每个轴线龙门桩上测出±0.00（或+0.5—1.0m）标高线，并沿此线钉龙门板。
2.3.3根据中心线桩，用经纬仪。中心线投到龙门板顶面上，钉上小钉标明，并在轴线的延长线上钉控制桩，且注明实际距离。
2.3.4用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/20000。
二、化粪池、浅水池工程
1、化粪池、浅水池钢筋工程
1.1钢筋原材料的检验
本工程中所有的钢筋必须国家定点厂家生产的合格产品，钢筋按批量进场，每批钢筋进场时必须有材质证明，每捆（盘）钢筋必须有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场后，经监理人员见证取样，抽样做力学性能试验，试验合格后方准投入使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常，根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
1.2.1钢筋翻样：根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固和搭接长度按施工图纸中的规定执行，同时也要满足有关标准和抗震设计要求。
1.2.2钢筋加工：现场设钢筋加工设备和水平焊接设备各一套进行钢筋加工。钢筋制作严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行制作，质量符合规范要求。制作后，分门别类，挂好标识牌，整齐堆放，堆放钢筋垫设150mm高垫木，以免受潮。
1.2.3钢筋搭接：本工程钢筋通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位。
1.2.4手工电弧焊：焊工必须持证上岗，正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊一组（冷拉3根，冷弯3根），做拉伸试验和冷弯试验。经试验合格后，方可用于工程施工。
工艺流程：焊缝定位→引弧→施焊→收弧→清渣→检查。
1.2.5搭接焊焊接施工：
a、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。宜采用双面焊。
b、焊缝长度为Ⅰ级钢筋单面焊≥8d、双面焊≥4d，Ⅱ级钢筋单面焊≥10d、双面焊≥5d。
c、搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7b。
d、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上，弯折角度控制，单焊1:10，双面焊1：5。
e、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
f、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝熔合良好。不得烧伤主筋。
g、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
a、焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤。
b、接头区域不得有裂纹。
c、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
d、接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于1/100（4°）。
e、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
1.3.2上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将下部钢筋弯钩朝上，上部钢筋弯钩朝下，底部钢筋绑扎后要用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，垫块间距不大于1000mm，以保证位置正确。
1.3.3钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎。
1.4钢筋绑扎的注意事项
1.4.1主筋的锚固长度和弯起筋位置不准
绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。
1.4.2梁板上层钢筋在浇注砼时被踩踏
预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。
2.1.1本工程混凝土采用现场搅拌，现场设两台500L搅拌机，浇筑砼前1.5h左右，由施工员根据试验室内出具的配合比通知单，填写“砼浇筑许可申请表”，一式三份，报监理工程师审批。
2.1.2试验员依据砼浇筑审批单填写有关资料。根据砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，填写配合比板xxx内科病房楼升级改造施工组织设计（技术标书），经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，配料时各种材料按配合比用量进行过磅。
2.1.3材料用量、投放：水、水泥掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量为±3%。
投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。
每盘搅拌的时间1.5—2分钟，搅拌时间不能过短，以保证混合料拌和均匀和混凝土具有要求的易性及强度。
混凝土从搅拌机卸出后青海省德令哈市东环路北段道路与排水工程施工方案，用砼输送泵，送到浇灌地点，防止混凝土产生离析、水泥浆流失。
底板应连续浇灌，不留施工缝。在混凝土底板上浇灌墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层2—3cm厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇第一步混凝土高40cm，以后每步浇灌40cm按施工方案规定的顺序浇灌，为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m。