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GB／T 5230-2020 印制板用电解铜箔.pdf

5.2尺寸及其允许偏差

5.2尺寸及其充许偏差

片状铜箔的长度（L）和宽度（W）应按采购文件规定，长度允许偏差为L+4.0°mm，宽度允许偏差 mm或由供需双方商定

FZ/T 63023-2014 锦纶单丝织带5.2.2卷状铜箔的宽度

5.2.3.1按6.2.3测定单位面积质量时，包括任何处理在内，各型号铜箔总厚度应符合

2.3.1按6.2.3测定单位面积质量时，包括任何处理在内，各型号铜箔总厚度应符合表3规定。 2.3.2铜箔的最小厚度应不小于表3规定标称厚度值的90%，最大厚度应不超过铜箔最大轮厚 见5.2.5）与表3规定铜箔标称厚度110%之和；标准轮廓度铜箔，无最大厚度要求

5.2.4单位面积质量

表3铜箔单位面积质量和厚度

表面粗糙度要求适用于未经处理电解铜箔的光面（阴极面），当按6.2.4测定时，表面粗糙度以轮 平均偏差来表征，其Ra应不大于0.43um

铜箔的翘曲度要求由供需双方商定

安6.3.1检验时，抗拉强度应符合表5规定。

5.3.2 疲劳延展性

按6.3.2检验时，疲劳延展性应符合表5规定。

安6.3.2检验时，疲劳延展性应符合表5规定

安6.3.3检验时，延伸率应符合表5规定

按6.3.4检验时，剥离强度应符合供需双方的表

5.3.5载体分离强度

3.5检验时，铜箔与载体（膜或箔）分离强度应由

GB/T52302020

按6.4.2检验时铜箔应显示外观均匀

按6.4.3检验时，不应有焊料半润湿或不润湿迹象

接6.4.3检验时，不应有焊料半润湿或不润湿迹象

5.4.4处理转移物（处理完善性）

按6.4.4检验时，处理转移物的实际要求应按采购文件规定或由供需双方商定

5.4.5抗高温氧化性

按6.4.5检验时，铜箔表面不应有氧化变色

检验时，未经表面处理铜箔的铜（包括银）含量应

经处理铜箔样品以供分析

表6电解铜箔的质量电阻率

口点和压痕、皱折、划痕、缺口和撕裂及铜粉的最大

口点和压痕、皱折、划痕、缺口和撕 观按GB/T29847—2013中6.1进行检验 卷箔（或片箔）端面铜粉的最大直径和数量按附录B进行检验

6.1.2针孔和孔隙度（渗透点）

无载体铜箔按GB/T29847一2013中6.2进行检验。附载体铜箔的针孔评定应按以下方法进行： a 从每卷上切下一块300mm×300mm附载体铜箔样品； b 将附载体铜箔样品与两张浸胶料或其他半透明载体压合； 压合后剥掉载体，将层压板的铜箔面朝上放在灯光台的上方； 用10倍放大镜进行检验，针孔和孔隙度以光亮点显示，记录针孔个数，并用能分辨至0.025m 的刻度镜测量针孔尺寸。

6.2尺寸及其允许偏差

用适当的工具测量片状铜箔的长度和宽度

6.2.3单位面积质量

安GB/T29847—2013中6.4、6.5、6.6进行对应检

6.2.4轮廓度和表面粗粒

按GB/T29847—2013中7.1进行检验

6.3.2疲劳延展性（弯曲疲劳和延展性）

按GB/T29847—2013中7.2进行检

按GB/T29847—2013中7.1进行检验

按GB/T29847—2013中7.3进行检验

6.3.5载体分离强度

按GB/T298472013中8.2或8.3进行检验。

按GB/T298472013中8.2或8.3进行检验。

按GB/T29847一2013中8.5进行检验

6.4.4处理转移物（处理完善性）

6.4.5抗高温氧化性

在样本横向左、中、右部位切取铜箔试样 试样尺寸为200mm×200mm，将试样分别悬推 温箱中，在200℃烘烤30min，取出试样，立即目检铜箔表面有无氧化变色

按GB/T29847—2013中9.1进行检验

7.1.1铜箔应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 .1.2需方对收到的产品应按本标准规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同）规定不符 寸，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品 之日起一个月内提出；其他质量异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供 需双方共同进行

本标准规定的检验分为两类： a）鉴定检验（型式检验）； b）质量一致性检验。

7.3.1标准试验条件

标准试验条件如下： a) 温度：15℃~35℃； b) 相对湿度：45%~75%； c）气压.86kPa~106kPa

7.3.2仲裁试验条件

仲裁试验条件如下： a）温度：23℃±1℃； b) 相对湿度：48%~52%； c)气压:86 kPa~106 kPa

7.4鉴定检验（型式检验）

以卷状供货的产品，鉴定检验样本从申请鉴定的产品型号中随机抽取一卷，在卷头切去1m后 样本长度为1m，宽度为铜箔的幅宽。以片状供货的产品，鉴定检验样本从申请鉴定的产品型号 L抽取一片。测试试样在样本上切取，试样数按表7的规定。

每种型号的铜箔应进行一次鉴定检验。出现下列任一情况时，应进行鉴定检验： a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b）产品原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

产品结构有较大改变时； d) 产品停产后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 连续两年未进行型式检验时； g) 需方要求时： h) 国家质量监督机构提出型式检验要求时

c）产品结构有较大改变时； d）产品停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 连续两年未进行型式检验时； g）需方要求时； h）国家质量监督机构提出型式检验要求时

鉴定检验若有一项不合格，则判定鉴定检验不合

质量一致性检验应包括A组、B组 的交货检验。通过A组检验的 获得B组和C组检验的结果之前，可进行交 一致性检验按表7的规定。

表7鉴定检验和质量一致性检验

注：“·”表示“必检项”“一”表示“不检项”

抽样方案见表8。铜箔单位面积质量、抗拉强度、延伸率、剥离强度质量一致性检验，批检方案（见表8)要求 每个样本至少测试一个试样， 抽样方案见表9。铜箔可焊性检验，每种钝化类型的箔至少应测试一块试样；处理转移物（处理完善性）检验 每种质量、每种处理类型的箔至少应测试一块试样；疲劳延展性检验每种型号、每种质量的箔至少应测试一 试样；质量电阻率检验每种厚度不大于35um的箔至少应测试一块试样

7.5.2.1卷状箔：同一型号，在同一生产线上，采用基本相同的制造工艺连续生产的铜箔卷为一批，质量 不超过4500kg。 7.5.2.2片状箔：同一型号，在同一生产线上，采用基本相同的制造工艺连续生产的铜箔卷裁切成的片 箔为一批，质量不超过4500kg。

个单位产品规定为45kg，单位产品用于确定质量一致性检验时，一批中抽取样本的数量。对 于70um的铜箔无此要求，由供需双方确定合适的抽样

一批中包含单位产品的数量

和片状箔，一个样本单位规定为长度1m，宽度为

卷状和片状箔，一个样本单位规定为长度1m，宽度为幅宽

7.5.6.1检验项目

A组检验项目、试样数应符合表7规定

7.5.6.2抽样方累

表8A组检验抽样方累

7.5.6.3检验结果的判定

A组检验不符合表7规定，则判定A组检验项目

7.5.7.1检验项目

B组检验项目、试样数应符合表7规定

7.5.7.2抽样方案

7.5.7.3结果判定

B组检验项目有任何一个试样检验不符合表7规定，则判定B组检验不合格。供方将出现不合格 的所有项目转人按A组抽样方案进行检验，并采取适当的纠正措施直至显示检验结果合格为止

表9B组、C组抽样方案

7.5.8.1检验项目

组检验为周期检验，检验项目、试样数应符合表

7.5.8.2抽样方案

7.5.8.3结果判定

8标志、包装、运输、购存和质量证明书

每个包装箱应作以下标志： a) 制造厂名称； b) 产品名称； c) 毛重和净重； d) 铜箔型号、规格； e) 制造厂的卷号； f) 名义厚度或单位面积质量； g）宽度。

8.2.1卷状铜箔的包装

除非供需双方另有规定，对于卷重200kg以上，标称厚度小于17.1m的铜箔，每卷中接头数不应 超过3个；标称厚度不小于17.1um的铜箔，每卷中接头数不应超过2个。对于卷重200kg以下，卷的 质量和接头数由供需双方商定；每个接头位置应用清楚、耐久的标志标明，伸出卷外的最大尺寸为 5.5mm 卷状铜箔应采用防潮材料密封包装，然后装人平板包装箱中，每箱中铜箔的重量由供需双方商定

8.2.2片状铜箔的包装

片状铜箔应摆放整齐，先用防潮材料密封包装，然后装人平板包装箱中，每箱中铜箔的重量由供需 双方商定。每个包装应足以保证在运输过程中不被损坏。

8.3.1运输和质量证明书

铜箔的运输和质量证明书按GB/T8888的规定执

经检验合格的铜箔应原包装贮存于室温、清洁、干燥、无腐蚀性气体、无腐蚀性化学药品及潮湿物品

的库房内。从生产日期算起，贮存期为3个月或由供需双方商定，

订购本标准所列产品的订货单（或合同)内应包括下列内容： a） 本标准名称及编号； 铜箔型号、规格、等级； c) 特殊删除和选择，包括允许的针孔、卷接头数和拼接要求； d) 订货数量； e) 最小剥离强度要求； f) 铜箔宽度； g) 采用的增强粘结处理说明；

附录A （资料性附录） 国内外电解铜箔型号对照

表A.1国内外电解铜箔型号对照表

附录B （规范性附录） 铜粉直径和数量检测方法

用胶带粘贴法，通过检测电解铜箔端面铜粉的最天直径和数量SB/T 10794.1-2012 商用冷柜 第1部分：术语，来评定卷状或片状电解铜箔的端面 铜粉情况。

B.2.1显微镜，放大倍率数不低于50倍 B.2.2胶带，150mm×20mm，无脱胶。 B.2.3A4白纸或其他参照物。 B.2.4直尺，精确到1mm

B.2.1显微镜，放大倍率数不低于50倍

B.3.1.1沿卷箔端面直径，将端面等分为4个区域。用胶带沿卷箔端面半径方向，从卷芯向外粘贴，并 用手指按实整条胶带，使与端面充分接触，每个区域粘贴1次，共粘4次，制作1个试样。操作时应戴乳 胶手套，避免手指接触使铜箔氧化。 B.3.1.2将粘贴铜粉后的胶带粘贴在A4白纸或其他参照物上制成试样，在胶带边缘位置做好卷号和 卷左右端标记 5 B.3.1.3重复以上操作，进行箔卷另一端面取样，再制作1个试样

陷片消势切面对用线，将剪切面等分为 域，用胶带从剪切面中心向边缘粘贴，每个区域粘贴 次，4个剪切面共制作4个试样，试样制作方法同B.3.1

目视观察B.3所制试样上表面铜粉情况，在试样铜粉最集中处，选取20mm×20mm区域，用 测量，记录最大铜粉直径（Dmx）及直径不小于20um铜粉的总数量。

GB/T 29626-2019 汽轮发电机状态在线监测系统应用导则检测报告至少应包括： a）所有试样中铜粉最大直径（Dmx）； b）每个试样中直径不小于20um铜粉的总数量