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北京某高校学生公寓给排水施工组织设计

本工程劳动力具体施工部署如下：

第四章、主要施工方法及措施

1）预留工作准备：仔细审图并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留高层住宅楼装饰装修施工方案，给安装施工阶段带来困难。

2）预留施工及技术要求

（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。

（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。

a.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸检查套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求检查。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平

b.穿结构异型柱、墙及楼板，套管尺寸应比管径大二号。

c.按照与业主或设计单位确定卫生洁具标准，检查、核对卫生洁具下水口处预留洞位置、尺寸。

2.1系统基本工艺流程

1.给排水、采暖系统安装基本工艺流程

3.采暖系统安装工艺流程

4.卫生洁具安装的基本工艺流程

5.散热器安装基本工艺流程

2.2管道材料及接口方式

给水系统管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。

采暖系统管道采用焊接管径大于DN32，焊接；管径小于等于DN32，丝扣连结；

4.消火栓给水管道采用焊接钢管，焊接连接。

2.3管道支、吊架制作安装

1.根据现场管道布置情况及周围结构情况，设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍的形式，立管采用立管卡安装。

2.钢管管道支架间距不得大于下表所列数据

3.硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距

4.立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4m及以下安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。

5.临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。

1.施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。

3.埋地排水管道除施工图注明者外，其余污废水横管按以下坡度安装：

4.生活污水塑料管道的坡度

2.5管道连接的技术要求

a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a.管子、管件的坡口采用I、或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

b.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：

手工电焊对口型式及组对要求

氧－乙炔焊对口型式及组对要求

c.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。

d.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。

a.管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

c.法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。

4.内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接，接头使用厂家提供在专用管件。

a.管材与管件连接时，按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。

b.捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的油麻绳打进承口内，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。

c.将麻打好后，即可把捻口灰分层填入承口环形缝隙内，将灰口打实打平。

d.预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温40小时后方可移动到现场安装。

6.UPVC管粘接连接

a管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。

b管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

c胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

d胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

e承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。

f承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

g粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

2.6卫生洁具及排水附件的安装

1）卫生器具根据设计选定的产品参照国家标准图集进行。

2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。

3）各卫生洁具的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行。

3.管道试压及系统调试

①室内给水管道：试验压力0.6MPa，检验方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

②采暖管道：试验压力1.0MPa，检验方法：采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；

埋地排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

1.管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。

2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。

3.给水及消火栓管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4.采暖管道以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

5.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。

给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。

排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

卫生器具交工前应做满水和通水试验：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。

1试验用球：外径为试验管径2/3—3/4的硬质空心塑料小球

2立管：在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。横管及引出管：在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。

3应分系统，分支路进行试验。

本工程需经过冬季，因此必须应采取切实可行的季节性施工措施，提前安排好施工生产。

1.1材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。

1.2管道防冻：冬季施工应尽量避免进行打压、试漏等试验，对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。

1.3卫生洁具防冻：冬季不具备通暖条件时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水。

1.4冬季通暖时，门窗洞口尽可能封闭严密，可采取临时措施将门窗洞口封堵。冬季通暖时，必须采取措施使室温维持在5度以上方可进行，如不能及时进行通暖的工程，采取可靠措施将水放净，以防冻坏管路及设备。同时应把系统与外网断开，以防阀门关闭不严，外网水流入系统。

1.5工地临时用水管应采取必要防冻措施。

1.6冬季外线施工土方开挖时，应根据动土开挖特性采取适当措施，并严格按规定放坡，以防土方塌落。回填土时，应选择含水量较少的土，并进行覆盖保温或搭设取暖棚，保证回填土为不冻土，回填应选在天气好，气温较高时进行，外线施工应避免在严寒季节进行。

2.1制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。

2.2制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。

2.3施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。

2.4临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内。

2.5施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风，严防煤气中毒。

2.6下雪后及时清理施工现场，保障道路畅通，严禁随意洒水。

第三节、交叉配合施工措施

由于工程中结构、给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。

给水管让排水管，压力管道让非压力管。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。

在结构施工过程中积极配合土建预埋、隐蔽管线，并经报验合格，使工程有序进行。

1)按照施工组织设计、质量保证计划编制分部（分项工程）的施工方案，并进行审查认可后报业主、监理单位审批。

2)与各专业对照图纸，查看有无管道交叉冲突，与土建结构、建筑图对照，查看管道标高与梁、吊顶标高有无冲突。

3)管道穿墙、楼板的部位，根据管道位置、标高留好预留洞。

4)落实地面高度和隔墙的位置。管道施工前，要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。

3、卫生间施工交叉配合

卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突，从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。故须合理安排卫生间交叉施工工艺，制定交叉作业措施如下：

基础房间放线，管道初安装→试压→管道保温→卫生洁具安装→精装修→管道检查（是否在精装修中遭到破坏）→通水检查→管线清冼→交业主

1、成品保护的责任落实到岗，落实到人。

2、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。

3、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。

4、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚制度等。

第二节成品保护主要措施

1.在配合阶段时，敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，补铁件油漆不得污染建筑物。

2.材料、机具、半成品等搬运装卸过程中应轻拿轻放。

3.暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。

4.管路敷设完后应立即进行保护,其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。

5.成品在平整、无积水、宽敞的场地，不与其材料设备等混放在一起，并有防雨设施。

6.配合土建浇灌砼时，应派人看护，防止管路位移或受机械损伤。

7.剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽，过大，以免影响结构。

8.在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。

10.设备材料等运进现场未安装之前，应开箱检查，并分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防日晒等措施，并派人24小时看守。如保温材料现场堆放一定要有防水措施，镀锌铁丝，保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。

11.在安装过程中，遇与防水及装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏安装。

12.在安装调试阶段，设备、器具、附件等，应采取保护措施，避免碰坏、弄脏、丢失。

13.调试过程中，各种设备及部件在装卸、运输、均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。

14.在通水试验之前，应设专人检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，零件有无短缺，管道是否存在堵塞现象，然后按部位分进行通水，以免漏水使装修工程受损。

L15SJ180 CT外模版现浇混凝土复合保温系统建筑构造[建筑节能与结构一体化技术(十九)]15.对于阀门或其它不能乱动的地方做出明显的警示标志。

竣工一次交验合格率100％，分部分项工程验收合格证率100％，质量评定优良。

2.2加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。

2.3严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。

2.4建立行之有效的质量管理制度：

1）质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握外墙涂料施工方案—质感涂料、真石漆、岩片漆、仿砖涂料.doc，不得继续施工。

2）坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。