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YS／T 1308-2019 锆、铪及其合金蒸气（水）*蚀试验方法.pdf6.3.1检查样品（6.2.4)表面形貌有无折叠、裂纹、鼓泡、异物、酸斑等缺陷，淘汰有上述缺陷的样品。 6.3.2干燥冷却后的样品（6.3.1)进行称重，锆及其合金称重精确至0.0001g，铪及其合金称重精确至 0.00001g。
6.3.1检查样品（6.2.4)表面形貌有无折叠、裂纹、鼓泡、异物、酸斑等缺陷，淘汰有上述缺陷的样品。 6.3.2干燥冷却后的样品（6.3.1)进行称重，锆及其合金称重精确至0.0001g，铪及其合金称重精确 0.00001g。
蚀以及润滑脂膜等污染物残余。 7.1.2全新的或返修过的高压釜内壁、挂具等在试验前，需用丙酮（4.4）或乙醇（4.5）擦拭釜内油污，并 用水漂洗两次。然后按照400℃的蒸气或360℃水*蚀条件进行24h空白试验，测量釜内残余水的电阻 率。当电阻率<0.1Mα·cm，应重新清洗和预试验，以保**蚀试验结果的可靠性。 7.1.3新的高压釜在正式使用前，使用至少三个*蚀控制标准样品（7.2），分别置于高压釜均温区的上 部、中部、下部，进行验*试验
7.2*蚀控制标准样品
7.2.2选用各项性能合格且均匀稳定的错、铪及其合金GB/T 20002.4-2015 标准中特定内容的起草 第4部分：标准中涉及安全的内容，从同一批次产品中选取样品！
YS/T 13082019
章内容经酸洗制备样品。 7.2.3至少选取36个样品（6.4)，装人3个不同的高压釜，每釜至少12个样品（6.4）。样品（6.4)应放 置在高压釜均温区的上、中、下部位，按照本标准的*蚀方法进行试验并计算*蚀增重。 7.2.4计算试验结果的平均值、标准偏差（SD或α）、相对标准偏差（RSD)。当RSD<10%认定试验数 据有效.以三倍的标准偏差(3)规定*蚀控制标准样品*蚀增重的允许差
7.3.1400℃均匀蒸气*蚀试验条件
温度400℃，压力10.3±:MPa，锆*蚀时间为72+h，或其他协商时间，规定条件下的试验时间可 连续。
7.3.2360℃均匀水*蚀试验条件
7.3.3335C均匀水*蚀试验条件
温度335℃，压力13.7±:MPa，铪*蚀时间为504+h，或其他协商时间，规定条件下的试验时间可 连续。
在干净的、完全漂洗过的高压釜内装人适量水。考虑排气除氧的需要，应额外装人不少于釜容积 %的排气用水L，总装水量为排气用水量L与实际需水量L。之和。 实际需水量以L。计，按式（1)计算：
式中： ? 目标压力，单位为兆帕（MPa)，数据修约至0.01MPa； V 釜容积，单位为升（L)，数据修约至0.01L； 样品总体积，单位为升（L），数据修约至0.001L； T 目标温度，单位为开（K），数据修约至1K； K 常数，单位为兆帕每开（MPa/K），当目标温度335℃时，K=0.0929；当目标温度360℃时， K=0.1584；当目标温度400℃时，K=0.3433； b —常数，0.43250。 注：对于均温区与釜容积相差较大釜，式（1)仅具有一定的参考价值
将称重与测量尺寸后的样品（6.4)放置于洁净的挂具上，放入高压釜的均温区内，样品应避免互相接 触，水*蚀试验时样品应浸没于水中。在高压釜均温区上、中、下部位均放置*蚀控制标准样品。置于高 玉釜内的样品总面积与高压釜体积的比值≤<0.1m/L。 设置升温曲线，当釜内均温区下部达到149℃时开始放气，放气过程中釜内温度建议在110℃~ 200℃之间，放气可分多次进行，冷凝收集排放的水蒸气至等于排气用水L（7.4.1）。关闭阀门继续升温
YS/T13082019
至设定温度后，保温计时。 升温与*蚀试验的全过程，温度与压力均不宜超过*蚀试验条件上限。若超过*蚀试验条件的上 限，试验时间不应超过*蚀试验总时间的10%，并记录超出的实验条件及时间。当温度或压力低于*蚀 试验条件的下限时应自动暂停计时，计时结束后自动断电降温
7.4.3样品试验后称重
过90℃烘干，冷却20min后称重，锆及其合金称重精确至0.0001g，铪及其合金称重精确至0.00001g，操 作时避免样品（7.4.2）磕碰或划伤。出釜后测量釜内残余水电阻率，并进行记录，若残余水电阻率 <0.1MQ·cm时.应检香样品（7.4.2)表面是否存在剥落现象
样品（7.4.3)表面氧化膜形貌，如颜色、光泽、均匀性
QKMD 0002S-2015 昆明迈多生物科技开发有限公司 迈多牌螺旋藻片8. 2*蚀增重的计算
*蚀增重以质量增加量与表面积比值AW计，按式(2)计算：
每釜试验中所有*蚀控制标准样品的增 （7.2)，即*明本次试验有效
在重复性条件下获得的独立 应不超过重复性限（r)CBZ 20010-2012 登陆舰艇结构砰击强度计算方法，超过重复性
实验室之间试验结果的绝对差值不超过表2所列允许差。
试验报告应包含下列内容： 样品的基本信息（包括样品编号、材料名称等）； 使用的标准（包括发布或出版年号）； *蚀试验条件； *蚀增重与*蚀前后样品表面形貌描述； 与基本试验步骤的差异； 试验中观察到的异常现象； 试验日期