施组设计下载简介：

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a、消火栓供水采用镀锌钢管，丝扣连接。

b、管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施，消火栓安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

c、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

d、管道外刷银粉两道，埋地管外刷防锈漆一道，外缠沥青玻璃丝布五层的做法。

e、消防设施安装遵循消防局有关技术规定铁总建设2019-36 铁总关于发布《高速铁路隧道防灾疏散救援工程设计补充规定（试行），一般管道安装适现场条件限制，允许合理调整，并通告业主及设计部门。

消防管道系统试压设计规定为1.6mpa，二小时压力降不大于0.05mpa,然后降至工作压力,不渗不漏为合格。

a、空调水管＜DN80的采用热镀锌钢管丝扣连接，≥DN80的采用无缝钢管焊接，凝结水管采用热镀锌钢管。

b、管径≤DN40的阀门采用Z11T—16，DN50~DN100的阀门采用Z41H—16，管径≥DN100的阀门采用对夹式蝶阀，耐压为1Mpa。

c、空调水管及冷凝水管保温材料为橡塑海棉，厚度根据管径选取。

d、冷源由设在楼外的制冷站供给，冷冻水温度为7~12оc，热源建设在楼外的供热站提供，为60~50оc的空调热水冷冻水系统为变流量，，双管制系统，与冬季空调热水共用，空调凝结水分别排至各层厕所拖布池及排水管。

e、空调供回水干管设ｉ=0.003的坡度，顺流抬头走，冷凝水管的坡度为ｉ=0.01，顺流低头走，干管未端最高处设自动排气阀，干管最低处设放水阀或丝堵以利检修，供回水立管底部设置放水阀或丝堵直径DN15，立管的顶部设自动排气阀。

f、系统试压先升至试验压力0.7mpa，五分钟压力降不大于0.02mpa，然后降至工作压力，不渗不漏为合格。

2、工程重点部位的施工方法：

①埋设的暖卫管道变径管件均不得使用补心变径，应使用大小头变径。埋设管道不得设有油任，法兰等活接头。

②暖、卫管道安装型钢支架螺栓孔径≤M12支架，不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用工具。螺栓孔径﹥M12的管道支架如需气焊开孔、扩孔、切割时应对开孔及切割处进行处理。支架孔眼及支架边缘就平整、光滑、孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm。

③热水管道活接头的衬垫必须使用标准石棉橡胶制品，不得使用橡胶衬垫或再生橡胶掺石棉的所谓合成垫。

④卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，座便器固定螺栓不小于M6，便器冲冼水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使镀锌件。膨胀螺栓只限用于凝土板、墙。轻质隔墙不得使用。

⑤室内管道、设备安装前，要及时同土建主要技术人员密切配合，将坐标、标高弄清楚，才能确保管道安装的准确性。

⑥每批材料进场必须有合格证明，出厂合格证，国家有关部门的认可证，资质证明，部分材料设备的复式报告等，并且及时向监理及有关部门做好材料报验。

⑦水压使用及闭水试验要求：

a、生活给水系统PS=0.7MPa

b、消防给水系统PS=1.6Mpa

C、空调系统PS=0.7Mpa

注：给水管道的具体方法为试验压力及要求按规范3.1.5条执行，其它管道的闭水、冲洗、通球、通水等试验见有关规范规定。

⑴.进入工地必须戴安全帽，2米以上高处作业系安全带，不是电工不许动电。

⑵.电气焊必须持证上岗，在操作前申请用火证。乙炔发生器要装回火装置和防爆泄压装置，氧气瓶、乙炔瓶不能爆晒，不得靠近热源和电器设备，不准进楼，两瓶间距不小于5米，两瓶距用火点10米。

⑶．露天配电箱必须能防雨，用电设备和配电箱之间的距离不能大于3米，禁止用铜、铁丝代替保险丝，禁止使用无防护罩的电焊机。电焊机应有单独开关，露天使用应有防雨棚，设专用地线直接焊在焊件上。电焊机二次线应用全鼻子压接牢固，并加防护罩。

⑷．雨季施工中要将暖卫穿墙套管及预留洞及时封闭，防止雨水及泥沙冲入。

⑹．机电设备要有专人管理，定期检查，非专业人员不得乱动。地下室及管沟照明采用低压照明。使用砂轮切割机要做好防护措施，做好挡板，不准在机具上放东西或打磨各种用具。

⑺．施工要注意：出入口、楼梯口。使用电器应有保护措施，需维修时要断电，下班拉闸上锁。

⑻．现场严禁吸烟，油漆稀料放置处和氧气乙炔瓶处要挂“严禁烟火”。消防用品应放在易取的位置，要齐全、有效。

⑼．塔吊吊物区内严禁停留，及时安排作业。

⑽．严格按照国家有关安全生产管理条例和北京市《建筑施工现场安全防护基本标准》70条及补充文件55条执行。未尽事宜，按施工安全规范严格要求及公司的有关规定执行。

4、技术节约目标措施：

⑴.施工中，对材料和人工精打细算，充筹安排，下料尺寸准确，做到一次成活。

⑵．现场材料设专人看管，妥善保管码放，并要防止丢失。

⑶．班组领料，按限额领料单进行，对不用材料及时退回，减少材料积压。

⑷．各班组认真做好自检、互检、交接检验工作，少返工不浪费材料。

⑸．施工中运用新技术、新工艺来指导施工，缩短施工工期，提高工程效率。

⑹．对电器设备要会使用、会修理，妥善保管。

⑺．审图时对材料使用计划，尽量采用预制件。

⑻．班组每完成一道工序要进行细致的自检工作，填写预检记录并报监理。严格按照施工工序和施工工艺进行操作和质量检评工作。及时和监理、设计人员联系，在施工现场结合实际情况解决实际问题。

⑼．各项工程按部位、顺序、节段做好及时报验。

三、工程实施过程质量控制：

单位工程质量目标：优良

1.执行暖卫《建筑安装工程施工及验收规范》、《建筑安装工程施工工艺》和华北标办的施工图集等国家规范、标准及图纸设计要求；

3.制定质量检查制定,定期召开质量分析会;

4.制定材料设备的进场检验制度;

5.协调施工过程中的各配合环节;

7.落实“三检”制度和样板间、样板件制度；

8.质量通病的防治,见专门技术交底;

9.主要分项过程的质量控制,见附表:

（三）产品标识和可追溯性：

1.不准使用未检验产品、不合格产品及废品，没有合格标识的分项工程不准进行下道工序。

2.紧急放行和例外转序按《不合格品控制程序》和《过程检验和试验控制程序》执行；

3.未标识的机械设备视为处于不合格状态；

4.施工现场未标识的周转材料均视为不合格；

5.所有过程标识只出现在工作面上；

不合格品的控制及纠正、预防措施：

1.轻微不合格品可由技术人员、质量人员处理，严重不合格要上报主任工程师或公司技术部、质量部；

2.对于特殊工程、隐蔽工程的不合格品必须返修，直到符合要求；

3.建筑工程通病造成的不合格品可根据情况进行让步接受，但必须符合不合格品控制程序。

安装和调试的质量控制：

1.了解图纸有关与土建技术人员协商做好进度安排；

2.试验、调试工作要由专业人员进行，并做好记录；

3.要做好与土建等专业综合图纸会审工作，在施工过程中要与各专业密切配合。

水暖安装工程质量控制表

坐标、标高误差小于±5mm

满足使用功能方便用户前提下，布局走向合理，节约空间，试验合格不留隐患。

布局走向合理;焊口严密性强度合格;缩口变径按不同用途采用不同尺寸;标高,坐标;弯扁度;坡度,垂直度;支架;防腐等(同上)

铅、灰、胶口严密性，强度；材料质量；坡度大于3%；防腐；坐标；标高；垂直度；支吊架（同上）

胶口，法兰接口严密性及强度；伸缩量预留；材质；坡度大于等于2.5%；坐标，标高；垂直度；预埋卡架

除符合明管安装要求外，尚需满足试验要求及隐检要求。

安装时最主要的是注意其隔热性合格，安装后的防潮性符合设计规范要求。

预埋件位置准确；设备测试

预埋件坐标光面爆破 施工工艺 流程图，标高误差小于等于±1mm；设备进场测试空载及负荷测试按不同设备满足不同相关要求。

安装位置尺寸，成套组合性，各种衬垫，光洁度，观感度及使用满足用户要求。

需与主材配套，易于更换，主控阀门100%合格，伸缩器拉伸长度符合现场计算，各种启动及控制都100%合格。

广州某工程空调施工方案.doc编制日期：2001年8月16日

施工部署及主要施工方法

工程实施过程中的质量控制