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彭阳县民生家园保障性住房一期工程施工组织设计1、银川市规划设计研究院有限公司设计的《彭阳县民生家园保障性住房8#、10#楼工程》图纸及说明；
2、我国现行建筑安装工程有关施工验收规范及规程。
⒀《建筑施工安全检查评定标准》
⒁《施工现场临时用电安全技术规范》
T／CECS 767-2020标准下载3、本工程施工组织设计和公司相关质量管理办法。
4、《工程建设强制性标准条文》
5、建设单位规定的其他事项。
本工程为六层砖混结构，地质状况为Ⅱ级非自重湿陷性黄土。建筑设计使用分类为丙类，设计使用年限为50年；建筑耐火等级为二级；建筑总高度为17.70m，屋面防水等级为Ⅲ级，耐久年限10年，建筑抗震设防烈度为七度。
本工程梁、板均为全现浇梁板,窗洞宽≥2100的门窗洞口制过梁构造做法见﹤钢筋砼过梁﹥02G05。
砼标号为：基础垫层为C20，独立基础、基础柱、地圈梁均为C30;±以上混泥土构件均为C25.
本工程±0.00以下砌体采用MU10粘土砖M10水泥砂浆砌筑，一至四层采用MU10多孔砖，M10混合砂浆砌筑，五至六层以上采用MU10多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。砖砌体沿全高﹫500设2Ф6全长贯通构造柱拉筋。
卫生间作法：铺地砖地面砖；C15细石砼随打随抹平打毛，从门口向地漏找1‰坡，墙下做150高C20混凝土墙垫，同墙宽；防水层选用聚氨酯防水涂膜（厚度大于1.2mm）上翻200高
楼梯间地面做法为：水泥砂浆抹面
厨房、卫生间地面做法：砖面层；C15细石砼垫层随打随抹平打毛；钢筋砼楼板
楼梯间楼面做法：楼梯间为水泥砂浆抹光；.
阳台楼面做法：砖面层；40厚C15细石砼撒1：1水泥砂子随打随找平打毛；水泥浆一道（内掺建筑胶）；钢筋砼楼板。
其它楼面做法：C10细石砼垫层随打随抹平打毛，加热管上皮≥30厚；沿外墙内侧贴聚苯乙烯泡沫塑料保温板，高与垫层上皮平；铺玻璃布基铝箔贴面层一层；40厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层；钢筋砼楼板。
厨房、卫生间内墙面做法：卫生间贴带腰线套花瓷砖，水泥浆一道（内掺建筑胶）；水泥砂浆打底扫毛。
其它内墙面做法：水泥砂浆分两次压光、刮腻子，顶棚刮腻子两遍刷内墙涂料，外墙面水泥砂浆压光并做50厚保温板，一层贴面砖，局部刮腻子，刷外墙涂料；一层以上刮腻子，刷外墙涂料。
窗采用中空玻璃塑钢窗，一层外窗均加防护栏；单元门采用保温半玻防盗电子对讲防盗门，分户门为钢制保温防盗门，其它内门为木制胶合板门。
（2）卫生间防水做法：采用1.2厚聚氨酯防水涂膜，沿四周墙面卷起200。有防水要求的房间穿楼板立管应预埋防水套管防止水渗漏。
第四节暖卫、电气安装概况
热水系统：热水供应方式为由太阳能热水器供应，由用户自理，只考虑热水器冷水预留头。
排水系统：采用伸顶式排水系统，污废水合流排放，生活污水经化粪池处理后排入城市管网，一层污废水单独排放。排水管道采用UPVC实壁排水管，承插连接，排水管道每层设伸缩节，减噪器。
阀门：生活给水管道采用与管道材料相匹配的塑料阀门。
卫生间及厨房选用成品洗脸盆、洗池、座便器。
本工程热媒采用85℃/60℃热低温水，由城市热网供应。采用供暖系统设计为共用立管的分户热计量散热器采暖，散热器采用铸铁四柱760(无砂)型，散热量为120W/片，散热器落地安装。户内系统采用水平单管串联式。
热计量：单元采暖入口装置设于地沟内，热表规格为32，户用热表规格为DN15。
电源：本工程照明按三级负荷设计，供电电源由小区10KV变电所供给三相四线380V/220V低压电源；住宅部分：照明每户用电负荷为4KW，单元集中设表箱，一户一箱，楼道照明设公用计量电表，有线电视集线器电源单独设回路。
外墙采用外贴保温构造，住宅外墙外贴40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，不采暖楼梯间隔墙外贴30厚聚苯板，屋面保温层为100厚聚苯乙烯泡沫塑料板。聚苯乙烯泡沫塑料板容重为18～22kg/m3,聚苯板陈化时间≥42天，燃烧性能为B级.外窗为断冷桥塑钢单框双玻窗（加钢衬），带纱扇，中空玻璃(5透明+9A+5透明mm),外门窗气密性等级为III级，水密性△≥150pa。入户门均为钢制保温防盗门，需带自闭功能，传热系数为2.0。
1.本工程是彭阳县建设与环境保护局建设廉租房项目，工程地址位于彭阳县城南门外长征路以南，茹河以西，地势西北高东南低，原有场地部分为农田区域，已全部清除完，场地土属于Ⅱ级自重湿陷性黄土，地下水位在20米以下，自然气候夏暖冬凉，春夏季雨水稀少，7、8、9月份雨水较多。
2.现场三通一平情况：施工用水由城市供水网供给；电源由建设单位在13#和11#楼之间安装箱式变压器配送；因施工区域靠近乡村道路，场区外道路基本通畅，现场主干道需要施工单位修筑；场地内有几道深沟和一道高土岗需要填筑和挖除，因此，土方工程需要先进行施工，在正式施工前将现场进行填挖找平后，才能进行正常的建筑施工作业。
1.贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，分别编制施工组织设计、施工方案，做好前期准备工作。建设、设计、监理、施工单位密切配合，协调施工，尽量减少施工中的损失，保证该工程工期、质量按要求完成。
2.建立统一的项目指挥机构：即银川三建彭阳县民生家园工程项目部，按照功能划分数个施工班组分别负责各自的施工任务，各班组明确分工和责任，明确各专业队伍的分工。整个施工期间，由项目部统一指挥，统一部署，统一组织施工，所有参与施工的班组必须树立统一的思想，相互配合协作，同心协力，以促进各项工作的顺利展开。主体施工、室内外装饰施工关键项目和部位组织双班作业，努力协调好相应的物资供应和生活保障，保证工程材料及时到位，人员充足，设备运转正常。
3.各施工队要树立“严”字当头的思想，一切按设计、规范、规章制度办事，高质量，严要求地完成施工任务，确保工程建设。
4.严格执行国家安全生产及劳动保护法律法规，加强文明施工及环境保护管理，确保安全文明施工。
本工程施工顺序本着科学合理，遵循“先地下、后地上；先主体、后装修；先土建、后安装”的原则组织施工。
根据住宅楼工程特点，施工阶段划分为地基基础施工（含土方）、基础结构施工、主体结构施工、屋面施工、室内外装饰及水暖设备安装和调试施工、预验交接及保修服务阶段。
1.考虑到本工程西北部土方回填工程量较大，施工现场位置比较拥挤，因此在工程北侧即南苑小区搭建民生家园工程项目部，统一协调指挥，各施工队在各自施工现场内均搭设现场办公室，分开办公。
2.民生家园项目工程施工现场统一安排，按照小区总平面规划，充分考虑施工现场实际情况，对施工现场做如下布置：
(1).在工程四周设1.8米高彩钢板围墙，封闭整个施工现场。
(2).在本工程小区西侧有原有道路可通行，小区主干道路从17#和15#之间进入，在16#楼转弯向南，直到1#和2#楼，由施工主干道贯通，分别可以到达各楼号，现场作业区域划分清晰、明确，供各单位施工通行。主干道路宽12米，中间主干道路宽7米，各楼号施工道路宽度不小于5米，便于施工通行。
(3).现场按照总平面布置，在施工现场共布设11台塔吊，20台搅拌机，可以覆盖所有施工现场，保证垂直运输的顺利施工。各施工队均设置塔吊、搅拌机，搭设木工、钢筋作业棚，同时现场全部单独封闭围护。
(4).根据本工程施工现场的实际情况，办公区和职工生活区分别设置在小区东西两侧现场内，现场设置办公室、材料库房、门卫值班室、宿舍、厨房等。
3.水电设施布置及线路铺设：
(1).施工及生活用水：由甲方提供，按照小区总规划平面布置，小区供水管网在中间主干道地下铺设，工程施工用水从预留井口内直接联接，分别通向各楼号，在自来水井内设总阀门和分计量表，三通连接后管线暗埋延伸至现场搅拌机处、生活区等用水处。
(2).施工用电：甲方按照小区总平面规划，在13#和11#楼之间设置一台630箱式变压器提供电源，各施工队分别从箱式变压器接入各自现场一级配电箱内，供电采用两级供电，三级配电，即每一用电设备均从二级分配电箱接入并设开关箱。室外主电缆采用暗埋式，室内供电线路采用架空铺设。本工程夜晚照明由每个塔吊上2个高压灯提供。
施工准备的原则是围绕本工程的特点、整个施工部署和计划安排，确保技术先进、及时、可靠，劳动力、材料、机械设备有保障，施工现场力争做到畅通、设施齐全，符合消防、环保及安全文明施工的要求。公司选拔组建项目经理部及管理层重要岗位，负责下达各项指标并对项目经理部进行考核、定期检查项目经理部的运作情况。主要劳务队由在我公司的合格分承包方名册中进行综合考核，并经招标后确定。
施工阶段现场设办公室、材料库房、门卫值班室、宿舍、厨房、厕所、各种加工棚等临时设施，保证施工需要。具体布置详见施工平面图。
2.施工现场临电设施的准备
(1).有关临电的布置详见平面布置图。施工用电总变压器由业主提供，我方引接，并做好管理及安全保护工作。
(3).施工用水：施工用水由甲方提供自来水水源引入。
(4).场区道路：场区道路地面采用硬化处理，其余裸露部分采用石料铺垫。
针对本工程所处地理位置、结构形式、工期要求等具体情况，我们将选择管理水平高、技术熟练、施工资质合格、工种齐全，且具有同类工程施工经验的精干队伍，并经建设单位审查确认后进场施工。
(1).基础结构施工时，主要劳动力有钢筋工、木工、混凝土、瓦工、普工等。
(2).主体结构施工时，主要劳动力为瓦工、钢筋工、木工、混凝土工、架子工、水暖工、电工等。
(3).装饰装修施工阶段，主要劳动力为瓦工、抹灰工、木工、油漆工、架子工、水暖工、电工、防水工等。
(1).根据本工程砖混六层结构特点，主要原材料有水泥、砂子、石子、砖、钢筋、模板等，由技术员、预算员和材料员对施工图纸认真分析，提出详细的材料计划表，列明各施工阶段、各项材料规格、名称、数量、进场时间等，以便于材料员进行按时采购。
(2).所有进场材料均货比三家选样，选样遵循“三证齐全、正规厂家生产、符合设计要求的材料”，选定后应先进小批量，报监理方和建设方验收后方可大批量组织进场，以避免返工。
(1).垂直运输机械选择：根据施工现场状况和各单位工程的平面形状及尺寸，保证施工质量、工期和安全，安装QTZ315塔吊和QTZ40塔吊共11台，其作业半径可完全覆盖工程作业面。
(2).水平运输机械选择：主要为塔吊配合双轮手推车、装载机等。
现场搅拌机械选择：现场需设置JZM350型和JZM500型搅拌机共20台。
(3).钢筋加工机械选择：钢筋加工区配备钢筋加工机械：调直机、切断机、弯曲机等。
(4).木工加工机械选择：木工加工区配备加工机械：木工电锯、电刨、木工压刨等。
(5).其它施工机械选择：基础施工、结构施工、装饰施工现场配备相应的装载机、压路机、旋耕机、电焊机、打夯机及小型电动机具等。
二、主要项目施工方法：
(1).轴线控制：依据建设单位给定的建筑物四大角坐标点，由城市测量队进行定位放线，经建设、施工、测量队共同验线后，有施工单位用经纬仪向外引出“井”字型平面控制桩，并用砼浇注保护，在砼垫层放线时进行精确复核，复核无误后报监理方检查验收。
(2).高程控制：由建设单位提供小区高程水准点，有施工单位统一引测到施工现场内，统一控制，本工程由于每一栋楼室内±0.000标高均不相同，因此高程控制作为一项非常重要的工作去抓。
a.每一个单位工程的测量定位由多年施工测量经验专业技术员负责测量放线工作。
b.本工程测量施工过程需要备齐经纬仪、水准仪、塔尺、长钢卷尺、短钢卷尺、线坠、墨线等测量仪器。
c.施工放线时，遵循“先整体，后局部”原则，根据建设单位提供的平面控制点、高程控制点及设计总平面图所示的坐标关系，以平面控制线为基准，放样各主要轴线，经校核无误后放样细部线。高程控制采用钢尺传递。测量放线后经监理验线无误后方可进行下道工序施工。
(1).由于本工程包含施工现场场地土方平整工作量，有建设单位提供土源，施工单位负责现场土方填挖找平工作，严格按照小区总平面图要求组织施工。
(3).场地土方填筑采取分层填筑，由装载机和人工配合施工，每层厚度不超过30厘米，用18吨压路机进行分层碾压，要求压实系数大于0.93。
(4).各单位工程基础工作面较大，土方开挖时采用2台装载机配合施工，由东向西分层依次进行开挖，用自卸车将土方运至存放地点。
(5).土方开挖前，先挖探坑，在确定挖至设计高程标高时，地下土质情况与勘查状况一致时，在进行大面积开挖。挖至基底阶段，测量人员必须跟班作业，严格控制标高，严禁超挖。基槽开挖完，施工单位先进行基槽自检工作，在自检合格后，报监理和建设单位组织各方验槽。
(6).回填土要求分层回填、分层碾压，每层虚铺厚度不大于30厘米，回填土及房心回填土用不得含有机质和杂物含量<5%的素土分层回填压实，基础回填土压实系数不小于0.96，房心回填土压实系数不小于0.94，必须在填土填至室外地坪后，方可施工上部结构。
钢筋原材隐蔽验收→钢筋放样→钢筋加工→钢筋绑扎→钢筋绑扎验收→钢筋隐蔽验收
(1).钢筋原材验收：
钢筋原材在采购时要以质量优良稳定为原则，选择国有大钢厂的钢材作为结构受力钢筋。钢筋采购还要根据现场近期钢筋的需要量有计划的成批量的进行，不同出厂日期、不同批号的钢筋要分别有相应的出厂合格证，钢筋进场后，同样要根据出厂日期、钢筋批号、钢筋型号、钢筋直径等条件分别进行码放，并根据有关钢筋原材的检验要求进行现场抽样复试，复试合格后方可进行加工使用。
在钢筋加工前，现场技术人员要根据设计图纸及施工规范要求进行钢筋放样。钢筋放样直接通过对设计图纸的计算，得到每根结构受力钢筋的具体尺寸及形状简图。编制精确的钢筋加工料表。
钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工。大量加工成品钢筋前要先加工钢筋成品样板，并将加工后的钢筋样与设计图纸进行仔细核对，钢筋成品与设计图纸一致时，方可批量加工。
a.测量放线：根据施工图纸，由技术员把整个工程的轴线，梁、柱位置线及其它控制线弹在垫层上，并标识清楚。
b.梁、板钢筋绑扎：梁板钢筋绑扎时根据施工图纸先在垫层上划出梁位或在梁模内现场绑扎，钢筋就位时保证其四边的保护层厚度。
c.构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋绑扎时按图纸及规范要求绑扎，注意保证保护层厚度。
d.确保钢筋绑扣形式正确：箍筋四角用兜扣，板筋用梅花斜扣。单向板可隔扣绑扎，双向板必须逐行绑扎，搭接范围内需绑扎三处。
e.钢筋绑扎的安全技术要求及措施：
①绑扎构造柱钢筋时，站在高凳架子上操作，严禁站在箍筋上作业；高度超过2m或在有危险的部位时系好安全带。
②经常检查电缆线、焊把线及其它电源是否破损，发现破损及时维修，严防触电事故发生。
f.本砖混工程由于钢筋直径不大于25mm,钢筋连接采用绑扎连接。
钢筋验收执行班组“三检制”即自检、班组检、交接检，由项目部质检员检查验收合格后再报现场监理验收。
(2).构造柱模板：构造柱按设计要求的截面尺寸外加工成定型竹胶模板（14mm厚板）。下部在现浇板上预埋插筋，用方木、楔子、板卡等强制定位。
(4).节点模板：挑梁、楼梯等节点施工前由技术人员进行放样，画出详细的加工简图，指派技术水平较高的工人按照加工简图进行认真加工成定型的模板配合流水施工。
(5).模板拆除；应严格遵守以下规定：
a.所有模板均应在混凝土强度达到拆模强度后方可拆除，跨度＜8m梁、板，拆模强度≥75%设计强度；跨度8m梁板及悬挑构件，拆模强度≥100%设计强度（以同条件混凝土试块强度为依据）。顶板模板拆除间隔不少于两层。
b.所有模板拆除后应及时清理、刷脱模剂，发现有损坏、变形要及时修理，更换，不得使用不合格的模板进行施工。
c.模板拆除时要轻拿轻放，认真维护模板，保证其使用寿命，拆除模板后，其支撑应分规格按要求整齐码放于指定地点，不得随意丢弃，更不得在高处朝下乱扔。
(1).混凝土的配合比：混凝土配合比单应由实验室确定，现场施工时换算成施工配合比。配料应准确，每盘砂、石用量允许偏差≤2㎏；每盘水泥、水用量允许偏差≤3㎏以内。
(2).混凝土的搅拌：配料顺序：石子→水泥→砂→石子→水，搅拌时间不少于90秒。
(3).混凝土的浇筑：
a.浇筑前先填写混凝土浇筑申请单、并经批准后方可浇筑。
b.浇筑时混凝土自高处自由倾落高度不得超过 2m，振捣时间以混凝土表面泛浆无气泡为准。振捣深度应插入下层混凝土中50mm，振捣间距500mm左右，避免出现漏振、欠振、过振和振捣不实现象。
c.施工中留设的施工缝处浇筑混凝土前用快易收口网封堵严密。
d.每流水段混凝土的浇筑日期、时间、条件和浇筑过程都要留有完整有效记录，同时留置相应试块。
e.混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋位移。混凝土浇筑时设专人检查钢筋保护层和位置，并随时调整。
(4).混凝土养护：混凝土浇筑12h后派专人浇水养护，浇水的次数以能保证混凝土表面处于湿润状态为准。浇水养护时间不少于7d。在混凝土水化高峰期（浇筑后1—3d内）增加浇水次数。如遇到夏季气温高于25℃以上时，应采取覆盖+浇水保温保湿的方式养护。
(1).本工程属于砖混结构六层住宅楼，主体砖砌体采用“三一砌砖法”砌筑，砖应提前一天浇水湿润，如遇到夏季气温较高时，在正式砌筑前还应浇水保持湿润。
(3).砂浆强度等级符合设计要求，每250m3砌体制作砂浆试块一组，一组六块，标准养护28天，由试验室试验其强度。
(4).砌体顶部应挂线砌平顺。根据当天砌筑量确定砂浆拌和量，隔夜砂浆不允许再使用。
(1).屋面找平：在主体封顶拆模后，按照图纸要求弹线找平。
(2).屋面保温：屋面保温应在屋面结构验收以后进行，保温板施工自下而上进行，不得有遗漏。
(3).屋面防水：屋面防水层施工时等各预埋管件完成，防水层基层验收合格，清除干净。基层坡度符合设计要求，不空鼓、开裂，基层含水率不大于8%。阴阳角、管根、水落口等部位先做附加层，然后进行铺贴卷材，搭接长度100mm，且端头接茬错开250mm以上。
屋面挂瓦：坡屋面挂瓦前必须在砼上有可靠连接，瓦应固定不易松动，挂瓦顺序应从下向上，逐层搭接，屋脊线应裁切，裁切准确。
(1).抹灰前主体结构工程应经主体核验合格。
(2).基底应清理干净，高处墙面的砼应剔除，刷脱模剂砼界面应凿毛。
(3).砼墙面应提前甩素浆，掺用水量3%的108胶拌合1：1水泥细砂素浆，甩浆应呈絮状，素浆浇水养护不少于3天；不同材料交界处及配电箱体背面应挂设丝网，每边固定不少于150㎜。
(4).基底应先弹线、贴饼冲筋，冲筋要求上冲到顶，下冲至地面120㎜高度，贴饼冲筋垂直、平整允许偏差1㎜，浇水养护2天以上。
(3).抹灰应制作“样板间”，待项目部、监理、建设单位验收合格后，方可大面积展开作业。严格执行“三检制”，对于不合格抹灰立即返工重做。
(1).地板砖粘贴前地面隐蔽工程验收合格，基层清理干净。标高抄测完毕，弹线分隔。
(2).地板砖粘贴按照设计标高要求进行，地板砖下部应密实，平整；拼缝均匀顺直。
(3).墙面砖粘贴应自下而上进行，每一面墙应分两次粘贴，背面粘贴密实，防止脱落；非整砖应粘贴在阴角处。严格禁止随意破坏砖体。
a.施工准备：塑钢窗、木门型号、品种的选样应符合图纸要求，并具有出厂合格证，按安装位置运到现场。
b.操作工艺：1、按图纸要求分窗中线及边线，并按层弹安装位置及标高线。2、对高出安装线的结构进行剔凿处理。3、从上往下逐层安装窗框。4、内门口按图示要求安装。5、木门口钉护口铁皮加以保护。6、地板砖铺贴、涂料刷完后再安装门窗扇。7、最后五金安装。
c.质量技术标准：1、门窗框安装位置须符合设计要求。2、门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求。3、门窗框与墙体缝填塞饱满均匀。4、门窗扇裁口顺直、刨面平整光滑，开关灵活，无回弹和倒翘。5、门窗小五金安装位置适合，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求。6、门窗坡水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平整光滑，与门窗结合牢固，严密，无缝隙。
(2).塑钢门窗安装工艺流程：
a.成品保护措施：1、门口立好后，钉护口铁皮。2、钢管等不应支搭在门窗框上。3、抹灰后及时将灰浆清净。4、门窗框用塑料薄膜包裹保护。5、纱扇安装后防止污染。6、五金安装后防止污染、丢失。
b.应注意的质量问题：1、门窗扇安装后开关不灵活。2、翘角、窜角和倒翘。3、门窗框不固定，框后窗塞灰脱落。4、铰链不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。5、上下层窗不顺直，左右门窗安装不符线。5、安装窗扇及小五金等依照图纸及规范要求施工，经检查员验评符合要求作为样板，按此标准安装。6、安装门窗时凳子要牢靠，在三层以上立门窗挂安全带。7、各种五金材料按数领用。
(3).塑钢门窗安装质量流程：
11.水暖设备安装工程:
(1).给水、排水管道施工安装程序：预留预埋→支架安装→干管安装→立管安装→管道单项试压→支管安装→管道系统试压→通水冲洗
(2).采暖管道施工安装程序：安装准备→预留预埋→预制加工→支架安装→干管安装→单项试压→支管、散热器安装→系统水压试验→管道系统冲洗
a.施工准备期间，专业工长及施工人员认真熟悉图纸，画出预留预埋施工图纸，同时与其他专业沟通，减少返工，避免剔凿。
b.严格按照标准图集加工制作套管，套管长度严格按照图纸确定。
c.预留套管、洞口模具在确定尺寸位置后采取有效的措施加以固定。
d.在浇筑混凝土时，设备专业要派专人跟班看护，防止振捣时碰撞移位。
a.根据本工程的特点，管道安装应遵循“先干管、后支管，先无压管、后有压管，先大管、后小管”的原则进行。
b.管道安装根据设计和规范要求，保证适当的坡度，各种管道间的水平、垂直距离处处保持一致，拐弯及上下返弯处各管道的弧度保持一致，在满足规范和质量的前提下，要做到美观实用。在需要的地方设置通气孔及渠水管，并留足够的空间满足保温和修要求。
d.排水管道采用UPVC实壁排水管，承插粘接，排水管道每层设伸缩节，减噪器。
e.散热器均采用铸铁四柱760（无砂）型，散热量为120W/片，散热器落地安装，每组散热器安装跑风一只。户内系统采用水平单管串联式，每组散热器均加装手动三通调节阀一只。
(5).阀门安装：生活给水管道采用有管道材料相匹配的塑料阀门，明装管道固定按国际规范执行安装支托架。阀门安装前先作耐压强度及严密性试验。以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
a.各系统安装完毕后，根据规范和设计要求，给水、排水、采暖等系统作强度和严密性试验，冲洗和通水试验。
b.给水管道分系统进行压力试验，冲洗试水压力为1.00Mpa，热水管道冲洗试水压力为1.2Mpa；在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏,合格后经监理验收并办理隐蔽手续方可进行下道工序。
c.采暖系统安装完毕，管道保温之前必须进行压力试验。采暖管道试验压力为0.6MPa，在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。
(7).排水管道的闭水、通水、通球试验：
a.排水管道安装完毕后按要求进行通、闭水试验，闭水试验时将橡皮胆放管道内，充气堵严，然后向管道内注水，满水15min后再灌满，延续5min液面不下降，不参不漏为合格。
b.通水试验分系统、分区段进行并分别填写记录表。
c.通球试验：通球试验的项目包括室内100%排水立管、横干管。通球试验要在室内排水管安装完毕，通水检查无渗漏后进行。
(8).调试阶段：在系统安装完毕后，严格按照施工验收规范进行试验调试，调试合格后，要把所有的记录资料整理完毕，签字齐全。
(1).本工程双排扣件式钢管脚手架采用φ48×3.5mm钢管搭设，架体宽1.5米，步距1.4米，跨度1.5米，搭设至结构顶。
(2).按施工设计放线，找平夯实基底，铺设垫板，设置底座或标定立杆位置。
(3).周边脚手架应从一个角部开始进行，并向两边延伸交圈搭设，并按架体长度计算好立杆间距，不得大于2m。
(4).应按定位竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆随校正立杆垂直之后预以固定，并按要求继续向上搭设。
(5).在第一排连墙件前，脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。
(6).剪刀撑、斜杆等整体杆件应按升起架子一起及时设置。
(7).脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
(8).搭设架体的钢管的端头切口应平整，禁止使用有明显变形，裂纹和严重绣蚀的钢管，使用钢管前，应内灌、外刷防锈层，并定期复涂防锈层以保持其完好。
(9).搭设所用的铸钢扣件，其性能应符合相应可锻铸钢扣件的规定指标要求，严禁使用加工不合格，锈蚀和裂纹的扣件。
(10).脚手架的拆除、脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松脱连接杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运下和送下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除过重杆件等危险性的作业。
(11).脚手架的搭设注意事项：
a.脚手架搭设前，应首先平整场地原土夯实，并在立杆底部铺设通长垫板。
b.脚手架四角应有接地保护及避雷装置。
c.脚手架搭设完后，应有专检人员负责验收，合格后方可使用。
d.脚手架的连结件采用回转扣件进行连接。
1.严格执行国家有关施工及验收规范，操作规程，质量评定标准和本公司的技术管理制度，层层把好质量关，并根据施工总进度的要求施工。
2.现场成立工程项目经理部：项目经理直属公司工程技术部管理，每两周进行一次工程质量大检查，实行质量一票否决权，一切为质量让路，在进度、效益和质量发生矛盾时，要先保证质量。
3.坚持设计技术交底和分部分项工程技术交底，严格按施工图施工，如有技术变更，必须经设计部门同意后，方可实施。
4.严格控制建筑物轴线和标高，工程测量由专职技术员专门负责，并经项目经理审核后，监理和建设单位复验，方可施工下道工序。
5.各种进场原材料、半成品“三证齐全”并经实验室检验合格，方可使用。钢筋焊接要持证上岗操作，焊前必须先做试件，合格后方能施工。配合比由公司试验统一试配下达，砂石逐车过磅，水要计量，严格控制水灰比；搅拌要充分，计量准确，振捣要密实，砼养护、配料设专人负责。工地设固定搅拌机，每台搅拌机设一台磅称或吊称，加强工地施工检验工作；工地建立试块标养室，及时确定拆模时间。
6.隐蔽工程要经项目部、监理、建设单位、现场工长联合检查验收，并做好记录，签字齐全。
7.执行砼浇筑报验制度，浇筑砼前对模板、钢筋等全面进行检查，验收合格后，方可进行浇筑。
8.严格按国家有关施工验收规范、质量验评标准对分部分项工程进行检查验收，做到凡达不到规范和标准要求的一律不准进入下一工序的施工。
9.施工程序遵守“先地下、后地上、先土建、后安装”、“先主体、后装修”的原则。
10.严格执行技术交底，技术复核，隐蔽工程验收，质量检查评定的管理制度。
11.要十分重视安装工程，加强自检互检，交接检，切实搞好成品保护工作，应制定相应措施，并设专人负责看护，加强水暖电工程的隐检和测试工作，消除水、暖、电工序方面的质量隐患及通病，土建工程要为安装工序创造良好的条件，安装工序要保护好土建产品，对产品半成品采取保护措施，设专人看护，责任落实到人。
12.加强对施工人员的职业道德教育，提高质量意识，作好分部分项工程技术安全交底，做到安全生产文明施工。
13.加强档案资料的管理，按技术档案建档规定及时填报、审核，收集整理、会签，工程完毕归档。
第六章确保工程质量的技术组织措施
1.分项工程质量合格率100%；
2.分部工程质量合格率100%；
3.子单位工程竣工验收一次通过，观感得分率90%以上；
4.确保工程质量等级：合格
1.1项目各职能部门按照公司的质量方针，贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。
2.施工前认真做好该工程优质化工程的质量目标设计和创优方案，并报有关部门审批，确保本工程质量目标的实现。
a.对所承担项目的工程质量全面负责，在项目上贯彻公司质量方针，落实公司质量体系文件。
c.负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。
a.协助项目经理实施公司质量方针和项目部质量目标。
b.组织人员、材料、机械设备的施工，分析质量情况，及时协调和处理计划实施过程遇到的问题，并制定纠正措施和预防措施。
c.组织协调施工生产工作，负责施工现场的管理工作。
d.负责指导施工材料、半成品的检验、试验和管理。
e.协助项目经理实施公司成本和项目部成本控制目标。
f.根据需要配合公司经营管理部门，对本工程进行合同评审，对项目部合同进行管理。
g.负责组织对项目部业务范围内培训及全员质量意识培训。
(1).编制工程施工生产计划及横道进度计进图。
(2).负责将每月工程实际进度与进度计进中计划进度进行对照比较，对任何工作的延误进行原因分析，提出措施，报监理工程师。
(1).负责在施工中采用统计技术分析，并采取纠正措施。
(2).贯彻执行国家有关规范规程、标准和公司工程科下发的各项技术文件。
(3).组织项目部成员根据工程实际情况，负责技术交底、特殊工序质量监控方案等技术措施的编制，并监督、指导执行，在施工过程中提出设计变更和技术洽商，并为经营科提供技术数据和资料。
(4).监督检查工程质量。
(5).参加工序隐检，组织分部、分项工程质量评定。
(6).负责工程施工过程中发生的重大设计变更。
(7).负责在工程施工中的原始资料、文件的积累并报上级经营部门。
(1).贯彻执行国家有关规范、标准、设计图纸和公司工程科下发的文件。
(2).监督检查各施工班组，在施工过程中执行质量计划情况。
(3).组织工序隐检，负责核定分项工程质量评定。
(4).督促施工班组落实三检制，组织子单位工程质量检查，参加上级质量检查及现场的经验交流。
(1).监督检查并参与对材料分供方的评价选择和变更，建立材料分供方名录，确保工程材料采购工作处于受控状态。
(2).编制业主提供物资月度采购计进，负责上报业主，并负责对业主提供物资建帐。
(3).组织对进场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯性的标识记录。
三、工程技术质量管理措施：
(1).认真贯彻“质量第一”的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。特别是新技术、新材料、新工艺的运用，加强此方面的培训，培训合格后方进行可操作。
(2).针对各单位工程施工中的特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设计，严格执行国家标准，确保实现工程优质的质量目标。
(3).强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检（自检、交接检、专检）制”。当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。
(4).坚持执行“样板制”，在分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术的施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后，方可进行入全面施工。
(1).在工程开工前，项目经理组织项目部有关管理人员进行图纸会审，领会设计意图，编制施工组织设计并对其进行针对性的交底。
(2).技术人员要做好关键部位主要项目技术方案、技术交底工作，并认真执行隐检签证工作并跟踪检查落实情况，以掌握方案、交底的针对性、可操作、先进性。
(3).编制试验计划，配备专职试验员，按照试验计划做好原材料及施工试验的取样试验工作。
(4).按照有关文件规定，及时收集整理质量保证资料。
四、主要分项质量保证措施
坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控；采用统计方法等，从人、机、料、法各个方面分析质量通病产生原因，制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强“三检制”和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。
(1).目标：提高机械作业程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。
(2).必控工序：钢筋焊接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础、墙、柱插筋。
(3).管理点：钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋焊接，钢筋绑扎（内外、上下顺序）。
a.认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。
b.钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。
c.钢筋主筋保护层厚度：板15mm、梁25mm、柱30mm。保护层厚度及钢筋明确绑位。
d.坚持“三检制”，推行全面质量管理，落实责任制，发现问题及时补救。
(1).实现模板工程的定型化，提高顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
(2).必控工序：模板加工、弹线、组模、加固、校正。
(3).管理点：模板加工加固，模板修理，校正。
a.模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
b.防止接缝漏浆：模板接缝采用胶条，确保浇筑时不漏浆，成活美观。
c.模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有梁底、柱根部。
d.立模板前模板抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。
e.模板涂刷脱模剂：在刷脱膜剂之前，给工人配备长把有刃的扁铲、刀、干拖把（必要时配备手提砂轮）将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。
f.模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，。才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。拆除的模板，及时维修保养，清理干净刷脱模剂，并分类堆放。
保证混凝土强度。重点控制楼面标高及混凝土接槎，消除露筋、漏振现象、克服混凝土蜂窝、麻面、烂根等质量通病。
①估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，确定合理的浇筑顺序，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工缝。
②根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线，配备低压安全灯。
③混凝土振捣按预定的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振；振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，以消除两层间的接缝；振捣避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。
①混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。
②定期对试验室的温湿仪进行检查、保养。对混凝土试块的留置进行交底。
(3).必控工序：混凝土配合比、混凝土搅拌、混凝土养护；
a.挑梁、大梁、现浇板和楼梯节点。
c.混凝土试块的留置及管理。
(5).混凝土观感质量：
a.混凝土观感质量：重点检查混凝土密实整洁、面层平整、接槎、施工缝，因此其质量的好坏与钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理有直接的关系。
b.重点抓钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理，狠抓落实，保证其外观符合要求，并做到越往上层结构观感质量越好。
(1).必控工序：原材料进场——基层验收——防水施工——保护层施工。
(2).管理点：基层含水率、防水材料、防水材料施工方法、阴阳角管根处理、成品保护。
(1).混凝土结构工程（顶棚）在图纸无要求的情况下做到不抹灰。要求在模板工艺上下功夫，保证混凝土外观质量、平整度符合要求。
(2).抹灰长度超过6m时做分格缝（包括散水、压顶、挑沿等），以防产生收缩裂缝。
(3).挑檐、突出部位均应做滴水线。宽度和深度保证10mm。槽内应平整光滑，棱角完整。
(4).窗台板不得有倒坡、窗户的厚度及出墙要一致，踢脚板上口出墙宽度一致。
(1).基层处理时将凸出墙面的砼剔平，将表面尘土、污垢清扫干净，大面积施工的砼墙面凿毛。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，抹底层砂浆加强浇水养护。
(2).排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，保证砖缝隙均匀,注意大墙面、通天柱子要排整砖，同一墙面上的横、竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖排在窗间墙或阴角处等。
(3).镶贴前，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，表面晾干或擦干净后可使用。镶贴应自上而下进行，高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。同时注意粘贴胶浆污染饰面砖表面，设专人在3h后清洗。
(4).墙面碰损污染：搬运和操作中被砂浆等物或其他工种污染，或其它工种污染，未及时清洗。
(1).室内抹灰完，门框安装完，地面各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，基层已工完并经检验合格。
(2).放线、找规矩：在房间中央取好中点，以此中点为中心，拉互相垂直的纵横十字线两条，作为铺砌地砖标准的依据。
(3).铺砖：为找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，从里向外退着操作，每块砖应跟线，大面积施工时，应分段按顺序铺贴，宜先铺控制带(纵横10—15块砖铺一行)，再铺控制带内的砖，结合层采用水泥砂浆时，厚度应为10～15mm，在找平上洒水湿润后涂刷水泥浆，随刷随铺砖，找正、找直、找方，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满，相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯加工与地漏相吻合，铺定2～3行，随时检查，缝格平直不大于3.0mm。表面平整度：不大于2.0mm，接缝高低差不大于0.5mm。
(4).养护：砖面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护时间不少于7d，砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2Mpa，不准上人行走。
(5).手推车运输时就注意保护门框及完成品保护，搬运和操作过程中应轻拿轻放、轻敲。
(1).油漆、涂料施工提前对上道工序进行检查，合格后方可进行JB／T 13671-2019 双辊刀盘式剪切破碎机.pdf，同时对其它分项进行保护，防止污染。
(2).油漆、涂料工程首先在底子上下功夫，刮腻子、磨砂纸不得甩边减序，接顶、接门窗口处不得甩活，所有阴阳角、踢脚板上口都必须做到通顺、干净、光滑，不得有毛刺或砂眼，喷刷浆前，油工工长组织检查，符合要求后，方可喷刷浆活。
(3).油漆、涂料分项不得有漏刷现象，颜色一致，分色清晰。在刷涂料交活前，应对浆活、木活、水电管线、设备再进行一次验收。刷胶油活时不得污染墙面、水电设备等。
(1).出屋面的管子管根、出气孔细部抹灰高度不得小于250mm，阴角作成圆角。出气孔上方坡度用玻璃条分格。
(1).各种板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
(2).地漏带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水T／CADBM 20-2019 弹性地板应用技术规程.pdf，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
(1).质量控制要点及控制措施
避免预埋的管路三层交叉