施组设计下载简介：

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（一）、建筑和结构特征

（二）、标段情况及自然条件

三、设备、人员、材料进场及用量计划

某大桥工程陆上段承台施工方案（二）、设备、人员调配

（三）、设备、材料运到现场的方法

（四）、设备、材料用量计划

四、主要工程施工方案及技术要点

（一）、泵房、吸水井等土建工程施工方案

（二）、管道铺设及安装、设备安装施工方案

五、进度计划及保证措施

（一）、施工工期总计划

（六）、主要技术保证措施

（八）、冬、雨季施工措施

八、质量管理体系及质量保证措施

（二）质量跟踪监控目标

（三）质量职能配置目标

（四）对质量通病的监控

（五）施工阶段的质量管理

（一）、环保机构及主要措施

（一）、建筑和结构特征：

（二）、标段情况及自然条件：

本标段位于惠民县境内，施工战线较长。

根据业主要求，本工程计划工期为120天。

本工程质量目标为合格工程。

3、本工程单体工程多，工程量较大，管网较复杂，为了保证工期，保质保量完成施工任务，应考虑多方面影响因素，充分酝酿人力、物力、财力及时间、空间上的总体布局。

4、在时间、空间上的部署

为了贯彻时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则保证工程按总控制计划完成，泵房、吸水井等土建工程需采用主体和装修交叉施工的方法来保证；管道铺设及安装分段同时进行。

泵房、吸水井等土建工程按照先地下后地上，先深后浅，先结构后围护，先主体后装修的总施工顺序原则进行部署。管道铺设及安装由于与泵房及吸水井并无工作面的干扰，可同时平行流水施工。

　　　6、资源上的部署

根据进度计划编制各种主要资源需用量计划如劳动力计划、料、需用量计划，施工机具需用量计划。组织劳动力进场，落实各种材料和构件货源。签订供应合同，确定运输方式编制运输计划，组织材料进场，并根据施工方案和工程量组织机具进场，由此确定，施工用电功率，选择变压器容量，并绘制平面布置图。

　　　　7、确定主要项目的施工方案

进行技术和资源准备工作，并为施工进程的顺利开展和现场的合理布置提供依据，使各个工序能够实现流水作业，减少其拆、运次数，使土建与安装能够合理衔接，缩短工期。

项目由公司统一布置，组成以项目部统一协调的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和由施工技术部、质量部组成的技术、质量管理保证系统，对负责该工程的土建及安装项目部在进度、质量、安全、文明等进行控制。

公司精选善打硬仗的项目部，负责工程的施工与管理。该项目部在以往的工程施工中，质量、进度、安全、文明等方面皆取得了优异的成绩，尤其具有同类工程施工的丰富经验，将选派优秀施工人员组建项目班子，搞好该工程建设。（工程现场管理体系见附图）

9、根据施工开展程序和主要工程项目施工方案，编制好施工项目全场性的施工准备工作计划。

（1）、技术人员熟悉，审查施工图纸和有关的设计资料，掌握设计图纸的设计意图，结构和构造特点和技术要求。及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之前，为施工项目的施工提供一份准确、齐全的设计图纸，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模，结构形式特点，工程量和质量要求；熟悉土层地质，水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。

（2）、查勘施工现场：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水交、河流气象、运输道路、邻近建构筑物，管线、电缆坑基，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

（4）、编制施工预算，为企业控制各项成本支出，考核用工签发施工任务单，限额领料提供依据。

（1）、材料准备：根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间，材料储备定额和材料消耗定额进行汇总，编制出材料需用量计划，为组织备料，确定仓库位置，场地堆放所需面积和运输方式提供依据。

（2）、构配件加工准备：根据施工图纸提供的构（配）件，制品名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案，供应渠道及进场后的储存地点和方式。编制出其需用量计划，为组织运输，确定堆放面积等提供依据。

（3）、建筑安装机具的准备：根据采用的施工方案，安排的施工进度，确定施工机械的类型，数量和进场计划，确定施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具需用量计划。

（4）、生产工艺设备的准备：按照施工项目工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需用量，确定分期分批进场时间和储备方式，编制工艺设备需用量计划。

（5）、材料管理流程如图示：

施工预算施工方法施工进度计划

加工、订货、签订供应合同

组织进场，按平面图堆放

2．建立精干的施工队组，充分考虑专业、工程的合理配合，并要符合流水施工组织方式的要求。

3．集结施工力量，组织劳动力进场，同时要进行安全防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。

4．针对施工基础上的设计内容，施工计划和施工技术等要求详尽地向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底，并组织其成员进行认真的分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，必要时进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。

5．建立健全各项管理制度，包括：工程质量检验与验收制度工程技术档案管理制度建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度、技术现任制度、施工图纸学习与会审制度、技术交底制度、职工考勤、考核制度、工地及班组经济核算制度、材料出入库制度、安全操作制度、机具使用保养制度等。

1、做好施场地的控制网测量：根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网。包括控制基线，轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物，构筑物及运输道路，并有保护标志场地整平应设方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖，填方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。龙门板桩一般应离开坑缘1.5－2.0m,以利保存,灰线标高,轴线应进行稞无误后,方可进行场面地整平和基坑开挖。

2．四通一平：根据土方和基础工程规模，工期长短，施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水，供电线路，并进行试水、试电。修筑施工场地内机械运行道路，主要临时运输道路宜结合永久性，道路的布置修筑，行车路面按双车道，宽度不应小于7m，最大纵向坡度不大于6%，最小转弯半径不小于15m，路基底层可铺砌20－30cm厚的块石或卵（砾）石层作简易泥结石路面，尽量使一线多用，重车下坡行驶。道路的坡度，转弯半径应符合安全要求。道路通过沟渠应设涵洞，道路与各种管线相交处，应按有关安全技术规定设置平交道和标志。

另外，为保证工程的用电、现场自备2台发电机机组。

4．做好施工现场的勘探，进一步探寻地下隐蔽物以便及时处理隐蔽物的方案并实施，为基础施工创造有利条件。

5．建造临时设施：按施工总平面图布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

6．按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。

7．按照建筑材料的需用量计划，及时提供建筑材料的试验申请计划。

8．按照建筑材料、构配件和制品的需用量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。

9．按照施工组织设计的要求，落实冬、雨期施工的临时设施和技术措施。

10．按照设计图纸和施工组织设计要求，认真进行新技术项目的试制和试验。

11．按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置建立消防，保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安措施。

三、设备、人员、材料进场及用量计划

本工程位于惠民县境内，施工现场距离公司生产、生活基地相对较近，交通运输便捷，工程所需的设备、材料，可利用现有公路网运抵现场。

本工程所需的各种资源实施动态管理，由公司统一调配。施工中当某一部位因诸多因素受阻而影响工期，项目部采取相应措施，如加班、增加劳力和施工机械等措施，确保工期。先行进场的有挖掘机、吊车、发电机等机械设备和技术、测量、试验、管理人员以及部分技术工人等人员。

（二）、设备、人员调配

本工程所需的主要设备、人员统一由公司调配。这些人员和设备在收到中标通知后3－5天内就可以组织、调配并运送到工地。普通工人须临时聘请，但所有外租设备及人员均可及时组织和调配进场。

人员用量计划见下后附表。

（三）、设备、材料运到现场的方法

1、可自行设备直接由驾驶员驾驶到现场，不允许在公路上行驶的机械、设备（如挖掘机、推土机等）及不可移动的大型设备用平板车拖运到现场。小型机械设备则用汽车运输，精密测量仪器、试验设备由专人护送，用小型客车运输。

2、混凝土采用商品混凝土，在当地购买，订单明确厂家包运到工地，但必须准备一定的运输车辆备用，以防万一。

3、汽车运输路线：本工程周边交通便利，汽车可以十分方便直达工地。

（四）、设备、材料用量计划

四、主要工程施工方案及技术要点

（一）、泵房、吸水井等土建工程施工方案

（1）基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和现场水文资料采取放坡开挖，以保证施工操作安全。

（2）基坑（槽）开挖程序一般是：测量放线—切线分层开挖—修坡—整平—留足预留土层等。

相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层０.3左右，边挖边检查坑底宽度和坡度不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。

（3）基坑开挖应尽量防止对地基的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15－30cm厚土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑（槽）时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。

（4）本工程土方开挖采用反铲挖掘机，开挖前先绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度以及挖出的土方堆放地点等，绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

（5）基坑边角部位，机械挖不到之处，应用少量人工配合清坡将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走，人工清土所占比例一般为1.5%－4%，修坡以厘米作限制误差。

（6）挖掘机，运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻基础以后需开挖部位，使其互相贯通，作为车道。

（7）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层并在基槽两侧挖排水沟，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

(8）土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土会使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。

（9）基坑槽挖完后应进行钎探验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

（1）水泥：采用强度32.5水泥。每次采购水泥时必须有出厂合格证书，检验报告及批量，各种不同标号水泥独立存放，且不应在同一次浇灌过程中使用，长久来用的水泥使用前加以检测和测试。

（2）粗（细）骨粒：采购的中砂及石子，砂子质量应符合施工规范要求。

（1）对施工人员进行技术交底。

（2）检查模板及其支撑，并办理预检手续。

（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽记录，严格执行砼浇灌令制度。

（4）检查砼筑设备的完好性，搭设浇灌砼用架。

（5）填写砼搅拌知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号配合比，搅拌量，浇注时间。

（1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量，在上料对车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

（2）装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

（3）搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间，可按下表采用：

砼搅拌的最短时间（S）

采用快速龙门架运输，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定：

砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）

柱、墙、梁、板砼均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度，振捣棒和振捣手的设置,按每一次砼的施工方案进行。

（１）柱、墙拆模后浇水养护。

（２）平均气温低于５℃时，不能浇水，加塑料薄膜与麻袋。

（３）秋季施工时，楼板应保证在浇筑后７昼夜内处于足够湿润状态。

（４）防水砼湿润养护14天。

（1）每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。

（2）抗渗试块位置：每250m3留两组，其中一组标养，另一组同条件下养护。

模板是砼构件成型的一个十分重要的组成部分，模板的选择直接影响砼构件的外观质量。

3.1本工程为保证工程质量，加快施工进度，基础、梁、柱采用组合钢模，现浇板用覆膜竹胶板。

3.2模板加固和支撑应注意以下几点：

（1）现浇模板采用覆膜竹胶板，支撑采用钢木混合支撑体系，即梁采用钢管，现浇板部分采用木支撑。

（2）楼梯模板采用定型木模，表面刷油防止其变形。

（3）支模时应将控制标高尺寸提前做好，以便控制支模高度，支好的模板均要经验收合格持方可浇筑砼。

（4）支设好的模板均应支撑牢固，有足够的强度，稳定性和承载力，以及各部标高，尺寸正确，保证砼浇筑不变形，

柱模的安装顺序为：安装前检查—模板安装—检查对角线长度差—安装柱箍—全面检查校正—整体固定—柱头找补。

安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10－20厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱箍间距600mm。

支模顺序是：支模前检查—支一侧模—钢筋绑扎—支另一侧模—安装对拉螺栓—校正模板位置—紧固对拉螺栓—支撑固定—全面检查。

吸水井，加压泵站，池壁采用覆膜竹胶板后设木龙骨，背钢管，对拉螺栓采用Φ12，间距600（竖向）×700（横向），对拉螺栓，从模板预留孔穿过。

梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置—支梁底模（按规范起拱）—绑扎钢筋—支梁侧模—复核梁模尺寸及位置—与相邻梁板连接固定。

当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。

按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板L/600，悬臂梁板L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后安装板模。

（1）拆模时砼强度应达到以下要求：

①不承重的模板，其砼强度应在其表及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

②承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：

上表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。

③注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

④楼梯间模板与支撑28天方可拆除。

（2）模板拆除的顺序是：柱墙、楼板模、梁侧模、梁底模。

3.8模板施工注意事项

⑴砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

⑵梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不全模板的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

⑶所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧模极在使用前要修理。

⑷砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报单，每梱钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压焊，闪光对焊，搭接焊，绑扎连接等不同的施工方法。

为确保工程质量，所有柱及墙主筋接长均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程。大量揭发阻热使钢筋载面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后经凝固，结晶形成接头。

首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4℃。另外，以300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。

钢筋正式焊前应先做试件，检验合格后方可施工。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷，雨雪天不得施焊。

（c）绑扎接头，楼板，梁部分钢筋彩绑扎接头形式，接接长度为40。

（d）搭接焊，梁通长筋采用单面焊10d，接头钢筋要弯折。

4.4钢筋的下料绑扎：

（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

（3）先绑扎主筋，然后绑扎次筋和板筋。

（4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

（5）梁内通长筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。

（6）底板上层筋及中层筋用凳筋架立，凳筋采用Φ6钢筋间距1.0m×1.0m。

（7）梁筋穿柱时，梁筋之间的位置，能通长则通长，谨防梁筋互相搭接，钢筋密集，砼浇注困难，对不同部位在施工前画出施工大样图。

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

（5）检查钢筋是否清洁。

（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线门窗洞口线。

（2）砌砖操作方法采用“三一”砌砖法，即一铲灰一块砖一挤揉的操作方法。

（3）砖墙水平灰缝和间灰缝宽度曾为10mm，但不小于8mm，边不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，坚缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。

（4）砖墙的转角处，每皮砖外角应加十分头砖，当采用一顺一丁砌筑形式时，七方头砖的顺两方向依次砌丁砖。

（5）砖墙的下交接处，应隔皮纵横砌通，交接处内角的竖缝上下相互开1/4边应是整砖丁砌。

（6）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，丰砖和破损的砖应分散使用在受力较小砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的，而必需留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3，如留直搓确有困难，除转角处外，可留直搓，但直搓必需做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚放置一根直径Φ6mm的钢筋，间踞沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于50mm，钢筋末端应有90℃弯钩。

（8）隔墙与承重。隔墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道理墙不少于两根。

（9）砖墙中留置临时施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办封口，并预埋水平拉结筋，洞开净宽不应小于1mm，八度以上地震区的临时施工洞位置，应会同设计单位，研究决定。临时洞口补砌时，洞口周转砖块表面应清理干净，并浇水湿润再用与原墙相同的材料砌严密。

（10）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件其它于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm洞口应设置过梁。

（11）在下列部位不得留脚手眼：

a．宽度小于1m的窗沟墙；

b．梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；

c．门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。

（1）脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必须申报方案，批准后才能进行。

（2）根据工程结构特点和实际情况，结构施工时采用双排架，立杆采用单立杆，立杆下部要求垫土方防止脚手架不均匀沉降。

（3）脚手架采用Φ48×3.5的钢管,立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙0.35m，外立杆距外墙面为1.4米，脚手架外侧必须挂设密目安全网,其下部设置挡脚板剪刀撑控制在45－60度之间。

（4）双排脚手架要做到拉撑结合，保证外架的安全。

（5）在施工作业层1m高处应设置防护栏杆，并用立网防护，自首层网起随施工高度到建筑顶部1.2m左右。

（6）脚手架上满铺一层脚手板，脚手板两端应绑好栏头绳，凡脚手板下高度不大于1.5m处，搭设一道随层网。

（7）各种安全网片的联接及架板的铺设，要牢固，不得出现20×20cm2的孔洞，随时用网或板加固处理，架板和网内杂物要随时清理。

（8）脚手架及安全网在拆除时，应划分出警戒区域。并设专人监护。拆除的原则为：先搭的先拆，接层次自上而下拆除，对拆除的钢管及扣件应传递下来，不得从高处掷抛下来。

（9）脚手板的负荷量不能超过279kg/cm2，集中架载不能大于150kg/cm2，如超过应由技术负责人提出加固方案。

（10）洞口，楼梯口及沿边的防护

该建筑物的预留洞口根据洞口大小，200mm，500mm洞口应盖板固定500mm－1500mm的洞口应用安全网水平加固防护。

（1）门窗进场前，必须检查其合格证，并核对尺寸如有变形缺楞掉角坚决退货，窗进场必须对它进行在包装防止在抹灰中，损坏厂家超薄的保护纸而把窗弄脏，将来竣工不好交工。

（2）门安装前先放线，弹坚强不屈，预先控制好其垂度标高和1个的方正线弹好后量出门框的高低规格尺寸然后在相应的扇边画出高低宽窄的线，保证框宽一致上下冒头也要画线创直。

（3）画好高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸。

（4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8－1/10，在框上接颌大小画线并刨出合页槽，槽深一定要与合页厚度放相适应，槽底要平。

（5）门安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定，门框与墙体间应嵌填严密，载口顺直，刨留光滑平整，开关灵活，稳定无回弹和倒翘，门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，木螺钉拧紧卧、平、插销开启灵活，木门安装允许偏差，框的正侧面垂直度3mm，框的对角线差2mm,门扇与地面间留缝宽度外门4－5mm内门6－8mm，卫生间门10－12mm。

a．窗安装前先放线（下窗生趣线和水平线），用钢筋把所放正确的铁丝线固定

b．要放窗，先用木楔临时固定后然后将窗固定在墙上，注意固定时不能用钢钉或财钉一定要用膨胀安全固定，固定体必须是符合国家规定的标准墙。

c．窗与墙必须是软连接，窗与墙之间用泡沫板堵塞。

d．窗安装好抹完后，窗与墙的缝隙，用密封胶嵌填。

砌砖墙—窗框安装—墙面抹灰—室内隔断及门框安装—顶棚—地面—墙面—玻璃油漆

对角线长≤200mm,允许偏差2mm

高度≤200mm,允许偏差3mm

齐全，位置正确使用灵活装配牢固

无严重创伤，光洁无污染物

关闭时，扇与框间无明显缝隙

开关灵活无阻滞回弹和翘曲变形现象

该工程为一级用电负荷建设项目，电气工程施工质量好坏，直接影响工程今后的使用和运行功能。配线方法采用放射式由电缆管道引入各建（构）物分配点。因此在施工中要同土建配合做好预留，预埋工作，为配合后续的设备安装，创造出良好施工环境，特别要注意有电缆低压配电接地装置照明配管等到项目要严格执行规范，一丝不苟，认真仔细。

9.1低压配电柜（屏）安装：

（1）与低压电器设备有关的建筑施工，必须完全达到所要求的设备安装条件，土建施工要人全部结束。

（2）低压电缆沟要干净、整洁，基础槽钢预埋要符合设计要求，高出地面8－10mm。

（３）固定低配电柜（屏）的固定方法决不允许焊接，必须采用标准镀锌坚固件连接，符合规范要求。

（４）各种设备的元件，要严格进行检查，不准使用假冒伪劣的电器产品，并且要按施工规范“电器装置安装工程电气设备交接试验标准”（GB50150－91）执行并且认真做好试验记录。

（5）配电箱的安装，必须将暗敷设钢管准确到位，而且焊接可靠，且要用锁可靠与箱体固定，外露丝扣为3－5mm导线，预留为箱体体周长的一半。

（6）各电气设备内配电，二次线路，应严格执行“GB50171－92”电气装置安装工程盘，柜及二次回路接线施工及验收规范。

9.2母线及封闭母线的安装

（1）硬母线的连接采用焊接，贯穿螺栓连接或夹板及夹板螺栓搭接，严禁用沉头螺栓或钩焊连接。

（2）母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接的安装，应达到规范要求。

（3）封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，以防母线变形，污染。

（1）在施工中应特别注意与土建配合由下至上，且暗设于楼地面及墙柱内的预埋保护套，接线盒等都要密切与土建工程配合，按进度，按计划进行，不得随意施工，应尽量为土建施工创造条件，在吊顶内暗设穿线管施工应配合一次装修进行敷设，本工程采用钢管，钢管敷设时不允许对焊，必须须套管连接，满焊，并做防腐处理，进入所有盒（箱）柜的钢管，必须焊接完后再用锁紧螺母加以固定，以外露出3－5mm，严禁直接插入盒笨柜内。

（2）线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨域处的两侧前辈将条线固定并留有余量。

（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如下：穿过建筑物和设备基石出处加套保护管，管口光滑护口牢固与管子连接可靠，并且要做好隐蔽工程记录。

（4）金属箱应准确的进行接地同PE保护线连接，而且箱柜内的保护电路连续性的电阻要达到GB7251－85标准的要求。

（1）灯具不旬直接装在可燃构件上，当灯具表面高温部位接近可燃物时可采取隔热、散热措施。

（2）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应小于2个。

（3）敷设灯具用的导线应准确到位，吊顶内可用金属钢软管连接到位，不得外露导线，多股铜芯线挂钩后要连接。

（4）插座的安装，要面对插座左零，右大，而且暗装插座要采用专用盒，如因不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

（5）开关要求必须控制柜线，且要操作灵活，接触可靠，暗装时可同插座安装一样。

（6）照明配电箱的安装严格执行《GBG50259－96》401－0.8条。

TN－C－S系统是民用建筑中最常用的接地系统，通常电源线路中用PEV线，进入建筑物后分为PE和入线，由于建筑物内没有专门的PE线因而消除了TN－C系统的一些不安全因素，在PTN－C－S系统中PEC线分为PE线和N线后，N线应使之对地绝对绝缘，且再也不能与PE线合并和互换，为防止应用PE线和N线混淆，该系统在系统中敷设一专－40×4扁铁做为专用接地母线而做等到电位连接之用，且又在基础内敷设了－50×5扁铁做接地线，接地电阻设R≤1殴姆，在施工中要特别文章接地的做法，并要可靠的在基础施工中制并将底板钢筋与主筋焊成一体再引上。

（二）管道铺设及安装、设备安装施工方案

1、地下管道铺设和安装施工顺序

按以下工程施工顺序进行：

定位放线土方开挖基础土层处理管道吊装到位管道接口回填沟槽冲洗试压回填土夯实竣工验收

（1）根据经验数据估计，按照1：0.25放坡系数进行槽边控制放线。

（2）根据主轴线控制网点、建筑红线、工艺设备施工图纸，分别测控出平行于主轴线的控制线。

（3）由主轴线根据放坡系数，放出周遍槽边线。

1.2管道轴线放线控制

管道轴线放线是整个工程的测量放线的关键,因此必须保证基础放线的精确，并建立详细的检测方案进行校验。

（1）利用城市水准网点基准点，校验挖土控制标高，并测控槽底标高。

（2）沟槽放线采用外引控法，从地面设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在槽底设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验。

（3）利用各控制桩及引测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验，直到准确无误，方可进行施工。

1.3地上管线的施工放线控制

施工放线采用外引内控法。

利用经纬仪，以地面永久控制桩为依据，引测出十字型工程主控制轴线。其测设为在地面一层利用激光经纬仪按设计要求引测出控制线，由控制线定位出定位轴线。

1.4管线的垂直度控制

在地面上予以埋钢板，根据建设单位提供的轴线控制桩在钢板上投设固定点，作为工程的轴线控制点。

在控制点处架设激光经纬仪，对中控点整平，然后将仪器的望远镜头垂直向上，接通电源，发射光束，调焦使光束在接受板上形成最小光斑。慢慢转动经纬仪一周，移动接受板使交叉点大致在光圈中心，直至光圈在最小圆中，近似光点，为防止转动时因电源线带动仪器产生误差，必须有专人拿电源线。

标高的引测依据为地面永久固定水准点。施工过程中，及时将标高引测到建筑物室内外墙上，作为施工标高引测依据。

标高的校验：依据地面永久水准点，在相邻建筑物上测出一标准点，在施工过程中，随时校验施工标高。

2.1本工程基坑因场地狭小只能采用机械开挖与人工分别开挖的方法，人工整平，避免超挖。挖出的余土随时外运。

2.2沟槽挖土施工流程

施工准备测量放线机械、人工开挖人工清理。

2.3根据地质勘察报告，本工程无地下水，所以无需降水。

2.4土方开挖施工要点

（1）项目部测量人员按照业主代表和指定的永久性控制坐标和水准点，对管线定位轴线的控制测量和校核，进行土方的测量定位放线，放出沟槽开挖线，经业主、监理复核认可后方可进行施工。

（2）管道沟槽开挖时采用人工、机械开挖，当沟槽开挖深度较大时，按照施工现场的具体情况设挡板支撑分段开挖，每段开挖长度不大于30米。厂区道路管道沟槽开挖时先用切割锯割边再人工开挖灰土及土方，用彩钢板全封闭施工，开挖的土方随挖随运出现场。

（3）开挖时，有专职测量员进行测量，防止超挖。如局部超挖，则应用相同的土质或砂性土回填，并夯实至天然密度。

（4）开挖时，遇有管道、构筑物，应严予保护，并及时与监理、所有者联系协调处理。

（5）支撑拆除时应与回填土的筑高配合进行，拆除后及时回填，采用排水沟的沟槽应从相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除。

3、钢筋砼管及钢管安装

（1）管道安装时宜自下游开始，承口朝自来水的方向。

（2）管道吊装就位：用QY16T汽车起重吊车，人工配合稳管、吊管进入沟槽就位，并对准管道中心线。

（3）管道接口：橡胶圈能否顺利地滑入承插口工作面部位，其关键在于接口人员的精心操作。为了做好管道接口工作，设置三人在接口前端配合稳管定位，四人在接口部位进行接口操作。

（4）管腔回填稳管：管道接口到位，立即进行管腔回填稳管，一是防止管道移位，再是防止管道回弹。

（5）回填稳管结束后，拆除牵引装置，进行下一支管安装的重复作业。

（1）阀口安装前，应将管子接口法兰牌和阀体擦净，以防砂粒、铁屑等硬物刮伤法兰密封面。

（2）阀门、弯头在安装搬运或吊装时，不得将钢丝绳栓在阀杆手轮及法兰盘螺栓孔上，应栓在阀件体上。

（3）与阀门、弯头连接的法兰不得强力对正，安装时应使两个法兰端面相互平行和同心，橡胶垫放正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉进行。

（5）安装阀门水表时应注意水浇方向与上面的箭头方向一致。

（6）阀门、弯头应按图纸设计要求设砖砌和混凝土支墩。

（1）设备的安装必须在底座基础混凝土强度达到设计强度和基础混凝土坐标、标高、尺寸符合设计规定的情况下进行。

（2）在设备基础面和设备底面上划出中心线，然后将整体的设备吊装在基础面上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线与基础的中心线重合一致。

（3）把水平尺放在设备上测量轴向水平，调整设备的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不超过0.1mm/m，然后把水平尺平行在设备进出口法兰的垂直面上，测其径向水平。

（4）当设备找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与设备底座之间的空隙浇注混凝土，待凝固后再拧紧地脚螺母，并对设备的位置和水平进行复查，以防止二次灌浆时拧紧螺母时使设备发生积水。

（5）设备进出口管道安装应从设备开始向外安装，不可将固定好的管道与设备强行组合。

（6）给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。

（7）管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。

（8）支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时五星级酒店室内装饰施工工艺流程，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口

本工程中的钢管顶管部分只做内防腐处理，其他钢管内外均进行防腐处理。

（1）钢管内防腐采用环氧煤沥青漆刷三遍，外防腐采用四油三布防腐。

（2）钢管焊接重要部位，依规定进行探伤，确保焊接质量。

（3）管道支墩在管道防腐后包塑料薄膜纸及缠绕草绳一道浇筑砼。

2017海南省市政工程综合定额 第三册 桥涵工程.pdf7管道试压及冲洗设备：

（1）管道打压验收，试验压力0.45Mpa，并进行外观检查不渗不漏为合格。