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DL／T 1109-2019 输电线路张力架线用张力机通用技术条件.pdf5.1.8张力机应具备过载保护功能。
5.1.9张力机的设计图样及设计资料应符合JB/T5054.1及JB/T5054.2的要求。 5.1.10张力机的设计计算应符合DL/T875的要求。 5.1.11张力机应按照规定的程序及批准的图样和文件制造。 5.1.12ZQY型牵张两用机张力功能应满足本标准的要求，其牵引功能应满足DL/T372的要求。
CNAS GL39-2016 化学分析实验室内部质量控制指南—控制图的应用5.2.1张力机应能显示张力、放线速度等
5.2.1张力机应能显示张力、放线速度等参数。
DL/T 1109 2019
5.2.2张力机连续不间断工作时间不应小于2h。 5.2.3张力机使用寿命不应小于3200h。 5.2.4张力机累计使用时间不应大于4500h，超过该时间应停止使用。 5.2.5张力机零件的安全系数应符合DL/T875的要求。 5.2.6张力机锚固点的安全系数不应小于3.0。 5.2.7张力机外露运动件等应设防护罩。 5.2.8张力机金属结构设计应符合GB/T3811的要求。 5.2.9张力机控制系统宜具备远程控制或集中控制功能。张力机远程控制或集中控制时宜达到与本 控制相同的效果。 5.2.10张力机金属结构的焊接质量应符合JB/T5943的要求。 5.2.11 张力机涂装应符合JB/T5946的要求。 5.2.12 零部件应经检验合格后才能进行装配。 5.2.13 外购件应有产品合格证，进厂或入库时还应按相应要求进行检验。 5.2.14 张力机工作时噪声不应超过105dB（A）。 5.2.15 拖行式张力机底盘的最小离地间距不应小于320mm，拖行行驶速度不应大于15km/h。 5.2.16 张力机的装车运输应符合铁路、公路等交通运输部门的规定，必要时张力机可采用分体式设计。 5.2.17 自行式或拖行式张力机在道路上行驶时应符合道路交通法规的规定。 5.2.187型主动式张力机放线卷简应能正、反方向转动，进行牵引和展放导线
5.2.2张力机连续不间断工作时间不应小于2h。 5.2.3张力机使用寿命不应小于3200h。 5.2.4张力机累计使用时间不应大于4500h，超过该时间应停止使用。 5.2.5张力机零件的安全系数应符合DL/T875的要求。 5.2.6张力机锚固点的安全系数不应小于3.0。 5.2.7张力机外露运动件等应设防护罩。 5.2.8张力机金属结构设计应符合GB/T3811的要求。 5.2.9张力机控制系统宜具备远程控制或集中控制功能。张力机远程控制或集中控制时宜达到与本 控制相同的效果。 5.2.10张力机金属结构的焊接质量应符合JB/T5943的要求。 5.2.11 张力机涂装应符合JB/T5946的要求。 5.2.12 零部件应经检验合格后才能进行装配。 5.2.13 外购件应有产品合格证，进厂或入库时还应按相应要求进行检验。 5.2.14 张力机工作时噪声不应超过105dB（A）。 5.2.15 拖行式张力机底盘的最小离地间距不应小于320mm，拖行行驶速度不应大于15km/h。 张力机的装车运输应符合铁路、公路等交通运输部门的规定，必要时张力机可采用分体式设计。 5.2.17 自行式或拖行式张力机在道路上行驶时应符合道路交通法规的规定。 5.2.182 乙型主动式张力机放线卷筒应能正、反方向转动，进行牵引和展放导线，
5.3.1动力装置为内燃机时应选用工程机械用发动机。 5.3.2发动机噪声应符合GB16710的要求。 5.3.3发动机排气污染物应符合GB20891的要求。 5.3.4高海拔地区用主动式张力机应考虑功率降幅，降幅宜参考附录B。 5.3.5高海拔地区用张力机宜加装或配备发动机预热系统。 5.3.6高海拔地区用张力机宜采用加压冷却水箱。 5.3.7动力装置为电动机时应选用起重电动机。在电动机输入电压为90%额定电压的条件下， 应能在额定工况下正常工作
5.3.1动力装置为内燃机时应选用工程机械用发动机。 5.3.2发动机噪声应符合GB16710的要求。 5.3.3发动机排气污染物应符合GB20891的要求。 5.3.4高海拔地区用主动式张力机应考虑功率降幅，降幅宜参考附录B。 5.3.5高海拔地区用张力机宜加装或配备发动机预热系统。 5.3.6高海拔地区用张力机宜采用加压冷却水箱。 5.3.7动力装置为电动机时应选用起重电动机。在电动机输入电压为90%额定电压的条件下，张力机 应能在额定工况下正常工作
5.4.1减速器应满足张力机最大张力的要求，其转速应满足张力机最大放线速度的要求。减速器扭矩 的储备系数不应小于1.25。 5.4.2液压传动的张力机宜采用行星齿轮传动减速器。 5.4.3应对减速器发热进行验算，超过90℃时应采用冷却系统。 5.4.4减速器不应有漏油现象
5.4.1减速器应满足张力机最大张力的要求，其转速应满足张力机最大放线速度的要求。减速器扭矩 的储备系数不应小于1.25。 5.4.2液压传动的张力机宜采用行星齿轮传动减速器。 5.4.3应对减速器发热进行验算，超过90℃时应采用冷却系统。 5.4.4减速器不应有漏油现象
5.5.1张力机放线卷筒不应磨损、损伤导线。 5.5.2放线卷筒槽底直径（mm）优先选用以下系列：800，900，1000，1200，1500，1600，1700， 1850，2200。放线卷筒槽底直径D。按公式（1）计算： D..≥40d100. （1）
d设计允许通过导线的最大直径，mm。
5.5.3张力机每组放线卷筒宜采用机械同步驱动，保证同步转动。 5.5.4展放多分裂导线的张力机，每组放线卷筒应能单独控制。 5.5.5当张力机展放导线或牵引绳时，放线卷筒轮槽形状或尺寸应保证连接器能顺利通过。 5.5.6放线卷筒槽数应保证张力机尾部张力不大于2kN时不打滑。 5.5.7张力机宜配备尾绳夹紧装置，夹紧时导线应保持张力。尾绳夹紧装置的安全系数不应小于3.0。 5.5.8张力机放线卷筒轮槽不应损伤导线，轮槽表面材料硬度宜为70HD～80HD。轮槽表面粗糙度不 应大于6.3μm。 5.5.9张力机放线卷筒槽形见图2，其中D。为放线卷筒槽底直径
卷筒槽底宜采用MC尼龙衬垫，槽形的结构尺寸及参数关系见公式（2）～公式（4)：
宜采用MC尼龙衬垫，槽形的结构尺寸及参数关系见公式（2）～公式（4)： R,>0.58d .... （2） 0.28d
式中： 放线卷筒槽形半径，mm； d 一设计允许通过导线的最大直径，mm； h1 放线卷筒槽深，mm；
5.6.1制动状态下制动器不应打滑，制动放开后零部件不应有损坏、裂纹及异常变形。 5.6.2制动安全系数不应小于1.5。 5.6.3制动器摩擦副应具备良好的耐磨性和散热性，非油浸式制动器应有足够的热容量以防止制动过 程中温升过高影响使用。
5.7.1导线轴架应具备保持尾部张力的装置。尾部张力宜 机进 侧跳槽或在放线卷筒上摩擦。 5.7.2尾部张力应在0kN～3kN内连续可调。 5.7.3导线轴架应能方便更换导线盘及转移场地。 5.7.4导线轴架应具备可靠的锚固点，其安全系数不应小于3.0。 5.7.5ZQY型牵张两用机驱动的导线轴架应具有反卷功能，反卷速度应与放线卷筒同步。
5.8.1张力机液压系统应符合GB/T3766的要求。
5.8.1张力机液压系统应符合GB/T3766的要求。 5.8.2液压系统所用元件应符合GB/T7935的要求
5.8.3液压系统控制回路应能无级调节压力，且操作简单、安全可靠。 5.8.4当压力超过最大张力对应压力时，液压系统应能自动停止压力上升以防止系统过载。 5.8.5液压系统工作压力应可预调定，当压力达到调定值时，液压系统压力不再升高，张力不再增加。 5.8.6液压系统宜具备失压自锁功能，在系统出现故障或失压时能快速制动，防止发生跑线。 5.8.7液压系统应配备散热装置，其工作温度不应超过80℃，温升不应超过40℃。 5.8.8散热器的工作压力不宜低于2.5MPa。 5.8.9液压油的物理和化学特性应满足使用要求。 5.8.10液压油黏度确定应考虑张力机工作温度范围及温升，保证系统准确工作。 5.8.11液压油过滤精度应保证液压元件正常工作
5.9.1张力机电气系统应符合GB/T5226.1的要求。 5.9.2张力机电气系统宜采用单线制、负极搭铁（24V）低压电路。 5.9.3电气控制设备和元件应设置于控制柜或控制箱内，且应设置门锁。 5.9.4张力机电气系统控制柜应有防尘、防水措施，防护等级不应低于IP54。 5.9.5张力机电气系统显示部分与控制部分应有独立的保护措施。 5.9.6张力机主要电气回路应配备过载保护装置，以防线路出现故障造成设备损坏。 5.9.7各连接导线应接触紧密、固定可靠。 5.9.8绝缘电阻应大于1M2。 5.9.9张力机应采用保护接地，接地点不应受到机械损伤和油水浸渍。
5.9.1张力机电气系统应符合GB/T5226.1的要求。 5.9.2张力机电气系统宜采用单线制、负极搭铁（24V）低压电路。 5.9.3电气控制设备和元件应设置于控制柜或控制箱内，且应设置门锁。 5.9.4张力机电气系统控制柜应有防尘、防水措施，防护等级不应低于IP54。 5.9.5张力机电气系统显示部分与控制部分应有独立的保护措施。 5.9.6张力机主要电气回路应配备过载保护装置，以防线路出现故障造成设备损坏。 5.9.7各连接导线应接触紧密、固定可靠。 5.9.8绝缘电阻应大于1M2。 5.9.9张力机应采用保护接地，接地点不应受到机械损伤和油水浸渍。
5.10.1机架应具备足够的刚度、强度和抗震性能。 5.10.2机架设计应保证张力机在使用、运输等过程中不易损坏。 5.10.3张力机前、后支腿应能根据使用条件各自独立调整高度。 5.10.4机架应具备锚固点，每个锚固点的安全系数不应小于3.0，锚固点的数量和位置选择应保证设 备工作安全、可靠。 5.10.5机架应具备起吊点，其安全系数不应小于3.0。起吊点位置选择应防止设备提升时发生翻转、 摆动或倾斜。
5.11.1张力机操作人员应取得相应的上岗操作资格，
5.11.1张力机操作人员应取得相应的上岗操作资格 5.11.2张力机的维护和保养应由专业人员进行。
型牵张两用机牵引功能试验按照DL/T372的要求进
计文件及相天标准规定，包百如下内谷 a）整机尺寸、整机质量： b）额定张力、最大张力、额定放线速度、最大放线速度、最大放线速度对应持续张力； c）动力装置型号、主泵型号、液压马达型号、减速器型号、风扇电动机型号； d）放线卷筒槽数。 6.2.2测量放线卷简节距；测量放线卷筒槽深；测量放线卷筒槽底直径。 6.2.3使用精确度等级不大于I级的邵氏硬度计测量放线卷筒轮槽表面材料硬度。 6.2.4使用精确度等级不大于I级绝缘电阻测量仪按照GB/T24343规定的方法对张力机绝缘电阻进行 测量。 6.2.5目测检查张力机外露运动件防护置。
6.2.5目测检查张力机外露运动件防护罩
6.3放线速度测量方法
张力机载荷试验场地布置见图3。张力机与加载设备间通过线索连接拉力传感器，选取长度为/的 范围（I≥100m，标记点在此段内通过，速度均匀）作为速度测量区域。记录标记点的通过时间，按照 公式（5）计算出放线速度：
图3张力机载荷试验场地布置示意
6.4.1空载条件下，张力机以额定放 式张力机在运转期间还需进行反牵操作。试验期间检查制动、换向操作及各部件状态。 6.4.2除每组放线卷简外，多组放线卷简的张力机并轮状态下还应进行空载试验
6.5.2启动并调节张力机和加载设备，使张力机张力仪表显示达到额定张力值、放线速度仪表显示达 到额定放线速度，保持此额定张力工况状态。 6.5.3在6.5.2的状态下，记录拉力传感器显示数值，按照公式（5）计算并记录张力机放线速度，重 复此试验步骤3次。3次记录的拉力传感器显示数值的算术平均数即为张力机额定张力，3次记录的放 线速度算术平均数即为张力机额定放线速度。 6.5.4额定张力工况运行1h后，记录油箱中液压油最高温度。 6.5.5试验时，使用声级计按照GB/T25614规定的方法对张力机噪声进行测量。 6.5.6多组放线卷筒的张力机，除每组放线卷筒进行额定张力试验外，还应进行多轮同步额定张力 试验。 ，累计放线距离不应少于2000m，并检查张力机运行状态
6.6.1启动张力机和加载设备，调定张力至张力仪表显示达到最大张力值，慢速牵引，记录拉力传感 器显示数值，重复此试验步骤3次。3次记录的拉力传感器显示数值的算术平均数即为张力机最大张 力。最大张力试验累计放线距离不应少于300m。 6.6.2在最大张力试验过程中进行6次牵引制动操作，每次操作后检查张力机状态。 6.6.3主动式张力机应进行最大反牵力试验。调节主动式张力机和加载设备，使反牵力仪表显示达到 最大反牵力值，记录拉力传感器显示数值，反牵距离不应小于100m。3次记录的拉力传感器显示数值 的算术平均数即为主动式张力机最大反牵力。 6.6.4多组放线卷简的张力机，除每组放线卷简进行最大张力试验外，还应进行多轮同步最大张力 试验。
6.7.1预先调定液压系统压力限定值，启动张力机使液压系统压力达到调定值，检查张力机运行状态。 6.7.2启动张力机，调节液压系统压力达到过载保护限定值，检查张力机运行状态。 6.7.3张力机处于制动状态，对缠绕在放线卷筒上的线索进行加载，载荷达到张力机最大张力的1.5 倍，并保持1min，重复此试验步骤3次。 6.7.4在6.7.3加载时及卸载后检查张力机状态。 6.7.5多组放线卷简的张力机，除每组放线卷简进行制动状态试验久
6.8液压系统耐压试验
8.1张力机液压系统最大工作压力不大于16MPa时，试验压力应为额定工作压力的1.5倍；最大工作 力大于16MPa且不大于31.5MPa时，试验压力应为额定工作压力的1.25倍；最大工作压力大于 .5MPa时，试验压力应为额定压力的1.15倍。 8.2液压系统耐压试验的时间不应小于5min
张力机的检验分为出厂检验、型式检验和定期检验。
7.6.1出厂检验、型式检验、定期检验的试验方法及检验要求根据表1所列项目执行。 7.6.2出厂检验、型式检验、定期检验项目的所有指标全部满足检验要求后判定产品为合格
8.1.1张力机应在明显位置固定产品标牌，其要求应符合GB/T13306中的要求，标牌应包括下列 内容： a）产品名称和型号： b）额定张力、额定放线速度； c）最大张力； d）最大放线速度； e）发动机型号、转速和功率； f）外形尺寸、整机质量（kg）； g）制造厂名称； h）制造日期、出厂编号。 8.1.2所有的操纵杆、手柄手轮均应有清晰标明其用途和操纵方向的标志，紧急制动手柄应有明显的 区分标志。指示灯、信号灯、按钮均应清晰标明其用途。 8.1.3在经常需要检查、维修的重要部位，应设有提示标牌。 8.1.4应设置表示起吊点位置、锚固点位置和接地点位置的标志。 8.1.5张力机的标志应符合GB20178的要求。
8.2.2装箱单应与实物相符，其中应有产品编号、箱号、箱内零部件名称与数量、质量、连接件使用 部位、发货日期、相关人员的签学。 0一重需需部件产中一州曲一然然一二曲一然产中国速账
8.2.2装箱单应与实物相符，其中应有产品编号、箱号、箱内零部件名称与数量、质量、连接件使月 部位、发货日期、相关人员的签字。 8.2.3重要零部件应有标志，如标牌、标签等。标牌、标签应牢固清晰。 8.2.4 制造单位应向用户提供下列技术文件： a）产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告； b）使用说明书； c）装箱单； d）随机备件和附件工具清单； e）易损件清单。 8.2.5使用说明书应符合GB/T9969的要求。
HJ 发布稿839-2017 环境与健康现场调查技术规范 横断面调查a）产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告； b）使用说明书； c）装箱单； d）随机备件和附件工具清单； e）易损件清单。 3.2.5使用说明书应符合GB/T9969的要求
张力机的防护与贮存应符合GB/T22358的要求。
护与账存应符合GB/T22
NY/T 3748-2020 水稻品种纯度鉴定 SSR分子标记法DL/T11092019
力率降幅见表B.1。此数据为主动式张力机 牵工况功率降幅，当其作为张力
表B.1输电线路张力架线用张力机高海拔功率隆