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山东某矿业硫铁矿制酸装置电气安装施工方案

4.5.1、接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。

4.5.2、技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。

4.5.3、根据施工进度分段进行预检。由技术人员组织质检员、监理、及工长、班长参加。检查合格后JGJ476-2019《建筑工程抗浮技术标准》.pdf，方可转入下道工序。

4.5.4、在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。

4.5.5、技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。

4.5.6、对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。

4.5.7施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：

4.5.7.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

4.5.7.2室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；

4.5.7.3预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；

4.5.7.4配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；

4.5.7.5设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；

4.5.7.6混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；

4.5.7.7施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。

五、主要施工方法及要领：

5.1.1设备安装前，建筑工程应具备的条件：

5.1.1.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

5.1.1.2室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；

5.1.1.3预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；

5.1.1.4具有足够的施工场地，道路通畅。

5.1.1.5设备和器材到达现场后，应及时作验收检查，检查结果要符合有关规定。

5.1.2变压器本体安装

5.1.2.1当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。

5.1.2.2设备就位后，应加以固定。

5.1.2.3油位指示器指示真实油位，无假油位现象。

5.1.2.4瓷陶管表面无裂缝、伤痕，并擦洗干净。

5.1.2.5变压器整体安装完毕后，经检查应无漏油及渗油现象。

5.1.3变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。

5.1.4变压器试运行时应按下列规定进行检查：

5.1.4.1接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。

5.1.4.2 变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。

5.1.4.3 变压器进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。

5.1.4.4 变压器并列前，应先核对相位。

混凝土中的预埋管，外壁不需要防腐。按图纸设计要求，在土建底筋扎完后开始预埋。钢管之间的连接使用套管焊接，套管长度大于2.2倍钢管直径。钢管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不能大于钢管外径的10%，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。预埋管出口处位置一定要准确，各处管口均要封堵严密，以免混凝土或杂物进入钢内，造成整根预埋管报废。照明管与接线盒连接处要满焊。

5.2.1、工艺流程（图4）

5.2.2、主要施工方法

5.2.2.1电缆桥架的支架采用成品支架或现场制作安装。安装要尽量美观，桥架螺丝要上齐上全支架要连接紧密、牢固、横平竖直，明设成排支架间高低差不超过10mm，桥架支架间距为1.5m，支架一部分采用成品的托臂，一部分在现场制作，制作用L50*50*5或10#槽钢作成“一”字型、“U”字型、“∠”型、“L”字型，支架上的油漆要完整，如有损坏处应及时补刷。桥架接地线采用Φ10镀锌圆钢沿上层桥架敷设，桥架要可靠与接地线连接。

5.2.2.2、电缆支架的安装

5.2.2.2.1、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

5.2.2.2.2、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

5.3.1、工艺流程（图5）

5.3.2、主要施工方法

5.3.2.1、施工准备：

敷设前应仔细核对电缆的型号、规格是否与设计相符，检查电缆的相相间及相地间绝缘电阻是否符合施工规范规定。

5.3.2.2、电缆敷设：

本工程电缆敷设采用人工敷设方式。

敷设时应符合施工规范要求，电缆严禁有绞拧、护层断裂、表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时，严禁在管道的上面和下面平行敷设。电缆在转弯和分支处不得紊乱，走向整齐清楚。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电气的动力电缆和控制电缆分开摆放，仪表的电源电缆与信号电缆摆放于电缆桥架中间隔板的两侧。动力及控制电缆的最小弯曲半径要大于或等于10D（D为电缆外径），动力及控制电缆要分开敷设。引至各电机及阀门、限位、现场操作箱的电缆要采用金塑软管保护，软管两端采用镀锌接头固定。电缆盘的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方：（图6）

电缆开始敷设时应严格控制敷设速度，敷设电缆的速度过快会出现电缆盘翻倒，造成损坏电缆。

5.3.2.3、挂标识牌：

由于为了防止电缆接线错误必须及时准确的挂好标识牌。每敷设完一根电缆应同时将标识牌挂在电缆的起始位置，标识牌的填写应清晰、内容齐全无误。

5.3.2.4、直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求。

5.3.2.5、直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

5.3.2.6、直埋电缆应符合直埋电缆安装规范，应经隐蔽工程验收合格再回填土。

5.3.2.7电缆终端和接头的制作

5.3.2.7.1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟练工艺的人员进行。

5.3.2.7.2电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置及验收规范》的有关规定。

5.3.2.7.3塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。

5.3.2.8、电缆耐压实验：

电缆敷设完成后每做一个终端接头或中间接头前、后都应对电缆及终端接头或中间接头进行绝缘电阻测试，以控制接头的制作质量及电缆的敷设质量，电缆的高压实验工作必须由经验丰富的专业调试人员进行，并做好安全防护工作。

5.4、盘柜、动力开关箱、控制箱、操作台的安装

5.4.1、本工程有低压开关柜57台，机旁控制箱85台；

5.4.2、本工程电气盘柜、动力开关柜，操作台安装时要使用16T吊车，电气盘柜基础槽钢每一米测量一次，基础型钢顶部，侧面平直度每米允许偏差不大于1mm，全长允许偏差不大于5mm。盘柜调正后，盘柜每米垂直度允许偏差不大于1.5mm，成排盘顶部水平允许偏差不大于5mm，成排盘面允许偏差不大于5mm，相邻两盘盘顶允许偏差不大于2mm，相邻两盘盘面允许偏差不大于1mm，盘间接缝允许偏差不大于2mm，盘柜与基础槽钢采用点焊连接，盘柜要接地可靠。

5.5、二次回路接线应符合下列要求：

5.5.1、按图施工，接线正确。

5.5.2、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。

5.5.3、二次回路接地应设专用螺栓。

5.6、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

5.6.1、引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

5.6.2、铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

5.6.3、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

5.7、低压电器的安装

5.7.1、低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。

5.7.2、采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。

5.7.3、低压电器的固定，应符合下列要求：

5.7.3.1、当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。

5.7.3.2、紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。

5.7.3.3、固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。

5.7.4、电器的外部接线，应符合要求。

5.7.5、电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。

5.7.6、低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。

5.7.7、通电后，应符合下列要求：

5.7.7.1、操作时动作应灵活、可靠。

5.7.7.2、电磁器件应无异常响声。

5．8、母线装置的安装

5.8.1、母线装置的安装应按已批准的设计进行施工。

5.8.2、母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件：

5.8.2.1、基础、构架符合电气的设计要求；

5.8.2.2、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

5.8.2.3、室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；

5.8.2.4、母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。

5.8.3.1、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

5.8.3.2、成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

5.8.3.3、母线涂漆的颜色应符合规范规定（颜色为黄、绿、红）。

5.8.3.4、硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。

5.8.3.5、母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。

5.8.3.6、封闭母线的安装应符合下列规定：

a支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。

b母线于外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

c封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。

5.9、配管及管内穿线

5.9.1、电气配管主要为动力控制配管和照明配管全部采用镀锌钢管。钢管的弯头全部采用液压弯管器进行加工，电缆保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度应小于管外径的10℅，明配管的弯曲半径应大于管外径的6倍，暗配管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，当钢管埋设于混凝土重的钢管外壁可不作防腐处理，直埋土层的钢管外壁涂两度沥青，钢管不应有折扁，裂缝、管内应无毛刺及铁屑，切断口应平整，管口光滑，护口齐全。当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

管长度每超过30m，无弯曲。

管长度每超过20m，有一个弯曲。

管长度每超过15m，有二个弯曲。

管长度每超过8m，有三个弯曲。

5.9.2、明装动力配管及照明配管，采用L50*50*5角钢制安支架固定方式，支架间距保持在1.5m。管与管对接处严禁直接对接焊接，必须加套管焊接的连接方式。

5.10、接地装置的施工

5.10.1、接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。

5.10.2、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。

5.10.3、接地装置的敷设

5.10.3.1、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外JC／T 465-2014标准下载，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。

5.10.3.2、每个电气装置的接地应单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

5.10.3.3、明敷接地线的安装应符合下列要求：

a应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

b支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。

c接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm。

建筑工程模板工程专项施工方案5.10.4、接地体的连接