施组设计下载简介：

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见上表灌注桩的桩位允许偏差

泥浆比重（粘土或砂性土中）

泥浆面标高（高于地下水位）（m）

沉渣厚度：端承桩（mm）

Q／GDW 10394-2016标准下载混凝土坍落度：水下灌注（mm）

钢筋笼安装深度（mm）

筑岛→埋设钢护筒→钻孔机就位→造浆→初钻→正常钻进→成孔→清孔→成孔检查→二次清孔→吊放钢筋笼→安装导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。

平整场地、整修道路：根据桩顶设计标高、自然地面高程平整场地，按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。为减轻钻孔桩施工对环境污染，避免对当地自然环境造成危害，泥浆池、沉淀池均用钢板焊成的大水箱充当。钻碴排放在指定的弃碴场，废弃泥浆深坑掩埋，施工废水经处理达标后排放。

根据测定出来的桥墩中心线，定出孔位中心桩，放出护桩，经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻桩班组，保护现场桩位。

由于桥位处地下水位较高，为提高水头埋设护筒采用填筑式，筑岛岛面按高出地下水位2.0m进行控制，岛面平面尺寸应满足钻孔机具需要并便于操作；筑岛前应将岛底的淤泥或软土清除，以免筑岛和护筒沉陷，影响护筒内水头。

根据测定的孔位中心桩，埋置护筒。安装护筒时，按照孔位中心桩和护筒高度，将护筒固定，护筒外围夯填粘土，用细线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒上；护筒平面位置偏差应小于5cm，倾斜率应小于1％。当护筒埋设完毕，而未能及时钻进时，顶部必须设置护筒盖，以保证施工安全。

粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，尽量能够就地取材。一般可选塑性指数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于50％的粘土制浆。所选的粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。

制浆使用泥浆搅拌机搅拌，制浆前应尽量先把粘土块打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。

制备泥浆的水质和设备要求：

当不能使用自来水时，应进行化验，以保证泥浆质量。

备管径25mm、流量为50L/min的给水设备，清洗机械设备。

用吊车安放钻机，调平钻机并对准钻孔，起吊钻头放进护筒，然后安装转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻机就位时要调平，垫死，保证施工中钻机位置和不发生倾斜。钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体方法是在护筒的刻痕处用小线连成十字，钻头中心对准细线十字交叉点。钻进过程中要经常检查，如有倾斜或移位，及时纠正。

先启动泥浆泵和转盘，使之先空转一段时间，待孔中有一定数量的泥浆时，方可钻进。

开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，钻进刃脚下1m后，可按土质正常速度钻进。如发现漏浆，可提起钻头，向孔中倒入粘土，再放下钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵漏，泥浆稳定后继续钻进。

在粘质土中钻进，宜选用中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。

在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

在卵、砾石夹土层钻进时，宜采用低档慢速。优质泥浆、大泵量钻进。

钻进过程中，每进尺5m～8m，应检查钻孔直径和竖直度。

开钻前应调制足够的泥浆，钻进过程中如有损耗，应及时补充，并按时检查泥浆指标，遇土层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

每钻进2m或地层变化处，应捞取钻渣样品，查明土类并记录，与设计文件仔细对照，若出现意外情况及时停钻并报监理工程师处理。

泥浆净化采用循环净化法。

为保证钻头平稳、竖直钻进，避免斜孔、弯孔和扩孔现象，应及时调整钻压。

反循环成孔采用换浆法清孔，清孔时继续保持孔内水头，防止坍孔。

检孔采用与钢筋笼同外径的探孔器顺孔上下移动，达到没有无阻碍即可。探孔器使用直径20的钢筋焊成与钢筋笼同直径、长3m的钢筋笼。

钢筋笼根据实际桩长在钢筋加工场分节制作、焊连，外圆周上均匀焊接导向钢筋，导向筋套安与墩身砼同级别的鼓形空心砂浆棒滑块，以防止钢筋笼放置偏心，保证砼保护层厚度。钢筋笼使用汽车起重机吊装入孔，钢筋笼搬运时为防止扭转、变形、弯曲，采用三点起吊法，吊装时下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口固定小钢轨成井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。

（8）导管的配置及安装

导管采用壁厚3mm无缝钢板制作，导管内径250mm，直径制作偏差不超过2mm。导管中间节长2.0m，底管节长4.0m，漏下配节长1.0m、0.5m导管。导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼试压。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注混凝土时掌握提升高度和埋入深度。安放导管时，导管下口距孔底为25～40cm。

如果一次清孔后，孔底沉碴厚度仍大于设计要求值时，要进行二次清孔。反循环钻机清孔效果良好，一般一次清孔即能达到规范及设计要求。

混凝土采用拌合站集中拌制，使用混凝土运输车运输，导管法施工。开导管采用浮球法，球可以使用大块泡沫板削成比导管内径稍小的泡沫球，也可直接使用皮球。开始灌注时，先用钢板封住导管口（联接有钢丝绳），然后向漏斗内灌混凝土，储足了首批灌注混凝土量后，提拉连接封口钢板的钢丝绳，完成初灌。导管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。

首批混凝土灌注正常后，混凝土应连续不断地灌注直至完成。混凝土灌注过程中，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不大于6m，并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。

灌注的水下砼坍落度控制在16～22cm，第一次灌注砼的数量要满足导管能被埋在砼内的深度≮1.0m。水下砼要连续灌注，不能停顿。灌注间隙时间不能超过30min，灌注速度5～20m3/h。

为防止钢筋笼上浮，采取措施将钢筋笼压住（如在横担上加重、增加横担等）。在浇灌砼时，随时抽拔拆除导管，同时保证导管底埋入砼顶面2～6m。灌注高度高出桩顶以上0.5～1.0m，以确保桩顶质量。

待桩身砼强度达到设计强度的70%以后，人工凿除桩头。桩头上部用风镐凿除，桩头以上10～20cm段用人工打钎凿除，不能损伤桩头砼质量。

桩的检测：桩基砼达到设计强度后，对桩进行无破损检测，必要时沿全桩钻芯检测。

同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。

雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。

灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。

在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。

桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后七万吨日截污管网工程施工组织设计，方可继续施工。

钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。

施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。

清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，保持浆面稳定。

钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中国网（基建3）956-2019 国家电网有限公司输变电工程安全质量责任量化考核办法，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

接收单位：中铁19局第一工程队接收负责人：