施组设计下载简介：
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北京某广场项目给排水施工组织设计机电系统含给排水、空调、电气及智能化等专业，各专业较为复杂、管线密集、施工难度大。
智能化系统设备品牌及型号规格种类多，通讯接口复杂，信息元素多样化。集成管理系统作为各类系统设备运行信息的集中管理系统，对于提高系统管理效率非常重要。
111）确定深化设计与审批流程，结合建筑、装饰等专业图纸，综合协调平衡各机电管线，合理布置、精确定位；绘制出设备安装详图、机电管线综合平（剖）面图以及机电末端设备综合布置图等深化设计图纸。
222）智能化系统在深化设计阶段积极与各方沟通，详了解设计理念，细核对各类设备的安装方式、性能参数、通信协议、接口类型以及供电方式等内容；详细了解业主具体需求，并提供相关合理化建议供相关单位参考，最大限度地提高深化设计质量，为智能化系统的顺利实施提供最大的技术保障。
清华大学综合体育中心施工组织设计方案总体配合协调及专业分包的配合措施
本工程施工面积大，楼层多且高，施工单位多，工期紧；需有效进行总体配合协调及与专业分包的配合工作。
将设置协调管理部负责协调各专业分包单位的工作。每周定期举行不少于2次的施工协调会议，保证施工的配合问题及时解决、有序进行施工。
熟悉业主、监理及总承包单位的管理模式，保证制度的充分落实。
施工前图纸需深化设计，绘制各专业综合管线布置图，综合考虑各专业管线的安装特点及规范要求；在未施工前就确定管线定位，并制定施工流水作业线各专业的施工顺序，保证施工质量。
竣工交付使用后的工程评奖配合工作。
杜绝重大安全事故，通过组织上、技术上、制度上、经济上来实现工程质量安全的控制。
我司有多项荣获“鲁班奖”工程的实施经验，在施工中及评价阶段将组织专家进行指导交底，以给予评奖以有力的保障。
项目部设置专职的质量安全管理机构，对施工中的质量与安全管理工作进行指导与监督。
制定质量计划和创优方案：以获得鲁班奖的工程案例为标准编制具体作业指导书及施工工艺卡等，采取样板引路等方法实现质量要求。
施工现场执行“三员一区”、三检制、验收制度，通过经济奖罚控制施工质量。
实施ISO标准中的职业健康与安全管理体系。
制定相应计划和管理方案，编制应急预案并定期演练与总结。
大型设备的垂直运输及吊装
①安装位置高：冷水主机在30层（134.4m）。 ②分布广：塔楼15、30、45层均有大、中型设备。
③设备重：大号冷水机组重约18吨。
1)按照施工进度进行设备采购；利用土建M600D塔吊在垂直吊运方面起重重量大（最大起重量为50T）、吊装高度高（310米）等特点，首选塔吊吊运冷水机组等。
2)中、小型设备：通过土建施工电梯运输至相应楼层安装（部分设备可散件运输后拼装）。
3)将自制巴杆结合外伸钢平台垂直吊运大型设备法作为备用方案。
①管井深280米，在管井内垂直吊运困难。 ②钢管管最大管径为DN450，单根长度达140米、重约14吨；焊缝多。 ③管道工程量大：分布于三处管井的DN250~DN450钢管合计12条（单根长度均约为140米）。
1)用分段倒装法（分二段拼装，每段约70米），在首或二层为钢管拼装平台，结合卷扬机配合吊装。
2)焊工上岗前作考核；采用坡口切割机及半自动二氧化碳保护焊机，保证焊接质量和焊接效率。
3)三个班组同时在三个区作业，保证施工进度。
4)施工管井作封闭式管理：施工层的上、下层铺设防护层及安全网,各楼层设置安全门；设员巡查。
高层建筑工人垂直运输协调与后勤供给
①机电施工高峰期工人达560人，分布楼层集中；多个施工方共用施工电梯；徒步上楼费时耗劲。 ②高层施工期间休息、饮水及应急护理等应保障有力。
1)与总包协调，按专业或施工班组合理安排工人分批次上下电梯，做到人员错峰运输；减少候梯时间，提高电梯的运输能力。 2)在15、30、45及58层设置工作中途休息点及医疗点，提供开水、凉茶、电风扇、简易板凳、床板、临时卫生间及临时医疗室等。
室外埋地：钢丝骨架增强PE复合给水管
室内：不锈钢管（埋墙管为包塑薄壁不锈钢管）
卡压式、环压、卡箍、卡凸式或法兰连接
薄壁不锈钢管（埋墙管为包塑薄壁不锈钢管）
卡压式、环压、卡箍、卡凸式或法兰连接
柔性接口离心铸造排水铸铁管
柔性接口离心铸造排水铸铁管
DN<=80螺纹连接，
DN>=100卡箍连接
中空结构缠绕HDPE排水管(S2型)
内外热浸镀锌钢管（加厚型）
DN<=80螺纹连接，DN>=100卡箍连接
DN<=80螺纹连接，DN>=100卡箍连接
人防区排水出户管、防爆地漏连接管
DN<=80螺纹连接，DN>=100卡箍连接
DN<=80螺纹连接，DN>=100卡箍连接
DN<=80螺纹连接，DN>=100卡箍连接
DN<=70螺纹连接，DN>=80卡箍连接
管材。明敷：SUS304薄壁不锈钢管，采用环压式连接或沟槽式卡箍连接；暗敷：SUS304包塑薄壁不锈钢管，采用环压式连接。
1.2管道支架制作技术
1.2.1支架制作须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理；支架开孔应采用机械开孔，不能采用气割开孔。
1.2.2管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件连接必须牢靠。
1.2.3管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一。
1.2.4垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定；管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
1.2.5在距各管件或阀门100mm内、管道分叉处必须采用管卡固定；当阀门等组件较重时，应设承重支架。
1.2.6薄壁不锈钢管道立管和水平管道的普通支架间距应符合下表的规定：
1.3.1施工技术要求
（1）管道系统安装前，应对材料进行仔细检查，清除管材及管件内外的污垢和杂质。特别注意把密封面清理干净，不应有污物、划痕、飞边毛刺。
（2）管道穿越地下室外墙、水池池壁等，应预埋防水套管。穿梁、剪力墙、砖墙等，应预埋钢套管。穿越人防隔墙，应按照人防要求预埋套管。
（3）管道穿越建筑物沉降缝、伸缩缝处设置金属波纹管。
（4）薄壁不锈钢管道与其他材料的管材、管件和附件相连接时，应有防止电化学腐蚀的措施。
1.3.2管道施工精度要求
安装立管垂直度允许偏差为3mm/每米，全长5米以上不超过8mm；水平管道纵横方向弯曲，允许偏差为1mm/每米，全长25米以上不超过25mm。法兰连接时：对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的1／2。管道施工后其连接位置应涂防锈漆。
1.3.3管道施工与土建配合工作
（2）沿墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10mm。
（1）薄壁不锈钢管的任何部位都禁止与碳钢直接接触。
（2）薄壁不锈钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50ppm。
采用钢丝骨架增强PE复合给水管材及管件，电热熔连接。
0~2.5Mpa、φ150
0~300mm、0.02mm
2.3.1做好深化设计，与其他专业配合；
2.3.2进行给水管标高控制，在一定位置上做好控制桩。
本工程沟槽开挖采用机械或人工开挖；根据不同的土壤条件和沟深开挖不同的管沟基槽；应有防塌方措施，挖出的土应离沟边有一定距离，检查沟槽坡度是否足够。根据现场实际情况，可采用支模方式支撑两侧，牢固可能滑坡的土层。沟槽时若出现明水，需采取排水措施。
管沟底部原土夯实加固处理，无尖硬的物体、块石等。再铺以沙砾垫层，垫层厚度不少于200毫米。
管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；
接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合规定；
垫层施工时，应将标高逐段调整正确；
管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；
沟内运管不得扰动天然地基；
管道安装时，安装好的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序施工；
管道安装后，应清扫管道中的杂物；
安装给水管暂停时，两端应临时封堵。
2.7埋地给水管固定方法
1砖垛厚度为180mm，高度比管道高50mm。
2室外管沟的管沟底部宽度比管道直径大500mm，斜度为60°。
3.1检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。
3.2阀门需逐个进行水压试验。
3.3垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。
（1）水泵开箱检查：按设备技术文件要求的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。
（2）核对泵的主要安装尺寸应与工程设计是否相符。
（3）水泵基础混凝土强度、坐标、尺寸、螺栓孔位置必须符合设计要求。
（4）水泵安装允许偏差如下表：
立式泵体垂直度（每米）
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
（1）水泵基础基础验收：土建应将水泵基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料进行移交；基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现象；
（2）台架定位、放线：在基础上用墨线画出纵横十字线，同时把水泵进出口位置尺寸标在基础上。
说明：减震垫根据设计要求，进行计算选型
1）测出每台水泵下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面；
2）先把弹簧底座放在基础上，再将水泵置于弹簧底座上，并初步调整固定；
3）把整体支起装入橡胶减震块，按基准线调整橡胶减震块位置，将橡胶减震块现场焊接在底座和基础上。
4）水泵就位后，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下垫垫铁找平，每处叠加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧水泵地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核；
5）检查电机与水泵转动件是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用橡胶减震块下面的调节螺母，使之达到要求。
5装配式不锈钢水箱安装
（1）水箱底部设置钢架座，钢架座使用热镀锌槽钢制作。设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。
（2）水箱与槽钢底座相连接时设2mm厚橡胶垫片，防止电化学腐蚀。
5.1.2水箱周围管道的安装
（1）水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。
（2）水箱的溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔）。
（3）电极棒和浮球阀等，为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。为了不受水流引起波浪的影响，应采用防波板。
水箱安装完做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。
试压合格后采用0.03%次氯酸钠消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用水冲洗，水的水质应达到现行的国家标准。
6管道试压、冲洗、消毒及水质检验
市政临时用水；临时水引自总包设置于各层引水点。
按图确认所有工作已经完成。
首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的水泵是否隔开。
重点检查：管件、阀门、紧固件、支架等。
确定分层、分区、分系统试压方案。
管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。
最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表
由于给水系统采用分区供水，管道的试压可分为给水水池转输供水主管、给水水箱出水管、给水系统管网（立管及水平管）进行，待分段试压完成后再连接起来。整个系统管网的试压在管道分段试压完成后进行总体试压。
（1）给水水池转输供水主管试压分段按立管安装方式的分段进行，分为四大段：
强度试验压力(MPa)
15层（67.20m）至30M层（138.20m）
30层（134.40m）至45M层（205.05m）
（2）给水水箱出水管试压以减压阀为界分段方式进行，分三大段：
强度试验压力(MPa)
7层（33.60m）~15M层（71.00m）
19层（88.20m）至30M层（138.20m）
34层（155.4m）至45M层（205.05）
（3）给水管网系统分段试压按分区设置方式进行织染实业有限公司厂房、办公楼土建工程施工组织设计，分为十个区：
强度试验压力(MPa)
1层（±0.00m）至6层（+29.40m）
7层（+33.60m）至11层（+50.40m）
12层（+54.60m）至18层（+84.00m）
xx公路立交工程单喇叭互通立交施工组织设计19层（+88.20m）至26层（+117.60m）