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JC／T 2124-2019 混凝土砌块（砖）生产用竹胶托板.pdf6. 3 物理力学性能
竹胶托板的物理力学性能应符合表2的规定。
表2物理力学性能指标
JGJ 126-2015 外墙饰面砖工程施工及验收规程7.1.1尺寸偏差和外观质量的取样
应随机抽取并采用二次取样方案，项目样本按表3进行抽样。
表3尺寸偏差与外观质量检验抽样方案
图1长度、宽度和厚度测量示意图
正度：用钢卷尺测量竹胶托板两对角部位的长度（见图2），计算两个长度之差，精确至1mm。 单位为亮
图2方正度测量示意图
JC/T21242019
7.2.2.4板面翘曲度：将竹胶托板凹面向上，放置水平台面上，分别用钢卷尺测量对角线长度，再用 靠尺沿两对角线置于板面上，用塞尺测量板面与靠尺的最大弦高，精确至0.1mm，计算最大弦高与对角 线长度的百分比，精确到0.1%。
7.2.3.1竹胶托板有无腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶现象采用目测方法。 7.2.3.2竹胶托板的凹陷深度和凹陷面积采用深度游标卡尺、钢直尺等量具检验。
7.3.1吸水厚度膨胀率
7.3. 2 干状静曲强度、弹性模量
013中4.4的规定进行。其中浸泡时间为24h 均值表示，精确至0.1%
按GB/T17657一2013中4.7的规定进行，两支座间距离固定为400mm。若试件长度小于480m 发座间距离为试件长度减去80mm。干状静曲强度试验结果以6个试件干状静曲强度的算术平均 精确至0.1MPa。弹性模量试验结果以6个试件弹性模量的算术平均值表示，精确至10MPa。
7.3.3湿状静曲强度
在尺寸测量后，将试件在20土5)℃的水中浸泡24h土15min。完成浸泡后，取出试件，擦去表面 附水，按GB/T17657一2013中4.7的规定进行。两支座间距离固定为400mm。若试件长度小于480mm 时，两支座间距离为试件长度减去80mm。试验结果以6个试件静曲强度的算术平均值表示，精确至 0.1MPao
按GB/T176572013中4.22的规定进行。试验结果以3个试件冲击强度的算术平均值表示，精确 至1kl/m。
7.3. 5 表面耐磨性能
按LY/T1574—2000（2010)中5.3.6的规定进行
7.3. 6 胶合性能
按附录A的规定进行。
项目：尺寸偏差、外观质量、吸水厚度膨胀率、纵向湿状静曲强度、胶合性能
检验项目：尺寸偏差、外观质量、吸水厚度膨胀率、纵向湿状静曲强度、胶合
检验项目包括第6章要求的全部项目。在下列情况下进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定： b）正常生产后，原材料、组坏和生产工艺改变时； c）正常生产时，每半年至少进行一次： d）产品停产三个月以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：
8.2.1.1以同一原材料、同一生产工艺、同一规格稳定连续生产的同一类别个
JC/T 21242019
8.2.1.1以同一原材料、同一生产工艺、同一规格稳定连续生产的同一类别竹胶托板为一 8.2.1.2竹胶托板各项性能的检验以2000张为一批，不足2000张者亦按一批计
尺寸偏差和外观质量的检验取样数量应符合表3的规定。物理力学性能的检验取样数量应符合 定。
8.3.1尺寸偏差和外观质量
若尺寸偏差和外观质量均符合6.1、6.2的规定，则判定该试件合格；若有一项不符合规定，则判 定该试件不合格。 按表3的规定，第一检查批的样本中，若不合格试件数不超过A。，则判该批产品尺寸偏差和外观 质量合格；如不合格试件数大于等于R，则判该批产品尺寸偏差和外观质量不合格。 若样本中不合格试件数大于A。小于R。，则抽取第二次样本进行检验。如检验结果中两次样本的不 合格总数不超过A，则判该批产品尺寸偏差和外观质量合格；若大于等于R，则判该批产品尺寸偏差 和外观质量不合格。
8.3.2物理力学性能
检验结果均符合6.3的规定，判该批产品合格；若只有一项性能不合格时，在该批产品中双倍 合格项进行复验，若检验结果均合格，判该批产品为合格。否则为不合格
9标志、包装、运输和贮存
在产品或产品包装上应标识产品名称、生产厂厂名、产品标记和批号。提供产品质量合格证书，内 容包括： a 厂名、厂址： b） 合格证编号、生产和出厂日期： 产品标记
JC/T2124—2019 d) 检验结果； e) 批量编号与竹胶托板数量(张)： f）检验部门与检验人员签字盖章。
JC/T2124—2019 d) 检验结果； e) 批量编号与竹胶托板数量(张)； f）检验部门与检验人员签字盖章。
竹胶托板包装可采用散装或包装等方式。
竹胶托板在运输中应平铺堆放，不得碰撞、雨淋、暴晒等。装卸时严禁抛掷、撞击。
附录A （规范性附录） 胶合性能试验方法
A.1.1拉伸试验机：示值误差应不大于1%，量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%～ 80%之间。拉伸试验应通过适宜的连接方式不产生任何弯曲应力。 A.1.2试验用拉拔接头：（50土1)mm×(50土1)mm的正方形金属板，最小厚度为5mm，有与拉伸试验机 相连接的部件。 A.1.3游标卡尺：精度为0.02mm
A.2.1按7.2.2.2的规定逐块测量试件的长度和宽度，精确至1mm，计算每个试件受拉面积S。 A.2.2将试件浸入（20士5）℃C的水中，水面高出试件20mm以上，浸泡时间48h土15min。 A.2.3将试件从水中取出，用拧干的湿布拭去试件表面的水YY/T 0815-2010 差示扫描量热法测定超高分子量聚乙烯熔化焓、结晶度和熔点，待试件表干后用适宜的胶粘剂将拉拔接 头粘在试件上下表面上（见图A.1)，待胶粘剂完全固化后，以(250士50)N/s速度对试件施加拉拔力，测 试浸水拉伸粘结强度。要求试件从水中取出至试验完成，时间控制在5h内
图A. 1胶合性能试件
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伸粘结强度按公式(A.1)计算，精确至0.1MPa。
式中： 浸水拉伸粘结强度，单位为兆帕(MPa）： P一一拉力，单位为牛顿(N)： S一一实测试件面积，单位为平方毫米（mm）： 按下列规定确定胶合性能： 一以9个试件浸水拉伸粘结强度的算术平均值和单块最小值来表示，精确至0.1MPa： 破坏部位位于试验板粘结界面时，试验数据无效： 若有效试验数据不少于6个，以6个试件浸水拉伸粘结强度的算术平均值和单块最小值来表示， 精确至0.1MPa; 若有效试验数据少于6个，重新试验
式中 浸水拉伸粘结强度，单位为兆帕(MPa）： P一一拉力，单位为牛顿(N)： S一一实测试件面积，单位为平方毫米（mm）： 按下列规定确定胶合性能： 一以9个试件浸水拉伸粘结强度的算术平均值和单块最小值来表示，精确至0.1MPa： 破坏部位位于试验板粘结界面时，试验数据无效： 若有效试验数据不少于6个，以6个试件浸水拉伸粘结强度的算术平均值和单块最小值来表示GB 31574-2015 再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准， 精确至0.1MPa; 若有效试验数据少于6个，重新试验