施组设计下载简介：

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XX项目工程位于江西省南昌市高新区火炬五路以北、灰场东路以东。场地交通便利，地理位置优越。我公司承建的15栋多层（308#、309#、310#、311#、312#、313#、314#、315#、316#、317#、318#、319#、320#、321#、322#）及1栋幼儿园（307#）、2栋一层商业楼（324#、325#）、1栋二层商业楼（323#）及连通各号楼的一层地下车库组成。多层建筑为地下一层（层高5.4米），地上为五层、六层、八层（层高3.0m），为框架剪力墙结构，现浇钢筋混凝土平板，地下室混凝土为C35P6，一层梁板混凝土为C35，一层以上墙柱板混凝土均为C25，均采用商品混凝土。

本工程模板方案柱墙板均采用18厚九夹板面板。支撑体系墙、柱模板模围檩用40×90木方，竖围檩采用Φ48×3.5钢管，平台板支撑排架、平搭头、搁栅采用Φ48×3.5钢管。梁底模侧模均用九夹板面板及40×90木方排骨档。

按照清水砼施工，所有栋号取消平顶抹灰，直接批腻子刷涂料高层建筑工程施工组织设计，既彻底克服将来平顶抹灰潜在的空鼓、开裂、脱落等质量通病，又节约材料、人工，又利于减轻结构自重。所有栋号墙体采用薄抹灰技术，抹灰厚度控制在15mm以内。

主要采用九夹板模板和Ø48脚手管扣件支撑加木枋。

本工程地下室底板均为平板式，地下室底板施工时与墙体间的施工缝留在高出底板面300的墙体上，且在施工缝中埋设4mm厚300宽钢板止水带，一半宽度埋设在施工缝以下，一半宽度在墙体及顶板浇筑砼时浇入砼中。

4.2地下室墙、顶板、梁侧模及底模

地下室墙、顶板、梁侧模及底模均采用九夹板模板，Ø48钢管脚手支撑。地下室外墙竖向龙骨用50*100木枋，间距小于350，横向龙骨采用双根Ø48钢管，间距在底部4排为450，往上不超过500，内外模设对拉螺栓。采用Ø12工具式螺栓头，通过多功能连接器与焊有止水环的固定模板的螺栓连接，模板拆除后，工具式螺栓头及多功能连接器均可用特制扳手拧除，多功能连

接器在外墙上留下的凹口用嵌缝材料和聚合物水泥砂浆封堵，确保外墙不渗漏。

本工程地下室的顶板厚度为200，自重较大，顶板及梁Ø48支撑立柱中距为不大于1000，并以水平杆、剪刀撑联系成整体，增加稳定性；梁侧模支撑时，用50*100木枋作横档，再用短钢管作竖档，上口间距600加一道斜撑，下口用扣件把竖档与横杆加固。顶板模板下的木枋龙骨间距不大于350。

考虑本工程外墙的挑出空调板、挑出阳台、凸窗较多，不能拼成大模，故本工程内外墙全部采用散装散拆方案。内外墙双面模板均采用九夹板模板，小龙骨采用50*100木枋，大龙骨采用Ø48钢管，穿墙螺栓加固，螺栓间距原则上竖向下部4排不超过450，向上不超过500，横向间距不超过450。

为彻底消除外墙螺栓孔的渗漏隐患，外墙的对拉螺栓亦采用与地下室墙体一样的工具式螺栓，只是留在砼墙体中的螺栓不用焊止水环；当多功能连接器拆除后，将墙体表面的凹坑用密封胶和防水砂浆分层封堵。内墙螺栓加塑料套筒，并在套筒两端加伞形防漏浆帽，做到内墙螺栓重复利用。

底模采用九夹板，踢面模及侧模采用50厚模板，注意楼梯支撑排架要与梯段板模板垂直。相临梯段踏步踢面应错开40～50mm，为抹灰留足尺寸。

采用九夹板、40×90mm木方及(48钢管脚手支承体系；为了实现清水模板的效果，必须保证模板支设平整并且拼缝严密。在保证模板平整方面，主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，严格控制模板的厚度偏差。为保证拼缝严密，本工程可采用在胶板接缝处下面沿缝支承通长的木枋，并将胶板缝涂以白乳胶腻子。

由于本工程的楼板厚度大多为110mm～150mm，自重较大，因此顶板及梁支撑采用顶板及梁Ø48支撑立柱中距为不大于1000，并以水平杆、剪刀撑联系成整体，增加稳定性；梁侧模支撑时，用50*100木枋作横档，再用短钢管作竖档，上口间距600加一道斜撑，下口用扣件把竖档与横杆加固。顶板模板下的木枋龙骨间距不大于450。

具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合等。

5模板各种连接件、支撑件计算

本工程主楼地下一层（层高5.4米），连接地下车库3.8米，主楼上部标准层层高3.0米，板墙高3.0米。新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，取下列二式中的较小值：

F=0.22*rc*T*B1*B2*V1/2

=0.22*25*200/20+15*1.2*1.15*1.414=61.3KN/M2

F=VcH=3.6*25=90KN/M2

取较小值，故最大侧压力为61.3KN/m2。

h=61.3/25=2.45m

（1）、模板拉杆的计算：

＝61300*0.45*0.45=12413N

根据查表，M12对拉螺栓的容许拉力为12900N>12413N，因此采用450*450间距，满足要求。

（2）、支撑钢檩的扰度计算：

q＝F*450=0.0613*450=27.6N/mm

f=5qt4/384EI=5*27.6*4504/384*206*103*13.9*104=0.5mm＜[f]=1/250=1.8mm

现场采用2根φ48钢管做为横向支撑钢檩，间距450mm，纵向采用40*90的木方，间距在450mm以内2根，满足要求。

模板及连接件钢管自重力750N/m3

钢管支架自重力250N/m3

新浇混凝土重力2500N/m3

施工荷载2500N/m3

搭设格栅为1.2*1.2＝1.44m2

每根立杆承受的荷载为1.44*6000＝8640N

采用直径为48mm，壁厚3mm钢管，A＝424mm2

σ＝N/A＝8640/424＝20N/mm2

λ＝L/I＝1200/15.9＝76

查表得：ψ＝0.807

σ＝N/ψA＝8640/0.807*424＝25N/mm2

1）在本工程的技术准备阶段，将组织模板翻样等管理人员开始熟悉图纸，对图纸中疑问提前提出，不便施工之处在设计交底中与设计探讨，争取设计的变通。在工程开始之前，提前进行翻样，应经项目工程师、项目部翻样主管审核后方能开始加工。

2）模板加工质量对模板工程的安装质量起着举足轻重的作用。加工时，对翻样图必须熟悉了解，精确画线。作为墙模、板模龙骨的木枋必须尺寸精确，尺寸不一致时，应在刨机上刨过。

3）外墙接口：针对剪力墙结构外墙接口漏浆、不平整的质量通病，在每层外墙最上端100处，外墙夹板钻眼，预埋(10圆钢螺栓头L=200，里面带弯头，预埋螺栓应与上排穿墙螺栓竖向对齐。在安装上层模板时，将上下层接口处贴一层1～2mm厚双面贴，将上层模板和木枋挂下50，用下层预埋的螺栓头将竖夹管螺紧。

4）墙板夹板模的木枋间距应控制在350～400；楼板夹板下木枋间距应控制在300～350。以确保大面的平整。

5）为确保外大角的垂直，在下层已拆除模板的结构外大角边100处弹出控制线，随结构进度一直弹到顶，每一层都用经纬仪或吊线坠进行复核，安装模板时严格按线施工。不但要注意垂直，而且要注意方正。

6）梁与板接点，墙与板接点：板与梁、板与墙原则上采用压模，即板模压在墙、梁模上，利于梁、墙侧模拆除；梁与墙亦采用压模。墙、梁第一道加固距端部不得超过150。加工时必须严格按翻样图进行，控制好下料尺寸。

7）模板安装完毕后，经检查验收，符合要求后才能进行进行混凝土浇筑。

8）在浇筑砼时，一方面要控制墙板内分层下料厚度、及平台上的砼堆置高度，一方面护模工人要随时跟在振捣部位，随时发现是否有扣件松动或支撑点不牢固的地方，随时进行加固，严防爆模。

9）墙阳角支模时，在阳角处的侧缝内应夹入双面贴，预防阳角漏浆，要注意阳角是影响工程观感质量的重要方面。

10）阳角保护：砼浇筑完成后，在规定时间后方可拆摸，拆摸时不要随意用撬棒乱撬，应用契形木块把夹板与砼脱离，确保轮角不受损坏。上述拆摸后，及时用零料夹板加工成阳角模，把易碰撞的墙、楼梯角包起来，避免被碰坏。

11）模板拆除：a、侧模，在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。b、底模，在砼强度符合下表后，方可拆除。砼强度按照与结构同条件养护试块为准。

拆模时砼强度达设计砼强度标准值的百分率（%）

12）地下室施工时，梁板的跨度已等于或大于4米，模板应起拱，起拱高度可按全跨长度的0.1～0.3%。

本工程的预埋件主要为楼梯栏杆、阳台栏杆、晒衣架预埋铁，地下室墙体上的机电穿墙管道预埋管；预留洞主要为给排水、强弱电、煤气、消防等管道系统穿楼板或墙体，还有空调冷凝水管孔、卫生间排气洞、厨房间脱排洞等穿墙洞，厨房间烟道穿楼板洞。这些孔洞在外立面要求横竖成线，在室内要求管道安装时顺畅自然，管道与墙面的距离间隔一致。为确保外立面孔洞的精确横竖成线，决定本工程外墙体上的孔洞全部采用后钻孔，结构完成后，弹出孔洞线，采用薄壁金刚钻按线钻孔。钢筋绑扎时，注意不能漏放孔洞周围的加强筋。

楼板上的孔洞主要采用预留的方法施工，利用盒子或管子，浇筑砼前四周用钉子固定；预埋件主要有在砼结构表面、侧面与底面几种，在砼楼板底面的预埋件位置找准后四角用钉子固定在模板上，预埋在砼表面的预埋件在砼抹面时按标高和位置放置，结构侧面的预埋件在钢筋网上要找准标高、左右位置，用电焊焊牢；确保在施工中不会移动。

8模板工程安全技术措施

8.1模板工程安全施工特点

本工程大部分结构为剪力墙砼现浇结构，模板工程量大，高处作业多，圆锯、压刨、钻具、电焊机械用量大；劳动强度大，工期紧。大部分处于夏季施工。

对操作人员做好三级教育，增强操作人员安全意识。

必须遵守施工现场安全操作规程。

进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。

高空作业，必须系好安全带。

机械操作，必须按照有关机械安全操作规程进行。注意“机械伤人”、“触电”两大安全“杀手”。

施工前，由有关人员对操作工人进行安全技术交底。

每个人员施工时要牢记“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”的安全训语。施工前，检查操作环境的各种不安全因素，有权拒绝不安全环境下的施工。

外墙安装、拆除模板时，注意不能使螺帽、螺栓、扣件、钢管、模板坠落，掌握脚下要稳，手要抓紧的要领。注意“高空坠落”、“坠物打击”两大安全“杀手”。

电梯井要做到每2层一封闭，预防坠物、坠人。

做好“三洞四口”安全防护。

拆模严格按照拆模制度进行，拆模前填写拆模申请，批准后方可进行。

拆模顺序严格按照支模的反程序进行，禁止支撑拆完后让模板自动坠落的违章做法。

模板拆除后要及时整理分类归堆，木枋、胶合板上的铁钉及时拔除，避免“朝天钉”伤人。

外墙脚手架上不允许存留杂物，模板施工要做到工完场清。

模板支撑严禁与脚手架连成一体。

9.1．本工程质量控制特点

针对本工程的特点，从保证结构安全及满足使用功能出发，切实解决地库结构工程的质量通病，从解决结构密实、平直、渗漏情况为着重点。

9.2．模板工程质量通病防治措施

1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置：柱墙、顶板采用七夹板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。

2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时[天津]办公楼冬季施工方案（混凝土、砌筑、防水），模板应起拱3‰。

4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

7）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行路基工程水保施工方案，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。