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袁河南岸景观工程施工组织设计对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有构筑物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将全站仪置于中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定道路中心距离，依次定出曲线上各控制点，使曲线平滑。
在道路变坡点处，增设高程控制桩，其它同平面定位。
根据建设方提供的坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。用石灰粉在施工工域放出道路、地形的轮廓线。
根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，以及地形堆筑高度，并定期用水准仪或全站仪对土方标高进行复测，以达到设计高程。
Q∕CR 510-2016 30t轴重重载铁路隧道内弹性支承块式无砟轨道用部件技术条件.pdf 第二节地形调整的施工方案
1、施工准备主要机具：
1.1主要大型机械：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、翻斗车、压路机等；
1.2一般工具：铁锹、手推车、振动压路机、平碾、振动打夯机、钢尺等。
2.1.1土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。
2.1.2在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整等，均应配备人工进行。
2.1.3根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。
2.1.4保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。
2.1.5场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后，才能作为施工控制的基准点。
2.1.6施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
2.1.7夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖、推平顺序，防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。
2.1.8熟悉图纸，做好技术交底。
2.1.9施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。
确定开挖、推土顺序和边坡—→分段分层开挖、推土—→修边清理。
开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做好一定坡势，以利排水，并应做好支撑准备，以防塌陷。
本工程土方高程较大，需要大开挖、大搬运、和大回填。开挖土方保持“留高不挖低”的原则，以免攘动原土，产生不稳定性，引起土层的局部运动挤压挡土墙以及其他成品构筑物；由于排污渠道和我方交叉施工，给我方的土方调运带来不便，为了遵守先地下，后地上的施工工序及施工现场状况，土方开挖时暂转运到一边，待排污渠道施工完成后，再进行场内调运土方。
4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土时不得撞碰，并应经常测其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。
4.2土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计或建设单位协商，采取防护措施。并在施工中进行沉降或移位观测。
4.3施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
基底地坪的清整（清表一般30cm）—→检验土质—→分层铺土—→机械碾压密实—→检验密实度—→修整验收
1.2检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
1.3填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，但每层厚度不超过60cm。
1.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压机械分层碾压，分层厚度不大于60cm，并随碾压随找平。
1.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5~1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
1.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m ,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
1.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
1.8回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
1.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
2.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2.3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。
3.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
3.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内，但大型地坪与堆山工程不受限制。
3.3基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
4.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部痊，应有处理方法和复验结果。
4.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯。基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填土下沉，为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
4.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。
4.4在地形、工程地质复杂地区内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
4.5填方基土为渣土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
4.6回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
4.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
2、人工采用振动打夯机，每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。
4、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
第三节挡土墙、架空观景平台、城雕、园林小品等景观结构施工方案
1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m³反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。 3、基坑成型时埋入深度，基底地质情况均需复核，不符则应采取措施，据以施工。
4、对土质基槽应保持干燥。雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并以碎石(砾)石夯填至设计标高。 5、挖基槽时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。
6、砌筑基础前，表面应清除干净，打夯机夯实，然后按设计铺设垫层;土质基坑，在雨季施工时，基槽挖至设计高程，夯实后立即回填级配沙石。
（1）、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇砼挡土墙。基底铺10公分厚3：7砂、碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。
（2）、浆砌片石现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
（1）浆砌片石挡土墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。墙体砌筑均采用分段、分层砌筑。 （2）浆砌片石石应用铺浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20－30mm，铺浆厚度约40－60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。 （3）浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。 （4） 用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。 （5）挡土墙分段砌筑，外墙面1:0.05，内墙面1:0.15的坡度砌筑平整，应设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。
为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的15%左右，毛石的粒径控制在200mm以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
（1）施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
①毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的15％。
②毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
③对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
3、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理 现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2.5cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝。
6号观景平台有部分桩基在河床上，拟采用草袋围堰施工，围堰内侧需开挖一条截水沟，沟底需挖到比桩基最低标高低或者挖到不透水的强风化岩层，以达到截水目的。沟内放大功率污水泵抽水。围堰平面示意图如下
6号观景平台围堰平面示意图
草袋围堰 回填粘土 钢管桩
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
先用打桩船打入钢管桩，内侧用竹排码齐，并用铁丝与钢管相连，竹排内堆码草袋围堰。用草袋装松散的粘质土，装土量为草容量的1/2~2/3，袋口用麻绳或细铁丝缝合。堆码土袋时，上下左右互相错缝，尽可能堆码整齐。在水中堆码草袋时可用一对带钩的竿子钩送到位。
草袋围堰堆码到位后，抽围堰内水，清理杂物及淤泥，回填粘土，水面以上的填土分层夯实。草袋围堰高度以历史同期最高水位高出50cm为准。宽度根据水流量而定，以达到截流目的，减少造价为依据施工。
三、架空观景平台、城雕等人工挖孔桩施工方案
根据业主提供的控制点，建立平面控制网，检验各纵横轴线合格后，将控制点固定于地面。
根据业主提供的水准控制点，在施工区域不受影响的地方埋设水准点，作为工程水准高程控制依据。
场地整平放线、定桩位，每根桩设控制桩→开挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁上投设标高及桩位十字轴线→设置垂直运输轨架→吊上箩筐→安装潜水泵→安装风机→照明设施等→开始挖第二节桩→校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，依次循环直至设计深度→机械凿岩、扩底→清理孔底→吊钢筋就位→二次清孔→浇灌桩身混凝土
挖土由人工从上至下逐层用锹、镐进行，先挖中间部分，后挖周边，按设计桩身直径加护壁厚度、控制截面及持力层。挖孔时，自上至下削护成型，成到设计所需尺寸。桩孔出现地下水及地表水时及时用污水泵抽水，终孔后经各个有关检验部门验收合格方可浇注砼。
xx研发大厦施工组织设计.doc（三）钢筋笼制作与安装
钢筋的各类、型号、规格必须符合设计要求，进场钢筋应有质保书，进场后进行材质和焊接试验及见证取样检验，合格后方可施焊。焊工持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。
钢筋笼现场制作，上、下节主筋接头错开50%，对较重钢筋应用吊车吊放。
采用商品混凝土，并采用天泵输送随机制作试压块。灌注混凝土前半小时应把用污水泵抽水，待水抽干后及时灌注。
DB63T 1980-2021标准下载（五）特殊过程施工方法
在灌注混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。