DB34／T 3442-2019 标准规范下载简介：

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DB34／T 3442-2019 超高真空不锈钢真空部件表面处理方法

4.4.1采用化学酸洗槽内浸泡方式

DB34/T34422019

4.5.1采用电化学溶液进行电解抛光或者机械抛光。 4.5.2电解抛光时，不锈钢真空部件内表面完全浸泡电解溶液内，避免内表面存在接触或未电解的位 置。 4.5.3机械抛光后，不锈钢真空部件不应有沙纹和麻纹路，不应有毛坏面残留，不应残留过热时的发 白表面。 4.5.4抛光后，真空部件内表面粗糙度优于Ra1.6。

4.6.1采用超声清洗槽碱性溶液槽内超声振动15min~20min。 4.6.2对于不同体积与形状的不锈钢真空部件采用槽内浸泡超声振动方式，注意不锈钢真空部件放置 的位置与方向，避免不锈钢真空部件有未浸泡的夹层和缝隙。 4.6.3不锈钢真空部件清洗温度为常温，超声功率10kW~32kW，超声频率20kHz~40kHz。

采用超声清洗槽碱性溶液槽内超声振动15min~20min。 对于不同体积与形状的不锈钢真空部件采用槽内浸泡超声振动方式，注意不锈钢真空部件放置 方向HG/T 5139-2016 丙酮肟，避免不锈钢真空部件有未浸泡的夹层和缝隙。 不锈钢真空部件清洗温度为常温，超声功率10kW~32kW，超声频率20kHz~40kHz

4.7.1采用化学钝化、槽内浸泡方式。 4.7.2浸泡过程中应翻动真空部件，加快钝化过程。 4.7.3当真空部件呈白色或不锈钢原有金属色泽时，钝化结束。

4.8常温去离子水冲洗

险测清洗前后去离子水的电导率。

险测清洗前后去离子水的电导率。

4. 10 去离子水烫洗

4.11.1采用无水乙醇脱水或无水乙醇溶液超声脱水。 4.11.2对于形状简单，无隙缝的不锈钢真空部件采用无水乙醇浸泡脱水，浸泡时间小于5min。 4.11.3对于形状复杂，有隙缝的不锈钢真空部件应采用无水乙醇槽内浸泡超声进行脱水，超声时间小 于5min 4.11.4不锈钢真空部件无水乙醇超声脱水参数参照附录A

按照本标准第5章的要求进行验收检验

DB34/T 34422019

4.13.3小物件用干净的聚乙烯袋或铝箔包裹后密封放在洁净的塑料容器内，在聚乙烯袋或塑料容器表 面标记产品名称HB 20326.1-2016 机载用电设备的供电适应性试验方法 第1部分：总则，

4.14.1超过清洗设施能力的真空部件可采取调头或分多次多方位放置的操作方式。 4.14.2无法在槽内进行酸洗钝化的不锈钢真空部件，可采用符合CB/T3595要求的不锈钢酸洗钝化 进行钝化。

不锈钢表面呈不锈钢原有金属的色泽，不应有划痕、磕碰等损伤，不应有锈斑、杂质、残余的氧化 勿、过腐蚀等缺陷存在。

不锈钢真空部件内表面粗糙度优于Ra1.6。

清洗前后去离子水电导率的比值应在0.1~1之间。

清洗前后去离子水电导率的比值应在0.1~1之间。

洗前后去离子水电导率的比值应在0.1~1之间

在天然散射光线或无反射光的白色透射光下进行目视检验。光的照度应不低于300Lx（ 不锈钢真空部件在40w日光灯下、距离500mm处的光照度）

GB 1886.280-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 2-甲基戊酸乙酯使用便携式电导率测试仪检测清洗前后去离子水电导率。