施组设计下载简介：

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2.1.5阴角防错台处理：

阴角使用勾头螺栓保证阴角拼缝顺直，防止错台产生，根据层高不同，阴角竖直方向数量为：地下二层～首层4道，二～十一层3道，十二～屋顶层4道。勾头螺栓间距均匀。

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

温度较低的施工环境，大模板的穿墙螺杆使用硬塑套管，使用穿墙套管延长墙体的拆模时间，保证墙体的观感质量。套管长度小于墙厚2mm，大模板合单面模板后开始在钢筋上摆套管住宅楼及地下车库建筑安装工程施工组织设计，再合另一面模板。

2.1.7梁头施工缝：

大模板合模之前，梁头的施工缝需绑扎完毕，较大梁柱头（两主梁交叉位置）使用钢丝网或快易收口网绑扎，较小梁头（次梁梁头）使用聚苯板扎设。梁头截面尺寸小于相应梁截面2cm如下图：

2.2小钢模：（含：施工流水、小钢模支撑、小钢模排模、连墙柱处理、墙体施工缝处理、外墙止水螺栓、基础电梯井积水坑做法）

地下三层墙体人防墙体以及圆弧墙，地下室车道、通风道等零星墙体采用55型组合钢模进行施工，模板间小于100缝隙采用与模板同厚的方木条填堵，方木刨平。

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地下室按照一个区配置小钢模。地下室先施工Ⅰ区，Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区、Ⅵ区、Ⅶ区、Ⅷ区分别依次倒用。地下二层以上内筒墙体和地下三层Ⅳ区采用大钢模。

外侧采用钢管斜撑及花篮螺栓调整、内侧使用自制对拉螺栓连接，小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管距地200起步，一米以下间距400mm,一米以上间距500mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16穿墙螺栓连接紧固（外墙为止水螺杆）。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。地下三层人防墙采用穿墙螺杆（不加套管），消防水池采用止水螺杆。如下图：

2.2.3小钢模排模：

模板的组合：层高为：4.15m、4.2m、3.6m、4.0m、5.4m、5.07m、3.85m，对应的墙模板组合高度

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为：高度可采用的组合如下：3.9=1.5*2+0.9；4.2=1.5+1.5+1.2；3.6=1.5+1.2+0.9；5.4=1.5*3+0.9

从墙角模开始，由两边向墙中的次序安装小钢模板，模板支设高度高于混凝土浇注标高100mm～300mm为宜。现取一跨墙体，以混凝土浇注高度分别为5.2m、3.1m为例，排模如下：

5.2m高墙体小钢模排模图

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2.2.4连墙柱处理：

外墙连墙柱采用定型钢模板，大模板做成平口螺栓孔与小钢模对应。与小模板通过螺栓连接如下图

2.2.5墙体施工缝处理：

基础底板后浇带采用木胶板加工成梳子板拦截，中间留台处，用方木（100×100）加固如下图：

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墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板，两边用木胶板封闭，外墙在墙体中间（图中竖线位置）固定止水条。

墙体竖向施工缝也采用梳子板及方木加固。地下室外墙体后浇带在结构施工完毕后外侧使用混凝土预制板挡好，砂浆抹圆弧，防水施工完毕后回填夯实。墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。内墙模板支设同样采用小钢模组拼。盖板制作图如下：

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2.2.6外墙止水螺栓：

穿墙止水螺栓采用厂家定做，治水片尺寸50mm×50mm，3mm厚；螺杆直径16mm。如下图：

2.2.7基础电梯井、积水坑做法：

电梯井及集水坑模板用小钢模板拼装施工，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上集水坑、电梯井周边各150mm。小钢模板底部用铁丝与底板上铁拉结（间距300拉结一道），以防止浇筑砼时模板上浮。

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2.3木模板：（含：防水导墙、后浇带拦设）

采用15厚木胶合板和方木制作定型模板。导墙模板加固图如下所示

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2.3.2后浇带拦设：

墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板，两边用木胶板封闭，外墙在墙体中间（图中竖线位置）固定止水条。

2.4预制门洞模：（含：木制门模板、门洞口定位措施、人防门框、防露浆措施、木制洞口）

地下室部分核心筒门窗洞口、设备洞口，采用自制钢木定型洞口模板；地上部分洞口尺寸规整，变化不多，采用定型钢模板。

自制钢木定型洞口模板，四（两）个大角用∠12.5×80、∠63×5角钢做固定件，用螺栓拉接固定，面板为15厚木胶合板，板后背用50×100方木，模板支撑采用100×100方木，支撑间距不大于600mm，对于洞口侧面与墙面平齐的部位，模板一定保证平整，并加强加固措施，以避免安装门窗洞口模板位移引起错台。如下图：

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2.4.2门洞口定位措施：

距离门洞口底部不小于150mm起，模板侧边上、中、下最少设置三个点，且中间间距小于600mm

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人防门口位置，为防止混凝土墙面突出人防门侧邦面，采用附加5mm厚五合板的办法，如下图：

2.4.4防露浆措施：

距离门框边缘5mm位置粘贴海绵条，海绵条粘贴牢固，合墙体模板过程中，与大模板压实防止露浆，墙体钢筋验收过程中进行验收。

竖向除门洞外，其他留洞使用木模板制作，木盒子内部加固使用木胶板做龙骨支撑，间距300mm。

大模板下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净；脱模剂涂刷均匀。墙体大模板施工允许偏差，如下表：

≤5m：3；＞5m：5

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模板支撑牢固可靠，U型卡、穿墙螺栓、钢楞及拉接用钢丝绳按要求设置；模板截面尺寸准确，位置符合图纸及有关设计变更、洽商要求；模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂（机油：柴油＝3：7）；板间拼缝紧密，板板之间设置1cm海绵条保证拼缝严密、不漏浆；允许偏差项目：

墙体模板冬施时至少24小时拆模，其他时间14小时拆模。

小钢模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。地下一层墙体有接高的部位，留住最上层小钢模不拆，向上继续接高。

大模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外部墙后内部墙，先拆外部墙外侧模板，再拆除内侧模板，先大模板后角模。内墙首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

3.1大模板拆除工艺：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模

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板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。外墙螺杆锥形螺母必须设计专用拆卸工具进行，以便周转使用。

3.2门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑回顶。

3.3角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。

3.4脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。各种类型模板必须分区、分类型整齐码放，搭设钢管架子作为支架，及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。

1、冬季施工时按照项目《冬季施工方案》对钢制模板进行保温处理。

2、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

3、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。

4、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。严禁在现场对大模板私自进行烧眼等处理。钢模在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分规格堆放。

5、模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。

6、大模板至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。

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1、使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

2、板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应使用8＃或10＃铁丝与墙体钢筋绑扎牢固，每块模板至少两个绑扎点办公楼工程钢筋专项施工方案，如下图。

3、板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

4、在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。

5、时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

6、放时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面对板面的方法存放。

7、板应在规定场地存放GB／T 39462-2020 低压直流系统与设备安全导则.pdf，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。

8、板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板处严禁坐人或逗留。

9、吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊，高大模板是普遍为相接钢板，吊装过程中检查背楞及焊缝，如发生下图状况马上停止作业。