施组设计下载简介：

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本标段南北两侧硬质景观有亲水平台铺装、挡墙、景观灯柱、标示墙、钢、木花架、停车场、花池、种植池、按硬质景观铺装；砌体工程；钢、木结构工程介绍；

一、沿海岸线基础工程、结构工程

1.1.1控制点的测设：

本标段结构工程量较大，需要定位的坐标较多。从现场勘察情况来看，需要从现有道路（辽东大街）引入基准坐标点，从基准坐标点引入坐标。利用全站仪按设计精度要求测设控制网，做到测量计算将全部采用全站仪和计算机程序化计算,控制网经监理复测认可后方可采用。

(1)办理交接桩手续，并对设计院的交底桩与水准点进行复核，复核时须注意相关施工单位的控制点的校核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方水泥稳定碎石基层施工方案，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。

(2)根据所提交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。

(3)把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。

按照施工规范加密引测临时水准点，测量结果必须符合误差小于±20√L/mm。并根据不同的施工阶段定期复测。临时水准点采用Φ20以上3m左右的钢筋埋入土里用砼保护。四周用砖砌筑，加盖编号。经监理复测后方可使用。

1.1.3根据施工图纸计算和测设地面标高。

1.1.4临时水准点采用先在各交叉路口设点进行复测闭合，符合误差小于±20√L/mm。经监理认可方可使用，然后再加密，确保各地块相连，根据施工要求复核。

1.1.5定期测量水准点的沉降，并做好记录及测试资料整理归档。

1.1.6测量仪器的检测

工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。

施工流程：测量放样→撒石灰线打控制木桩→分层开挖→修整边坡→清底

由于本工程地质情况不明，开挖至设计标高时，应仔细观察基底土质情况，确定无软弱下卧层方可进行基础施工，否则应与及时联系设计院采取相应措施。

b.在开挖过程中，随时检查边坡稳定性和地下水情况。当接近地下水位时，应先完成最低处的开挖，以便在该处集中排水。

c.开挖基槽或管沟，不得挖至设计标高以下，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出，暂留土层不少于20cm。

d.修坡和清底。检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，提请监理进行质量和隐蔽验收。

e.开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次运输，土方开挖一般得在雨天进行。

根据图纸，垫层基层种类主要有：碎石、素砼等。垫层施工前，必须保证素土经过夯实，或为未扰动的原状好土。需要夯实的采用手持打夯机夯实。

混凝土垫层施工前，将基层清理干净。混凝土铺设前，基层先予以湿润，并刷一层素水泥浆。虚铺混凝土厚度略高于上平桩标高，然后用平板振捣器振捣至出现浮浆为止，随后用木杠刮平，木抹搓平。振捣移动距离不大于作用半径的1.5倍。混凝土捣实后，用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度，高铲平，低补齐。

本工程钢筋连接采用搭接接头或焊接连接。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。焊条：HPB235级钢筋采用E43型焊条，HRB335、400级钢筋分别采用E50、E55型焊条；焊接的要求应符合有关规定；焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，焊缝高度≥0.5d；当采用搭接接头时，搭接长度不下于35D，水池池壁内环向钢筋不下于40D。

4.1.2钢筋分批入场，现场覆盖。加工好的钢筋及时安装，及时浇筑混凝土，避免钢筋长时间暴露。已绑扎钢筋若出现片状老锈要求在混凝土浇筑前除锈，并经监理验收后方可进行下道工序。

4.1.3绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况；绑丝头必须弯曲背向模板。

4.1.4沉降缝处钢筋绑扎收头严格按照图纸要求及有关规范施工。

4.1.5绑扎成型的骨架必须稳定牢固，钢筋在浇注混凝土时不得松动和变形。用于支模的钢筋马凳必须具有足够的强度、刚度及稳定性。

4.1.6保证钢筋的保护层厚度，满足规范及设计要求

钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，钢筋的绑扎接头按下列规定执行：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件的最大弯矩处。

（2）受拉区域内，钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。

（3）钢筋同一截面搭接率不大于25％。

（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，按有关的施工规范规定执行。

4.3钢筋绑扎留设保护层时，以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，不将钢筋垫钢筋或将钢筋铁钉、铁丝直接固定在模板上。若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

4.4按设计要求保证钢筋保护层厚度。

注：基础的纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于40mm，无垫层时不小于70mm。

4.5安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。需要代换必须征得设计同意。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形，松脱和开焊。

本工程采用木模板支模，方木、钢管支撑。模板及其支撑要有足够的强度、刚度及稳定性。

5.2模板及其支架必须符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新筑混凝土的自重及侧压力，以及在施工过程中所产生的载荷。

（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

（4）竖向模板和支架的支承部分：当安装在基土上时要加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均不得遗漏，安装牢固，位置准确。

5.4模板拆除必须待混凝土达到相关规范规定的强度后方可进行，且必须有相应的同条件养护试块测试报告作为依据。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后方可拆除。

5.5墙体模板中采用靠土一端罩滤层硬质UPVC管每隔1m设置泻水孔，挡墙高度最高达六米，模板支撑要求加强，采用双层双向钢管支设，横向间距不大于400，纵向间距不大于600，避免跑模、爆模。

5.6挡墙放脚、墙模分别成型。

5.7模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。

5.8支墙模时将专用防水穿墙螺栓或两端带有硬木片的止水穿墙螺栓按模板支设方案规格、间距布置。

5.9钢筋与模板间垫块提前预制，保证有足够的强度后投入使用。垫块绑扎牢固，保证混凝土保护层厚度。

6.1混凝土采用商品混凝土，配合比设计应符合设计强度要求。

6.2混凝土要振捣密实，防止露筋和出现蜂窝狗洞，混凝土浇筑自由倾落高度不大于1.5m，否则要用溜槽。

6.3挡墙沉降缝处理：沉降缝连接处采用“O型”橡胶止水带，缝中用柔性材料嵌缝。

6.4.挡墙内外侧回填土同时进行。挡墙前泥石应覆盖挡墙前趾，背后回填土密度要求按道路夯实标准执行。施工完毕拆除围堰及临时湖岸时应清理干净，不留残包、杂物。

6.5.临时围堰拆除可用船水上作业，必须清理干净以防污染河水。

7.1本工程毛石挡墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30块石砌筑.

垫层完成并养护一定期限后，用块石砌筑石墙。砌筑第一层砌块时，应先将基底表面清洗、湿润、再坐浆砌筑。砌体应分层砌筑，砌体砌缝可随砌随纠正。一般应另行勾缝，砌筑时靠外露予留2cm浇缝槽，以备勾缝；石块间均应用砂浆粘结，不得直接挨靠，座浆应饱满。对勾缝砂浆应注意压实和外表美观，勾缝完毕后应进行复盖，洒水养护。

砂浆标号以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。每250立方米砌体中的各种标号的砂浆及每台搅拌机至少检查一次，每次至少作一组试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，加作试块。

8.1根据设计图纸，水池采用抗渗钢筋混凝土结构，其它基础、梁、板、柱等采用普通钢筋混凝土。

施工流程：土方开挖、平整夯实→级配碎石垫层→混凝土垫层→钢筋模板安装预→埋管、止水措施→混凝土浇筑→拆模→饰面

8.2本工程采用商品混凝土浇筑，浇筑混凝土时连续进行。

8.3混凝土在浇筑过程中，按下列规定进行检查：

（1）检查商品混凝土所用原材料的规格、品种和用量及其检测报告。

（2）商品混凝土要及时浇筑，常温下半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运输过程中要防止离析现象和含气量的损失及漏浆。运距较远时，可掺入缓凝型减水剂。

（3）检测混凝土在浇筑地点的坍落度是否符合设计要求，每一工作台班至少两次。

（4）混凝土浇筑前应清理模板内杂物，并以水湿润模板。混凝土底板和侧板浇注时，连续浇筑不得留施工缝，当设计有变形缝时，按变形缝分仓浇筑。

（5）在混凝土浇筑过程中，经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预埋孔洞的情况。当发现有变形移位时，及时采取措施进行处理。

（6）有密集的管道、预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土捣实时，改用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。

（7）按要求留置混凝土试块。

对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水。浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。普通混凝土的浇水养护时间不少于7d；比如水池有抗渗要求的混凝土的浇水养护时间不少于14d。洒水次数以保持混凝土处于湿润状态为准。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板或支架。

伸缩缝是为防止外界温度变化而产生地面结构损坏的构造缝。伸缩缝的位置按照设计规范要求执行：混凝土园路设置横向缩缝，间距6m，胀缝20m设置分仓缝。本工程的缩缝作假缝分开，在应设置缩缝的混凝土基层上开缝。缝宽8mm，高为垫层厚度的1/3，内嵌沥青橡胶。胀缝宽8～12mm，上下贯通，中间夹设木纤维板，面层缝用聚氯乙烯胶泥填平。

根据设计图纸，本工程铺地内容非常丰富，主要有：各式花岗石、青石板铺地、混凝土砖、文化砖等，其中素土夯实、碎石垫层及素混凝土基层前面已叙述，以下分别对各类面层铺地的施工工艺作说明：

1、花岗石、青石板铺地：

本工程的花岗石铺地圆弧形图案均采用向心切割，为了保证景观装饰效果我公司拟采用电脑控制异型线条切割机加工板材。

首先基层面清理干净，然后去除基层上的砂浆，按地面图案设计，画出铺设花岗岩面层施工大样图。花岗岩进场后，应侧立，光面相对堆放于木方上。

铺设前先核对品种、规格，并对花岗岩逐块进行挑选。

正式铺设前，按每一地块的设计图案、颜色、纹理进行试拼。试拼后按纵横两个方向进行编号，按编号将板材码放整齐。

在找平层上弹控制线：先在施工范围内拉十字控制线，按施工大样图弹分网格线，根据水平标高，弹出面层标高线。

在结合施工大样图，试排花岗岩，核对板材与侧石等部位的相对位置和板材之间的缝隙。试排无误，基面清理干净，撒水湿润。基面清理时，若基面标高不足，应按标高用细石混凝土找平，若超标，则应铲平。

铺设的花岗石应刷水湿润，待表面阴干后方可使用。铺设花岗石，根据试拼时的编号、图样和试排的缝隙（板块缝隙宽度无设计要求时，不应大于1mm）先纵横齐铺一行，作铺设标筋用。检查无误后，从里往外按控制线、标高及试排时的编号依次铺设。

2、混凝土砖、文化砖：

检查基层是否符合标高、平整度、位置要求，验收合格后准备面层铺设。

弹线，铺结合层1：4水泥砂浆，用木抹压实，根据图纸拼铺面砖，用橡皮锤敲实，确保平整度符合设计要求。

本标段标示墙、花池、种植池采用砖砌。砌筑砂浆采用M5混合砂浆砌筑。其施工要点如下：砂浆拌成后和使用前，均盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象则在砌筑前再次拌合。砂浆随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

按规范留置砂浆试块，确保砂浆强度符合设计要求。

⑴砖：烧结砖或红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；

⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

⑶砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。

⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量地下一层地上五层高支模板施工方案，水泥配料精确度控制在±5%以内。

⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

砌砖采用采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。

本标段木花架、木质看台，均采用防腐木，木龙骨和木地板采用工厂加工制作，现场安装的方法。现就木作工程施工要点简述如下：

12层投资服务楼工程施工方案1、木材、连接材料及涂料应附有出厂合格证、质量证明书及试验报告。

2、木构件含水率符合规范要求，制作尺寸、形状必须符合设计要求，严格控制允许偏差。防腐涂料浸透充分。