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从工程放线开始就有序地、一次不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在回填土前或下一步工序前及时测出竣工位置。

第二节土方工程施工方法与技术措施

1.经设计、勘察、监理部门共同验收合格后，本工程采用人工挖土。红砖采用MU10红砖，不能有泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净GB／T 41693-2022 高关注化学物质评估判定导则.pdf，块材的规格应符合要求。

2.所有参加施工的人员，进场前必须进行安全技术教育，并应有安全技术交底记录，进场前安全技术教育由项目经理部安全员负责进行。

3.土方工程施工前，应由项目经理部技术负责人编制“土方工程施工方案”。方案应合理、安全、经济。

4.采用人工挖土、填土方严格按照“土方工程施工方案”进行施工。挖出的弃土堆放距基坑（槽）边1.0mm以外，堆置高度不宜超过1.5m，有地下水的基坑可采取分段分层的下挖方法，并在低处设置集水坑，及时将水排走。

5.基坑（槽）的放坡应根据土质情况和深度严格按规定执行，若放坡困难，应采取支撑措施，并经受力计算。

6.如土方挖完不能立即进行下道工序施工时，应预留100～200mm，待下道工序施工前再挖出。

7.回填土时应分层进行，不准用淤泥、冻土块、腐植土回填。若人工夯实，每层填土厚度为150～200mm。土质夯实密度和最佳含水率应满足设计要求。

8.基槽的长度不小于设计尺寸，土方放坡的坡度不得陡于规定。

9.红砖砌体分段，每个作业段内的外墙基础应同时砌筑，砌筑时，每个操作员的作业面不得小于4m。

第三节基础分部工程施工

基础均应座在原土层上，严禁座在杂填土或回填土上。基槽开挖后应严格进行验槽，开挖基槽时，在基础底设计标高以上预留厚度约200mm的土，待基础施工时，再挖至基础底设计标高，同时浇筑基础垫层，以防止基础持力层风化，地基承载力降低，基础开挖完毕，会同勘察设计单位验槽，检验合格后再进行基础施工。

1.基础为柱下独立基础和墙下砖条形基础，柱下独立基础采用C30混凝土，HPB235，HRB335级钢筋，基底下设100mm厚C10混凝土垫层，换热站及围墙下条形基础采用混凝土基础，基础采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑。

2.基础圈粱采用C30混凝土，HPB235，HRB335级钢筋。

3.圈粱转角处及丁字交叉处均按构造要求设水平加强筋。

4.防潮层做法：20mm厚1：2水泥砂浆掺5%防水粉，与土接触墙面设垂直防潮层。

5.埋入土中的柱混凝土保护层厚度比上部柱增加50mm，柱插筋同柱配筋。

（1）地槽开挖完毕，邀请设计单位，施工单位三方验收合格后，填写工程记录存档。

（2）施工现场运输红砖，砂浆的道路畅通。

（3）建筑物定位控制柱、龙门板上的轴线位置及标高经检查正确无误。

（4）基底浮土，杂物清理由完毕，槽底已经夯实。

2.2不准采取“老牛槽”砌法，每层砌体每米至少有一块勾心石，不得有四碰头、重缝、斜通缝和包心墙等。

2.3红砖砌体临时间断处，应留置阶梯形斜槎，其高度不得超过1.2cm。接槎位置不得留在转角处（至少应距转角处2m以上），斜解除处应选择棱角较齐，较大的毛石砌筑。

2.4红砖砌体应挂线砌筑。每天的砌筑高度，不宜超过1.2m。

二、混凝土基础施工方法及质量要求

打混凝土垫层→放基础线→安装模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护

（1）模板：采用组合钢模板。用前清除表面上的灰渣，刷隔离剂一道。

（3）钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%。

（4）混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。

（5）施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。施工段留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护28d再按时试压。

3、质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，

基坑土方平整夯实，然后浇灌100厚C10混凝土垫层。施工时控制好垫层的厚度及平整度。

垫层混凝土模板选用100mm宽钢模板，不合模数部分用50mm×100mm方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。

每个小单体工程分为一个施工段，本工程为一个大门、一个围墙、一个天然气站，共分四个施工段。

2.1、进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。

2.2、钢筋由钢筋班长负责翻样并组织施工。

2.3、钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。

2.4、钢筋直径≥20时，水平向接头采用直螺纹机械连接。接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%。

2.5、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

2.6、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

2.7、先绑扎独立基础，绑扎时用Φ48×3.5钢管搭设支架临时固定,成形后拆除。

2.8、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相关交点每点都绑扎,中间部分可采用梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。

4、基础地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保基础梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。

质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。

基底检验→挂线立皮数杆→坐浆砌筑→抹防潮层→养护→检验

(1)组砌方法：采用一顺一丁，里外咬槎，上下错缝，“三一砌砖法”进行操作。

(2)砌筑前，基层扫净，洒水湿润。一砖半以上墙双面挂线。

(3)予留管道口尺寸须准确。

(4)抹防潮层：将砌体表面清净，洒水润湿，抹防水砂浆，厚度15～20mm，防水粉掺量3～5%。

(5)留置砂浆试块不少于1组，做标准养护28d按时试压。

(6)质量要求：砖品种、强度、砂浆的强度都必须符合设计要求。砌体表面平整、垂直，灰浆饱满。

第四节主体钢筋工程施工方法与技术措施

1、编制钢筋下料单，由于本工程采用平面表示法制图，所以应由技术负责人或技术员依据单项措施、标准图集和《钢筋工程操作规程》中的具体要求，对同截面接头（水平、竖向）、保护层、弯钩、锚固及钢筋的架立、接头的方法、施工程序、工艺及施工图的要求，编制下料通知单（并要详细标明其编号、形状、品种、规格、直径等各细部尺寸和报数）。

2、钢筋配料与加工，作业班组必须依据下列规定进行：

1）鉴于钢筋在弯曲或弯钩时长度会发生变化，因此在配料中不能直接按图中尺寸下料，应考虑到混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、接头等规定，结合图中尺寸具体计算其下料长度。

2）各种形状的钢筋下料长度计算公式如下：

a）钢筋下料长度=构件长一保护层厚度十弯钩增加长度；

b）弯起钢筋下料长度=直段长度十斜段长度一弯曲调整值十弯钩增加长度；

c）如上述钢筋需要搭接或接头时，还要增加此段长度，弯曲。

3)钢筋的末端应作弯钩，其弯钩形式必须符合设计要求，其弯曲直径不宜小于2.5倍的钢筋直径。平直部分不宜小于5倍的钢筋直径，对抗震结构不宜小于1O倍直径,弯钩形式可做成90度／180度、90度／90度、135度／135度，但当采用绑扎骨架时，该箍筋必须做成135度／135度,钢筋加工成型后不得有裂痕、断伤等缺陷。

4、原材料进场与二次复试

项目经理部技术负责人必须会同材料员、质量检查员对已进场合格的钢筋、焊条等原材料，对照合格证、化验单进行外观、规格、品种、数量的核验，待验收合格后，由技术负责人向取送试人员下达钢筋二次复试、焊件的委试单，待二次复试合格后，可将此件会同原件与委试单，在标明进场日期、批量、使用部位，技术负责人签认后统一编号入档、备查。

5、钢筋验收的一般要求

l）用于工程的钢筋必须具有出厂合格证，其内容包括：生产许可证编号、钢种、钢号、规格、数量、机械性能、化学成份、厂家名称、出厂日期。在进场前或使用前必须进行机械性能的复试，对凡无出厂合格证的，或是抄件的Ⅰ级钢，在使用前必须进行机械性能和化学成份的分析试验。

2）对进口钢筋必须有质量保证书和相应的技术资料，进场后进行机械性能和化学成份分析，符合国家二级钢机械性能要求的可作预应力筋使用。

3）钢筋在加工中如发生脆断或焊接性能不良，或是机械性能显著不正常时，应对该批钢筋进行二次复试，对化学成份及其他专项进行检测。

项目经理部在正式操作前，必须向操作人员进行单项措施交底，内容包括：工程量、部位、工期、程序、方法、质量、安全、文明施工等要求，并在对交底人、被交底人履行签认手续后，交技术负责人存档备查。

7、钢筋下料与半成品制作

1）项目经理部的专职质量检查人员必须依据下料单和施工图实施质量监控，发现问题及时请示技术负责人来处理，待合格后方可转入下列工序。

2）作业班组作业前必须将其表面的污垢、鳞皮、铁锈清除干净，对有颗粒状、片状的老锈的钢筋一律不得使用。

3）作业班组可分别采用调直机法与冷拉法进行（冷拉率Ⅰ级钢不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢冷拉率不宜大于1％）。

4）钢筋断处不得出现马蹄型或起弯等现象，应力求尺寸准确（允许偏差土10mm）。

5）对截好的钢筋要挂牌（注明工程名称、部位、品种、规格、编号、尺寸、形状、数量等）并分类堆放待用。

l）运输必须按照钢筋工程的单项措施所指定的施工工艺流程及安装顺序，将制作、运输、绑扎科学有机地组织好，以形成三步流水，并由专人负责依据料表取运半成品。

2）受力筋及其保护层的施工厚度，应符合设计要求，基础50mm、粱柱25mm、板15mm。

3）绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内，Ⅰ级钢筋直径不大于12mm的末端，可不做弯钧，但搭接长度不应小于35d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍，在绑扎骨架中，非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于纵向受力筋最小直径的5倍，且不应大于100mm。当措接筋为受压时，其箍筋间距不应大于纵向受力筋最小直径10倍，且不应大于200mm，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任意一绑扎接头中心至搭接长度L的1．3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：

a）受拉区不得超过25%。

b）受压区不得超过50%。

c）绑扎接头中钢筋横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25mm。

9、钢筋焊接采用电弧焊接接头、电渣压力焊接，应符合下列规定：

1）轴心受拉和小偏心受压杆件中的钢筋接头均应焊接；普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的一级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均应采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的钢筋接头，直径大于32mm应采用焊接。

2）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件中的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率，应符合下列规定

非预应力筋：受压区不直超过50%，受压区和装配式构件连接处不受限制；

接头宜设置在受力较小部位，在同一根钢筋全长上宜少设接头。

10、钢筋的绑扎与安装

1）作业班组应在前一分项工程检查合格后再进行工序交接并在工长、检查员的参与下办理好工序交接卡，遵循下述要求进行。

2）钢筋的绑扎应使弯勾叠合处在柱中环向交错设置，在梁中箍筋应与纵向受力筋垂直交错设置，且箍筋弯钩叠合处应在受压区内，在设计无特殊要求时，箍筋应一律与主筋垂直，间距应准确。

3）板、挑檐内的上部钢筋下面，必须安放一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块以确保钢筋位置准确，墙内双排筋应绑扎一定数量厚度方向的支撑钢筋（或按设计要求设置）以保证筋位准确。

4）梁与梁交叉绑扎时，次梁的主筋应设在主梁的主筋之上，井字梁的钢筋应将长度大的梁筋放在长度小的梁筋之上，当有梁垫时（或圈梁）主筋应放在梁垫筋之上。

5）钢筋间距应符合图纸要求，当梁的受力筋为双排时，上、下之间应垫钢筋头，以保证钢筋的设计间距，但不得伸入构件保护层之内。

6）基础、楼板和墙内的钢筋在靠外围两行钢筋的交点处应全部绑扎，一般可间隔绑扎成梅花型，但必须保证受力钢筋不位移，双向板的钢筋其交叉点必须全部绑扎。

7）绑扎骨架时必须采用交叉或十字花扣，必要时加钢筋十字斜撑，防止骨架走样变形。

8）绑扎墙筋时部分钢筋应绑吊扣DB15T 353.8-2020标准下载，其它对称绑单扣；绑柱子时，四角钢筋绑提角扣，其它绑吊扣；柱中的钢筋搭接时，角部钢筋弯钩与模板成45度（多边形柱为模板内角的平分角、圆柱与模板切线垂直）中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

9）绑扎平板时可绑单扣，其方向应错开，以免钢筋绑扎后走样变形，板的钢筋弯钩应与模板垂直。

10)绑扎梁时钢筋两端弯钩必须与底板相垂直，四角钢筋应绑吊扣，腰筋绑吊扣，其它筋绑单扣，所有绑扣应拧扣一圈半，以确保绑扎点牢固。

11）钢筋入模板内的位置要求准确，在箍筋与模板间要加与混凝土强度相同的垫块，以确保保护层厚度，严禁隔离剂污染钢筋。

12）钢筋绑扎前后和绑扎之中必须及时做好清理杂物工作，对应设置的预埋铁件必须保证其数量、位置准确牢固。

13）作业完成后应做好成品保护某干部培训中心装饰工程施工组织设计，及时进行工序交接和设专人修护。